用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，包括支架、滾筒、螺紋清料托輥和中間傳動托輥，滾筒設(shè)置在支架上，滾筒設(shè)置有輸送帶，螺紋清料托輥的螺紋是通過直徑為6mm的鋼筋纏繞并焊接而成，螺紋清料托輥的螺紋左右旋對稱且螺距一致，中間傳動托輥位于滾筒的斜下方并壓持在滾筒的輸送帶上，螺紋清料托輥壓持在中間傳動托輥上，螺紋清料托輥與滾筒的輸送帶之間存在間隙。本實用新型能夠快捷有效地清除輸送帶和滾筒上的集料，從而避免機尾“返料”和輸送帶跑偏等現(xiàn)象，提高了輸送帶的使用壽命，減少了設(shè)備維護，輸送帶的有效運轉(zhuǎn)率同比提高25%，而且極大地減少了人工清料的勞動強度，機臺環(huán)境衛(wèi)生也有所改善。
【專利說明】用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到水泥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機是水泥生產(chǎn)企業(yè)中最常見的輸送設(shè)備之一，但在輸送水分較大的物料時，部分物料往往會粘結(jié)在皮帶上，在卸料端發(fā)生“返料”現(xiàn)象(當輸送皮帶的工作面經(jīng)過改向滾筒和托輪后部分物料就會粘附返料)。長時間會使皮帶和托輪因接觸不良發(fā)生“跑偏”現(xiàn)象，損傷皮帶，同時，機臺的環(huán)境衛(wèi)生治理也十分困難。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]一種用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，包括支架、滾筒、螺紋清料托輥和中間傳動托輥，所述滾筒設(shè)置在所述支架上，所述滾筒設(shè)置有輸送帶，所述螺紋清料托輥的螺紋是通過直徑為6_的鋼筋纏繞并焊接而成，所述螺紋清料托輥的左半部分螺紋為左旋結(jié)構(gòu)，所述螺紋清料托輥的右半部分螺紋為右旋結(jié)構(gòu)，所述螺紋清料托輥的螺紋左右旋對稱且螺距一致，所述螺紋清料托輥通過第一軸承基座安裝于所述支架上，所述中間傳動托輥通過第二軸承基座安裝于所述支架上，所述中間傳動托輥位于所述滾筒的斜下方并壓持在所述滾筒的輸送帶上，所述螺紋清料托輥位于所述滾筒的斜下方和所述中間傳動托輥的斜上方，所述螺紋清料托輥壓持在所述中間傳動托輥上，所述螺紋清料托輥與所述滾筒的輸送帶之間存在間隙。
[0006]具體地，所述清料托輥與所述滾筒的輸送帶之間的最小間隙為2~5_。
[0007]具體地，所述支架設(shè)置有基座槽，所述基座槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述第二軸承基座壓持在所述彈簧上。
[0008]具體地，所述清料托輥的輥軸嵌套在所述第一軸承基座的軸承內(nèi)，所述中間傳動托輥的輥軸嵌套在所述第一軸承基座的軸承內(nèi)。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]本實用新型能夠快捷有效地清除輸送帶和滾筒上的集料，從而避免機尾“返料”和輸送帶跑偏等現(xiàn)象，提高了輸送帶的使用壽命，減少了設(shè)備維護，輸送帶的有效運轉(zhuǎn)率同比提高25%，而且極大地減少了人工清料的勞動強度，機臺環(huán)境衛(wèi)生也有所改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1中B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括支架2、滾筒1、螺紋清料托輥4和中間傳動托輥7，滾筒1設(shè)置在支架2上，滾筒1設(shè)置有輸送帶3，螺紋清料托輥4通過第一軸承基座10安裝于支架2上，中間傳動托輥7通過第二軸承基座8安裝于支架2上，螺紋清料托輥輥軸5嵌套在第一軸承基座10的軸承內(nèi)，中間傳動托輥輥軸6嵌套在第一軸承基座10的軸承內(nèi)。中間傳動托輥7位于滾筒1的斜下方并壓持在滾筒1的輸送帶3上，螺紋清料托輥4位于滾筒1的斜下方和中間傳動托輥7的斜上方，螺紋清料托輥4壓持在中間傳動托輥7上，螺紋清料托輥4與滾筒1的輸送帶3之間存在間隙。
[0016]本實用新型所述用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，螺紋清料托輥4與滾筒1的輸送帶3之間的最小間隙為2~5_。螺紋清料托輥4的螺紋是通過直徑為6_的鋼筋纏繞并焊接而成，螺紋清料托輥4的左半部分螺紋為左旋結(jié)構(gòu)，螺紋清料托輥4的右半部分螺紋為右旋結(jié)構(gòu)，螺紋清料托輥4的螺紋左右旋對稱且螺距一致。支架2設(shè)置有基座槽11，基座槽11內(nèi)設(shè)置有彈簧9，第二軸承基座8壓持在彈簧9上，這樣可實現(xiàn)中間傳動托輥7與滾筒1之間壓持力的自我調(diào)節(jié)。
[0017]本實用新型所述用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，安裝在皮帶機的機頭、機尾部，改向和張緊滾筒1等易集料的部位。傳動過程主要是滾筒1帶動中間傳動托輥7轉(zhuǎn)動，中間傳動托輥7帶動螺紋清料托輥4轉(zhuǎn)動，螺紋清料托輥4與滾筒1的輸送帶3之間存在微小間隙，螺紋清料托輥4即相對于滾筒1同向轉(zhuǎn)動，從而利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒1和輸送帶3上粘附的物料進行清除，其中螺紋為對稱布置，防止了輸送帶3被螺紋的軸向力帶偏，針對“U”型輸送帶3易跑偏和集料的特點，本實用新型采取“對稱防止”的方法進行了調(diào)整，也就是將螺旋的提升力設(shè)置為超向皮帶中心放置，使螺紋旋向與輸送帶3輸送方向相反。
[0018]本實用新型所述用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，通過彈簧9可實現(xiàn)中間傳動托輥7與滾筒1之間壓持力的自我調(diào)節(jié)，既能夠保護滾筒1與中間傳動托輥7不被損壞，也能有效傳遞轉(zhuǎn)動力矩，能夠快捷有效地清除輸送帶3和滾筒1上的集料，從而避免機尾“返料”和輸送帶3跑偏等現(xiàn)象，提高了輸送帶3的使用壽命，減少了設(shè)備維護，輸送帶3的有效運轉(zhuǎn)率同比提高25%，而且極大地減少了人工清料的勞動強度，機臺環(huán)境衛(wèi)生也有所改善。
[0019]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，包括支架和滾筒，所述滾筒設(shè)置在所述支架上，所述滾筒設(shè)置有輸送帶，其特征在于:還包括螺紋清料托輥和中間傳動托輥，所述螺紋清料托輥的螺紋是通過直徑為6mm的鋼筋纏繞并焊接而成，所述螺紋清料托輥的左半部分螺紋為左旋結(jié)構(gòu)，所述螺紋清料托輥的右半部分螺紋為右旋結(jié)構(gòu)，所述螺紋清料托輥的螺紋左右旋對稱且螺距一致，所述螺紋清料托輥通過第一軸承基座安裝于所述支架上，所述中間傳動托輥通過第二軸承基座安裝于所述支架上，所述中間傳動托輥位于所述滾筒的斜下方并壓持在所述滾筒的輸送帶上，所述螺紋清料托輥位于所述滾筒的斜下方和所述中間傳動托輥的斜上方，所述螺紋清料托輥壓持在所述中間傳動托輥上，所述螺紋清料托輥與所述滾筒的輸送帶之間存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，其特征在于:所述清料托輥與所述滾筒的輸送帶之間的最小間隙為2~5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，其特征在于:所述支架設(shè)置有基座槽，所述基座槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述第二軸承基座壓持在所述彈簧上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機的螺紋托輥自動清料裝置，其特征在于:所述清料托輥的輥軸嵌套在所述第一軸承基座的軸承內(nèi)，所述中間傳動托輥的輥軸嵌套在所述第一軸承基座的軸承內(nèi)。
【文檔編號】B65G15/64GK204250828SQ201420651043
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】鄧克婭 申請人:鄧克婭