一種水泥廠濕料給料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種水泥廠濕料給料機(jī)，主要用于水泥廠進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的給料過程中，本實(shí)用新型在料倉的出口處設(shè)有電磁閥和槳葉，槳葉通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)相連，料倉的下面設(shè)有傳輸帶，出料口的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)相連，傳輸帶的末端下面設(shè)有振動(dòng)板，主動(dòng)軸通過傳輸帶帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸連有減速器，減速器、壓力感應(yīng)器和電磁閥與控制器相連，本實(shí)用新型可解決濕料出料難，易堵塞，料流不穩(wěn)定等問題，能夠保證在水泥生產(chǎn)過程中配料的準(zhǔn)確添加量，進(jìn)而保證水泥的品質(zhì)。
【專利說明】一種水泥廠濕料給料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種給料機(jī)，特別涉及一種水泥廠濕料給料機(jī)，屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥生產(chǎn)線按生產(chǎn)方式可分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個(gè)階段。在生料制備階段通過皮帶機(jī)輸送、控制，在過程中對(duì)物料控制計(jì)量越高，則生產(chǎn)的水泥質(zhì)量越好且節(jié)約資源。目前，在國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)中，對(duì)含有8%~30%水分的粘濕性物料配料進(jìn)行計(jì)量控制時(shí)，使用常規(guī)定量給料機(jī)過程中，使用與之配套的料倉無法將物料從料倉中卸出，需增加板式給料機(jī)和倉壁振動(dòng)器從料倉中卸料。由于粘濕物料不易下料，中間倉喂料不穩(wěn)定，且斷續(xù)出料，不能滿足定量給料秤精度計(jì)量穩(wěn)定的料流的要求，整個(gè)配料過程需要兩個(gè)控制回路來調(diào)節(jié)、控制，工藝過程復(fù)雜且不穩(wěn)定，無法到達(dá)配料計(jì)量精度的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種水泥廠濕料給料機(jī)，主要用于水泥廠進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的給料過程中，本實(shí)用新型在料倉的出口處設(shè)有電磁閥和槳葉，槳葉通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)相連，料倉的下面設(shè)有傳輸帶，出料口的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)相連，傳輸帶的末端下面設(shè)有振動(dòng)板，主動(dòng)軸通過傳輸帶帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸連有減速器，減速器、壓力感應(yīng)器和電磁閥與控制器相連，本實(shí)用新型可解決濕料出料難，易堵塞，料流不穩(wěn)定等問題，能夠保證在水泥生產(chǎn)過程中配料的準(zhǔn)確添加量，進(jìn)而保證水泥的品質(zhì)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種水泥廠濕料給料機(jī)，包括料倉、槳葉、電動(dòng)機(jī)、出料口、傳輸帶、振動(dòng)板、從動(dòng)軸、熱風(fēng)機(jī)、導(dǎo)管、主動(dòng)軸、出風(fēng)口、減速器、控制器、壓力感應(yīng)器和電磁閥，所述的料倉的出口處設(shè)有電磁閥和槳葉，槳葉通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)相連，料倉的出料口為喇叭狀，料倉的下面設(shè)有傳輸帶，出料口的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)相連，傳輸帶的末端下面設(shè)有振動(dòng)板，主動(dòng)軸通過傳輸帶帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸連有減速器，減速器、壓力感應(yīng)器和電磁閥與控制器相連，由壓力感應(yīng)器測(cè)得的數(shù)據(jù)控制電磁閥的開合程度和減速器的速度。
[0006]上述的料倉的出口處設(shè)有電磁閥和槳葉，槳葉通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)相連，出料口為喇叭狀。
[0007]上述的出料口的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)相連。
[0008]上述的傳輸帶的末端下面設(shè)有振動(dòng)板。
[0009]上述的減速器、壓力感應(yīng)器和電磁閥與控制器相連，由壓力感應(yīng)器測(cè)得的數(shù)據(jù)控制電磁閥的開合程度和減速器的速度。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]可解決濕料出料難，易堵塞，料流不穩(wěn)定等問題，能夠保證在水泥生產(chǎn)過程中配料的準(zhǔn)確添加量，進(jìn)而保證水泥的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1為料倉，2為槳葉，3為電動(dòng)機(jī)，4為出料口，5為傳輸帶，6為振動(dòng)板，7為從動(dòng)軸，8為熱風(fēng)機(jī),9為導(dǎo)管，10為主動(dòng)軸，11為出風(fēng)口，12為減速器,13為控制器,14為壓力感應(yīng)器，15為電磁閥。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，一種新型水泥廠濕料給料機(jī)，包括料倉1、槳葉2、電動(dòng)機(jī)3、出料口 4、傳輸帶5、振動(dòng)板6、從動(dòng)軸7、熱風(fēng)機(jī)8、導(dǎo)管9、主動(dòng)軸10、出風(fēng)口 11、減速器12、控制器13、壓力感應(yīng)器14和電磁閥15，所述的料倉1的出口處設(shè)有電磁閥15和槳葉2，槳葉2通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)3相連，料倉1的出料口 4為喇叭狀，料倉1的下面設(shè)有傳輸帶5，出料口 4的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器(14)和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口 11，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)8相連，傳輸帶5的末端下面設(shè)有振動(dòng)板6,主動(dòng)軸10通過傳輸帶5帶動(dòng)從動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸10連有減速器12，減速器12、壓力感應(yīng)器14和電磁閥15與控制器13相連，由壓力感應(yīng)器14測(cè)得的數(shù)據(jù)控制電磁閥15的開合程度和減速器12的速度。
[0017]其中在實(shí)際應(yīng)用中，所述的料倉1的出口處設(shè)有電磁閥15和槳葉2，槳葉2通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)3相連，出料口 4為喇叭狀，通過槳葉2對(duì)出料口處的物料進(jìn)行導(dǎo)出，喇叭狀的出料4可以增大出料面積，防止因物料過于粘濕造成出料口的阻塞，電磁閥15可以控制出料速度。
[0018]其中在實(shí)際應(yīng)用中，所述的出料口 4的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器14和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口 11，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)8相連，通過熱風(fēng)機(jī)8產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，防止因濕度太大而導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)或是粘附在傳輸帶5上。
[0019]其中在實(shí)際應(yīng)用中，所述的傳輸帶5的末端下面設(shè)有振動(dòng)板6，通過振動(dòng)作用使粘附在傳輸帶5上的物料脫離，從而保證物料完全進(jìn)入下級(jí)裝置，避免給料不準(zhǔn)確和浪費(fèi)物料的問題。
[0020]其中在實(shí)際應(yīng)用中，所述的減速器12、壓力感應(yīng)器14和電磁閥15與控制器13相連，由壓力感應(yīng)器14測(cè)得的數(shù)據(jù)控制電磁閥15的開合程度和減速器12的速度，當(dāng)設(shè)定時(shí)間內(nèi)稱量區(qū)的物料重量不夠時(shí)，通過控制器13增大電磁閥15的開度，增快給料速度，同時(shí)控制減速器12減慢主動(dòng)軸10的轉(zhuǎn)速,使給料時(shí)間延長(zhǎng)，反之亦然，從而保證給料量的恒定，保證水泥質(zhì)量。
[0021 ] 使用時(shí)打開電動(dòng)機(jī)3，通過槳葉2使料倉1內(nèi)的物料順利落到傳輸帶5上，同時(shí)打開熱風(fēng)機(jī)8，對(duì)落到傳輸帶5上的物料進(jìn)行初步干燥，通過壓力感應(yīng)器14測(cè)得的數(shù)據(jù)由控制器13控制電磁閥15和減速器12，保證給料量的恒定，傳輸帶5末端的振動(dòng)板6可以將物料抖落，防止粘附。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥廠濕料給料機(jī)，包括料倉(1)、槳葉(2)、電動(dòng)機(jī)(3)、出料口(4)、傳輸帶(5)、振動(dòng)板(6)、從動(dòng)軸(7)、熱風(fēng)機(jī)(8)、導(dǎo)管(9)、主動(dòng)軸(10)、出風(fēng)口(11)、減速器(12)、控制器(13)、壓力感應(yīng)器(14)和電磁閥(15)，其特征在于:所述的料倉(1)的出口處設(shè)有電磁閥(15)和槳葉(2)，槳葉(2)通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)(3)相連，料倉(1)的出料口(4)為喇叭狀，料倉(1)的下面設(shè)有傳輸帶(5)，出料口(4)的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器(14)和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口(11)，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)(8)相連，傳輸帶(5)的末端下面設(shè)有振動(dòng)板(6)，主動(dòng)軸(10)通過傳輸帶(5)帶動(dòng)從動(dòng)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸(10)連有減速器(12)，減速器(12)、壓力感應(yīng)器(14)和電磁閥(15)與控制器(13)相連，由壓力感應(yīng)器(14)測(cè)得的數(shù)據(jù)控制電磁閥(15)的開合程度和減速器(12)的速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥廠濕料給料機(jī)，其特征在于:所述的料倉(1)的出口處設(shè)有電磁閥(15)和槳葉(2)，槳葉(2)通過旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)(3)相連，出料口(4)為喇叭狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥廠濕料給料機(jī)，其特征在于:所述的出料口(4)的垂直下方設(shè)有壓力感應(yīng)器(14)和干燥盤，干燥盤的四周設(shè)有出風(fēng)口( 11 )，通過導(dǎo)管與熱風(fēng)機(jī)(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水泥廠濕料給料機(jī)，其特征在于:所述的傳輸帶(5)的末端下面設(shè)有振動(dòng)板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水泥廠濕料給料機(jī)，其特征在于:所述的減速器(12)、壓力感應(yīng)器(14)和電磁閥(15)與控制器(13)相連，由壓力感應(yīng)器(14)測(cè)得的數(shù)據(jù)控制電磁閥(15)的開合程度和減速器(12)的速度。
【文檔編號(hào)】B65D88/68GK204237201SQ201420616806
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陳宜昌, 謝庭輝, 郭銳娜, 謝吉, 羅文龍, 宋冬友 申請(qǐng)人:梅州客都物業(yè)管理有限公司