一種石油儲罐清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石油儲罐清洗裝置，包括罐體、離心機(jī)和絮凝罐；所述罐體由內(nèi)罐及外罐構(gòu)成，內(nèi)罐與外罐之間為中空結(jié)構(gòu)的中間層，罐體左側(cè)上方設(shè)有泄漏檢測口與人孔，罐體右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)液口，進(jìn)液管道穿過進(jìn)液口伸入罐體內(nèi)，并與設(shè)于罐體內(nèi)的噴淋管連通，其中，進(jìn)液管道與進(jìn)液口密封設(shè)置；所述罐體右還同時設(shè)有出液口，出液管道穿過出液口與第一凸輪泵連接，其中，出液管道與出液口密封設(shè)置，且位于罐體外側(cè)的進(jìn)液管道、出液管道上均設(shè)有單向閥；所述噴淋管沿軸向布置，噴淋管上均布設(shè)有多個噴淋頭；本實(shí)用新型安全可靠，降低勞動強(qiáng)度，提高清洗效率，并且保證了清洗過程的安全，實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用、沉積物無害化處理。
【專利說明】一種石油儲罐清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油儲罐清洗裝置，具體是一種石油儲罐清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于石油儲罐，在較長時間的貯存中，各類少量雜質(zhì)、沙泥、重金屬鹽類以及石蠟等重油性組分會積累在儲罐底部，一般需要對儲罐定期清洗。目前，儲罐清洗設(shè)備是由高壓泵、水罐組成，通過高壓沖洗的方法使儲罐內(nèi)沉積物排出，任其自然沉降和蒸發(fā)，而無法將其分離回收和再利用，浪費(fèi)資源的同時對環(huán)境造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全可靠，降低勞動強(qiáng)度，提高了清洗效率，保證安全，實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用、沉積物無害化處理的石油儲罐清洗裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種石油儲罐清洗裝置，包括罐體、離心機(jī)和絮凝罐；所述罐體由內(nèi)罐及外罐構(gòu)成，內(nèi)罐與外罐之間為中空結(jié)構(gòu)的中間層，罐體左側(cè)上方設(shè)有泄漏檢測口與人孔，罐體右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)液口，進(jìn)液管道穿過進(jìn)液口伸入罐體內(nèi)，并與設(shè)于罐體內(nèi)的噴淋管連通，其中，進(jìn)液管道與進(jìn)液口密封設(shè)置；所述罐體右還同時設(shè)有出液口，出液管道穿過出液口與第一凸輪泵連接，其中，出液管道與出液口密封設(shè)置，且位于罐體外側(cè)的進(jìn)液管道、出液管道上均設(shè)有單向閥；所述噴淋管沿軸向布置，噴淋管上均布設(shè)有多個噴淋頭，噴淋管通過其下端的支架固定于罐體內(nèi)；所述罐體上還設(shè)有氣體置換器、檢測儀；所述罐體的進(jìn)液管道與高壓水泵的輸出端相連；所述第一凸輪泵與離心機(jī)的輸入端相連，同時，絮凝罐通過螺桿泵與離心機(jī)的輸入端相連，離心機(jī)的輸出端連接油氣水分離器的輸入端，油氣水分離器的輸出端連接第二凸輪泵的輸入端，第二凸輪泵的輸出端連接儲水罐的輸入端，儲水罐的輸出端連接高壓水泵的輸入端。
[0006]進(jìn)一步的,所述支架與罐體焊接連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述噴淋管由碳鋼材料制成。
[0008]進(jìn)一步的，所述離心機(jī)排污口與外界相通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在罐體內(nèi)設(shè)置噴淋管，從而可實(shí)現(xiàn)不開罐自動清洗，安全可靠，無需人員進(jìn)罐清洗，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了清洗效率，并且通過氣體置換器對儲罐內(nèi)可燃?xì)怏w和氧氣的徹底置換，保證了清洗過程的安全，通過絮凝罐及離心機(jī)將水和沉積物有效分離，實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用及沉積物無害化處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為石油儲罐清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-罐體、2-人孔、3-進(jìn)液管道、4-出液管道、5-噴淋管、6-噴淋頭、7-支架、8-氣體置換器、9-檢測儀、10-單向閥、12-高壓水泵、13-儲水罐、14-第二凸輪泵、15-油氣水分離器、16-離心機(jī)、17-螺桿泵、18-絮凝罐、19-第一凸輪泵。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種石油儲罐清洗裝置，包括罐體1、離心機(jī)16和絮凝罐18 ;所述罐體I由內(nèi)罐及外罐構(gòu)成，內(nèi)罐與外罐之間為中空結(jié)構(gòu)的中間層,罐體I左側(cè)上方設(shè)有泄漏檢測口與人孔2，罐體I右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)液口，進(jìn)液管道3穿過進(jìn)液口伸入罐體I內(nèi)，并與設(shè)于罐體I內(nèi)的噴淋管5連通，其中，進(jìn)液管道3與進(jìn)液口密封設(shè)置；所述罐體I右還同時設(shè)有出液口，出液管道4穿過出液口與第一凸輪泵19連接，其中，出液管道4與出液口密封設(shè)置，且位于罐體I外側(cè)的進(jìn)液管道3、出液管道4上均設(shè)有單向閥10 ；所述噴淋管5沿軸向布置，噴淋管5上均布設(shè)有多個噴淋頭6，噴淋管5通過其下端的支架7固定于罐體I內(nèi)，支架7與罐體I焊接連接，且噴淋管5由碳鋼材料制成；清洗時，第一凸輪泵19通過出液管道4將罐體I內(nèi)的液體出，清潔的水由噴淋管5上的噴淋頭6噴出，清洗罐體I內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)不開罐,無需人員進(jìn)罐即可清理罐體I ;所述罐體I上還設(shè)有氣體置換器8、檢測儀9 ;所述罐體I的進(jìn)液管道3與高壓水泵12的輸出端相連；所述第一凸輪泵19與離心機(jī)16的輸入端相連，同時，絮凝罐18通過螺桿泵17與離心機(jī)16的輸入端相連，離心機(jī)16的輸出端連接油氣水分離器15的輸入端,油氣水分離器15的輸出端連接第二凸輪泵14的輸入端，第二凸輪泵14的輸出端連接儲水罐13的輸入端,儲水罐13的輸出端連接高壓水泵12的輸入端，其中，離心機(jī)16排污口與外界相通；使用時，先用氣體置換器8對罐體I進(jìn)行罐內(nèi)可燃?xì)怏w和氧氣的置換，通過檢測儀11檢測罐體I內(nèi)的可燃?xì)怏w和氧氣含量，確定置換干凈后，開啟高壓水泵12將儲水罐13內(nèi)的清水注入罐體I進(jìn)行清洗，在絮凝罐18中加入適量的絮凝劑，第一凸輪泵19將罐體I內(nèi)的沉淀液注入離心機(jī)16，同時，螺桿泵17將絮凝罐18中的絮凝劑注入離心機(jī)16，在離心機(jī)16輸入端，沉淀液與絮凝劑混合，初步分離出液相和固相，在離心機(jī)16徹底分離出液相和固相，固相從離心機(jī)16排污口送出，作無害化處理，液相由離心機(jī)16出液口送至油氣水分離器15，得到的清水通過第二凸輪泵14送至儲水罐13內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種石油儲罐清洗裝置，包括罐體(I)、離心機(jī)(16)和絮凝罐(18);其特征在于，所述罐體(I)由內(nèi)罐及外罐構(gòu)成，內(nèi)罐與外罐之間為中空結(jié)構(gòu)的中間層,罐體(I)左側(cè)上方設(shè)有泄漏檢測口與人孔(2)，罐體⑴右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)液口，進(jìn)液管道(3)穿過進(jìn)液口伸入罐體(I)內(nèi)，并與設(shè)于罐體(I)內(nèi)的噴淋管(5)連通，其中，進(jìn)液管道(3)與進(jìn)液口密封設(shè)置；所述罐體(I)右還同時設(shè)有出液口，出液管道(4)穿過出液口與第一凸輪泵(19)連接，其中，出液管道⑷與出液口密封設(shè)置，且位于罐體⑴外側(cè)的進(jìn)液管道(3)、出液管道(4)上均設(shè)有單向閥(10);所述噴淋管(5)沿軸向布置，噴淋管(5)上均布設(shè)有多個噴淋頭(6)，噴淋管(5)通過其下端的支架(7)固定于罐體(I)內(nèi)；所述罐體(I)上還設(shè)有氣體置換器(8)、檢測儀(9);所述罐體⑴的進(jìn)液管道(3)與高壓水泵(12)的輸出端相連；所述第一凸輪泵(19)與離心機(jī)(16)的輸入端相連，同時，絮凝罐(18)通過螺桿泵(17)與離心機(jī)(16)的輸入端相連,離心機(jī)(16)的輸出端連接油氣水分離器(15)的輸入端,油氣水分離器(15)的輸出端連接第二凸輪泵(14)的輸入端，第二凸輪泵(14)的輸出端連接儲水罐(13)的輸入端，儲水罐(13)的輸出端連接高壓水泵(12)的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油儲罐清洗裝置，其特征在于，所述支架(7)與罐體(I)焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油儲罐清洗裝置，其特征在于，所述噴淋管(5)由碳鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油儲罐清洗裝置，其特征在于，所述離心機(jī)(16)排污口與外界相通。
【文檔編號】B65D90/00GK204182645SQ201420526077
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】羅海濤, 車宜恒, 張騰, 張曉帆, 李如平, 趙宇 申請人:羅海濤