廢舊鋼絲打捆的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊鋼絲打捆機，主要是電機連接的減速裝置與傳動套筒驅(qū)動相接，傳動套筒的中孔與料倉內(nèi)腔支承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連有的芯軸的外端穿套相連，芯軸外端外圓上連有的撥銷置于傳動套筒上的軸向槽孔內(nèi)；在芯軸上方的料倉上端轉(zhuǎn)動連有重力壓輥；在料倉內(nèi)側(cè)板上轉(zhuǎn)動連有推料螺桿。工作時，通過驅(qū)動傳動套筒端部連接的芯軸在料倉內(nèi)對廢鋼絲進行慢速轉(zhuǎn)動纏繞的同時，經(jīng)設(shè)定重量的重力壓輥對纏繞的松散廢鋼絲進行均勻密實地轉(zhuǎn)動壓緊卷成鋼絲卷，將芯軸從鋼絲卷的中孔內(nèi)撥出進入傳動套筒的中孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動推料螺桿將鋼絲卷從料倉的出料口向外推出進行存放和運輸。捆綁鋼絲卷操作安全、快捷，有效地降低了人們的勞動強度和明顯提高了工作效率。
【專利說明】廢舊鋼絲打捆機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本實用新型涉及物品的捆綁裝置；具體涉及一種廢舊鋼絲打捆機。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)有技術(shù)中，高強度的膠管在加工過程中其中間通常要纏繞連有鋼絲層，由于購進的每盤鋼絲纏繞膠管到未端往往余下不夠再加工長度的鋼絲，雜亂松散的鋼絲纏繞在一起，體積大，只能做廢鋼絲處理堆放在廠內(nèi)。存在不足:一是過多地占用了廠內(nèi)的使用面積，不便于存放和運輸；二是如果對所述的廢鋼絲采用手工扎緊捆綁，極易劃破或刺傷人體，操作不安全；三是手工捆綁鋼絲，增加了人們的勞動強度且工作效率低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種廢舊鋼絲打捆機，旨在便于存放和運輸，捆綁操作安全，以及降低人們的勞動強度和提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種廢舊鋼絲打捆機，包括機座上的電機和減速裝置通過皮帶傳動相連；它是所述減速裝置的動力輸出端與傳動套筒的一端相接，傳動套筒另一端的中孔與料倉內(nèi)腔支承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連有的芯軸的外端穿套相連，所述芯軸外端的外圓上連有撥銷置于所述傳動套筒上的軸向槽孔內(nèi)；在所述芯軸上方的料倉上轉(zhuǎn)動連有重力壓輥；在所述料倉上設(shè)有轉(zhuǎn)動的推料螺桿，所述推料螺桿的擠出端與所述料倉的料口相對應(yīng)。
[0005]優(yōu)選地，在所述料倉內(nèi)腔的芯軸上設(shè)有鋼絲插孔。
[0006]優(yōu)選地，所述芯軸外端的直徑由粗向細變徑延伸呈圓錐狀。
[0007]優(yōu)選地，在相對所述芯軸外端設(shè)有撥銷的機座上連有撥軸槽板。
[0008]優(yōu)選地，在所述料倉內(nèi)腔的兩側(cè)置有隔盤轉(zhuǎn)動連于所述的芯軸上。
[0009]本實用新型采取上述結(jié)構(gòu)，工作時，通過驅(qū)動傳動套筒端部連接的芯軸在料倉內(nèi)對廢鋼絲進行慢速轉(zhuǎn)動纏繞的同時，經(jīng)設(shè)定重量的重力壓輥對纏繞的松散廢鋼絲進行均勻密實地轉(zhuǎn)動壓緊卷成鋼絲卷，控制芯軸反向轉(zhuǎn)動將連于其上的廢鋼絲連接端從鋼絲插孔內(nèi)分離，操作撥桿通過撥軸槽板的支承定位，將芯軸從鋼絲卷的中孔內(nèi)撥離出進入所述傳動套筒的中孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動推料螺桿通過其擠出端將鋼絲卷從料倉的料口向外推出進行存放和運輸。同現(xiàn)有技術(shù)相比，捆綁鋼絲卷操作安全、快捷，有效地降低了人們的勞動強度和明顯地提高了工作效率。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1為本實用新型一種實施例的主視圖；圖2為圖1中A— A向帶有局部剖面的放大圖。
[0011]【具體實施方式】:下面結(jié)合附圖，對本實用新型的原理和特征進行詳述。應(yīng)當說明:所舉實例只用于解釋本實用新型，不能構(gòu)成對本實用新型保護范圍的具體限定。
[0012]這種廢舊鋼絲打捆機(圖1所示)，包括機座上的電機I和減速裝置3通過皮帶傳動相連；它是所述減速裝置3的動力輸出端與傳動套筒4的一端通過螺栓相接，傳動套筒4另一端的中孔與料倉12內(nèi)腔軸承支承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連有的芯軸5的外端穿套相連(圖2所示)，所述芯軸外端的外圓上焊接連有撥銷置于傳動套筒4上的軸向槽孔內(nèi)；在所述芯軸上方的料倉上端轉(zhuǎn)動連有重力壓輥6 ;在所述料倉的內(nèi)側(cè)板上設(shè)有螺套與推料螺桿8轉(zhuǎn)動相連，所述推料螺桿的擠出端與料倉12外側(cè)的出料口相對應(yīng)(圖1、圖2所示)。為便于纏繞廢鋼絲，在所述料倉內(nèi)腔的芯軸上設(shè)有鋼絲插孔11。為便于撥動芯軸5從纏繞的鋼絲捆中孔分離出，所述芯軸的外端直徑由粗向細變徑延伸呈圓錐狀。在相對所述芯軸外端設(shè)有撥銷的機座上連有撥軸槽板10。為減小鋼絲在轉(zhuǎn)動纏繞過程中與料倉12內(nèi)腔兩側(cè)面的摩擦阻力，在所述料倉內(nèi)腔的兩側(cè)置有隔盤13轉(zhuǎn)動連于所述的芯軸5上。
[0013]工作時，將雜亂松散的廢鋼絲端頭穿入芯軸5上的鋼絲插孔11內(nèi)(圖2所示)，通過電機I帶動減速裝置3驅(qū)動傳動套筒4端部連接的芯軸5，在料倉12內(nèi)腔兩側(cè)的隔盤13之間對廢鋼絲進行慢速轉(zhuǎn)動纏繞的同時，經(jīng)設(shè)定重量的重力壓輥6對纏繞的松散廢鋼絲進行均勻密實地轉(zhuǎn)動壓緊卷成鋼絲卷后，控制芯軸5反向轉(zhuǎn)動將連于其上的廢鋼絲端頭從鋼絲插孔11中脫出，操作撥桿通過撥軸槽板10的支承定位，撥動芯軸5上的撥銷帶動芯軸沿傳動套筒4上的軸向槽孔向右位移，將芯軸5從鋼絲卷的中孔內(nèi)撥離出進入所述傳動套筒4的中孔內(nèi)(圖1、圖2所示)，轉(zhuǎn)動推料螺桿8通過其擠出端將鋼絲卷從料倉12外側(cè)的出料口向外推出進行存放和運輸。實現(xiàn)了捆綁鋼絲卷操作安全、快捷，有效地降低了人們的勞動強度和明顯提高了工作效率。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出:對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應(yīng)當視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊鋼絲打捆機，包括機座上的電機和減速裝置通過皮帶傳動相連；其特征在于:所述減速裝置的動力輸出端與傳動套筒的一端相接，傳動套筒另一端的中孔與料倉內(nèi)腔支承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連有的芯軸的外端穿套相連，所述芯軸外端的外圓上連有撥銷置于所述傳動套筒上的軸向槽孔內(nèi)；在所述芯軸上方的料倉上端轉(zhuǎn)動連有重力壓輥；在所述料倉的內(nèi)側(cè)板上設(shè)有螺套與推料螺桿轉(zhuǎn)動相連，所述推料螺桿的擠出端與料倉外側(cè)的出料口相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢舊鋼絲打捆機，其特征在于:在所述料倉內(nèi)腔的芯軸上連有鋼絲插孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的廢舊鋼絲打捆機，其特征在于:所述芯軸外端的直徑由粗向細變徑延伸呈圓錐狀。
4.如權(quán)利要求3所述的廢舊鋼絲打捆機，其特征在于:在相對所述芯軸外端設(shè)有撥銷的機座上連有撥軸槽板。
5.如權(quán)利要求4所述的廢舊鋼絲打捆機，其特征在于:在所述料倉內(nèi)腔的兩側(cè)置有隔盤轉(zhuǎn)動連于所述的芯軸上。
【文檔編號】B65B27/06GK204078141SQ201420496990
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】張祥利, 柳發(fā)先, 吳沛源 申請人:山東龍口特種膠管有限公司