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一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車的制作方法

文檔序號:4298024閱讀:287來源:國知局
一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,所述工具車包括工具車本體,所述工具車本體上設(shè)置有自動回收裝置,所述工具車上設(shè)置有八角斗,所述八角斗斗底的中間設(shè)置有凹槽,所述自動回收裝置包括立柱以及設(shè)置在立柱上端的導(dǎo)繩裝置,所述立柱焊接在凹槽內(nèi)。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的優(yōu)點如下,1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、操作方便;2)安全可靠,拆裝方便;3)該技術(shù)方案能達到自動擺放的目的;4)該裝置操作起來省力,可降低操作人員的勞動強度,縮短檢修進度;5)制作費用低,便于大規(guī)模的推廣使用。
【專利說明】—種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種起重機附屬工具,特別涉及一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]MlO門座式起重機起升鋼絲繩的作用是使起重機吊運的貨物作垂直運動,以達到搬運貨物目的。該鋼絲繩吊索為單頭帶環(huán)6X36SW-28 98米。在使用過程中發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲超標(biāo)的情況下,必須立即更換。我國港口更換MlO門座式起重機起升鋼絲繩利用原有驅(qū)動卷筒進行鋼絲繩換繩有兩種方式。第一種方式是以舊繩帶新繩,將新鋼絲繩與舊鋼絲繩卡接,卸下卷筒上鋼絲繩一端壓板,舊鋼絲繩從機房后門引導(dǎo)至碼頭面;第二種方式是將導(dǎo)繩帶著舊繩引導(dǎo)至碼頭面,再用導(dǎo)繩帶動新鋼絲繩進入卷筒。第一種更換方式除機房后門到地面一段舊鋼絲繩需扔至平臺上,存在安全隱患;這兩種方式都存在以下缺點:舊鋼絲繩回收時常常錯層纏繞無規(guī)則的散亂在泊位平臺上,造成回收困難,且費時費力,勞動強度大。如更換過程中人為手動擺放舊鋼絲繩,存在一定的安全隱患。因此,迫切的需要一種新的方案解決上述技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,提供一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,該系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,操作方便,該裝置是利用鋼絲繩下滑時自身產(chǎn)生重力與鋼絲繩的旋向作為動力,并且在導(dǎo)繩裝置中安裝棘輪,達到有規(guī)則的自動收取的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案如下,一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,所述工具車包括工具車本體,所述工具車本體上設(shè)置有自動回收裝置,所其特征在于,所述工具車上設(shè)置有八角斗,所述八角斗斗底的中間設(shè)置有凹槽,所述自動回收裝置包括立柱以及設(shè)置在立柱上端的導(dǎo)繩裝置,所述立柱焊接在凹槽內(nèi)。該技術(shù)方案在八角斗的設(shè)備上進行進一步優(yōu)化,不需要借助行車吊取作業(yè),整個操作方式方便簡單,勞動強度低,效率高,并且施工安全。
[0005]作為本實用新型的一種改進,所述導(dǎo)繩裝置包括導(dǎo)繩架和棘輪機構(gòu),利用導(dǎo)繩架和棘輪機構(gòu)實現(xiàn)其鋼絲繩的自動回收。無論鋼絲繩下滑的快和慢,繩索靠著重力總是帶著導(dǎo)繩裝置朝一個方向運轉(zhuǎn),保證了鋼絲繩在八角斗內(nèi)一圈一圈的有規(guī)則擺放。
[0006]作為本實用新型的一種改進,所述棘輪機構(gòu)包括棘輪、棘爪和撥叉。
[0007]作為本實用新型的一種改進,所述立柱與凹槽設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)拆卸更加方便,并且當(dāng)局部損壞時,無需全部更換,只需要局部更換即可。所述八角斗側(cè)面設(shè)置有鉸鏈?zhǔn)嚼T,所述八角斗設(shè)置可翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu);所述鉸鏈?zhǔn)嚼T的兩側(cè)對稱設(shè)置有千斤頂機構(gòu),利用千斤頂起升機構(gòu)實現(xiàn)其斗體翻轉(zhuǎn);在其底板底部延鉸鏈?zhǔn)嚼T對稱安裝一組千斤頂升降機構(gòu),通過兩端千斤頂?shù)母叨炔顚崿F(xiàn)底板的翻轉(zhuǎn),從而在卸去廢舊鋼絲繩時只需將回收車拉至指定位置通過鉸鏈?zhǔn)嚼T將一端斗體打開,底板翻轉(zhuǎn)將斗體內(nèi)的鋼絲繩延底板滑出,并用叉車將其放入廢舊池。由于斗體本身處于懸空,所以在斗體兩側(cè)焊接一固定支桿,不需動用行車進行吊取作業(yè),該回收車空間密閉,方便換取鋼絲繩時雜物的收集。
[0008]一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,所述工具車包括工具車本體,所述工具車本體上設(shè)置有自動回收裝置,所其特征在于,所述自動回收裝置包括立柱以及設(shè)置在立柱上端的導(dǎo)繩裝置,所述立柱固定在工具車本體的上表面。整個操作方式方便簡單,勞動強度低,效率高,并且施工安全。
[0009]作為本實用新型的一種改進,所述立柱的頂端圍繞立柱的周圍均勻焊接有6根設(shè)置有凹槽的鋼絲繩儲存槽。為保證鋼絲繩存儲槽能夠承受鋼絲繩自身重量,在立柱焊接部位焊接筋板,使廢舊鋼絲繩處于懸空狀態(tài),每更換一次門機更換鋼絲繩后,利用儲繩槽與車體底面之間的間隙,用叉車將其取出并放置回收地,不需動用行車進行吊取作業(yè),該回收車空間小,整體重量輕,方便移動。
[0010]作為本實用新型的一種改進,所述導(dǎo)繩裝置包括導(dǎo)繩架和棘輪機構(gòu)。該裝置確保了繩索靠著重力總是帶著導(dǎo)繩裝置朝一個方向運轉(zhuǎn)。
[0011]作為本實用新型的一種改進,所述棘輪機構(gòu)包括棘輪、棘爪和撥叉。
[0012]作為本實用新型的一種改進,所述立柱設(shè)置為固定式立柱。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的優(yōu)點如下,I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、操作方便;2)安全可靠,拆裝方便;3)該技術(shù)方案能達到自動擺放的目的;4)該裝置操作起來省力,可降低操作人員的勞動強度,縮短檢修進度;5)制作費用低,便于大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為鋼絲繩自動回收工具車結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為圖1俯視圖;
[0016]圖3為另一種鋼絲繩自動回收工具車;
[0017]圖4為圖3俯視圖;
[0018]圖5導(dǎo)繩裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖6為圖5俯視圖;
[0020]圖中:1一八角斗,2—可拆卸式立柱,3—導(dǎo)繩裝置,4一鋼絲繩,5—千斤頂升降機構(gòu),6—凹槽,7—鉸鏈?zhǔn)嚼T,8 —固定式立柱,9一工具體車體,11 一鋼絲繩儲存槽,12—棘輪,13一棘爪,14 —棘輪機構(gòu),15一撥叉,16 —導(dǎo)繩架。

【具體實施方式】
[0021]為了加深對本實用新型的理解和認識,下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0022]實施例1:參見圖1、圖2, —種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,所述工具車包括工具車本體9,所述工具車本體9上設(shè)置有自動回收裝置,所述工具車上設(shè)置有八角斗I,所述八角斗I斗底的中間設(shè)置有凹槽6,所述自動回收裝置包括立柱以及設(shè)置在立柱上端的導(dǎo)繩裝置3,所述立柱焊接在凹槽6內(nèi)。該技術(shù)方案在八角斗的設(shè)備上進行進一步優(yōu)化,不需要借助行車吊取作業(yè),整個操作方式方便簡單,勞動強度低,效率高,并且施工安全。
[0023]實施例2:參見圖3、圖4,作為本實用新型的一種改進,所述導(dǎo)繩裝置3包括導(dǎo)繩架16和棘輪機構(gòu)14。無論鋼絲繩下滑的快和慢,繩索靠著重力總是帶著導(dǎo)繩裝置朝一個方向運轉(zhuǎn),保證了鋼絲繩在八角斗內(nèi)一圈一圈的有規(guī)則擺放。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0024]實施例3:參見圖1、圖2,作為本實用新型的一種改進,所述棘輪機構(gòu)14包括棘輪12、棘爪13和撥叉15。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0025]實施例4:參見圖1、圖2,作為本實用新型的一種改進,所述立柱與凹槽設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu),所述立柱設(shè)置為可拆卸立柱2。這種結(jié)構(gòu)拆卸更加方便,并且當(dāng)局部損壞時,無需全部更換,只需要局部更換即可。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0026]實施例5:參見圖1、圖2,作為本實用新型的一種改進,所述八角斗側(cè)面設(shè)置有鉸鏈?zhǔn)嚼T7,所述八角斗設(shè)置可翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu);所述鉸鏈?zhǔn)嚼T的兩側(cè)對稱設(shè)置有千斤頂機構(gòu)5。在其底板底部延鉸鏈?zhǔn)嚼T對稱安裝一組千斤頂升降機構(gòu)5,通過兩端千斤頂?shù)母叨炔顚崿F(xiàn)底板的翻轉(zhuǎn),從而在卸去廢舊鋼絲繩時只需將回收車拉至指定位置通過鉸鏈?zhǔn)嚼T將一端斗體打開,底板翻轉(zhuǎn)將斗體內(nèi)的鋼絲繩延底板滑出,并用叉車將其放入廢舊池。由于斗體本身處于懸空,所以在斗體兩側(cè)焊接一固定支桿,不需動用行車進行吊取作業(yè),該回收車空間密閉,方便換取鋼絲繩時雜物的收集。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0027]實施例6:參見圖3、圖4, 一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,所述工具車包括工具車本體9,所述工具車本體上設(shè)置有自動回收裝置,所述自動回收裝置包括立柱以及設(shè)置在立柱上端的導(dǎo)繩裝置3,所述立柱固定在工具車本體的上表面。整個操作方式方便簡單,勞動強度低,效率高,并且施工安全。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0028]實施例7:參見圖4,作為本實用新型的一種改進,所述立柱的頂端圍繞立柱的周圍均勻焊接有6根設(shè)置有凹槽的鋼絲繩儲存槽11。為保證鋼絲繩存儲槽能夠承受鋼絲繩自身重量,在立柱焊接部位焊接筋板,使廢舊鋼絲繩處于懸空狀態(tài),每更換一次門機更換鋼絲繩后,利用儲繩槽與車體底面之間的間隙,用叉車將其取出并放置回收地,不需動用行車進行吊取作業(yè),該回收車空間小,整體重量輕,方便移動。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0029]實施例8:參見圖5、圖6,作為本實用新型的一種改進,所述導(dǎo)繩裝置3包括導(dǎo)繩架16和棘輪機構(gòu)14。該裝置確保了繩索靠著重力總是帶著導(dǎo)繩裝置朝一個方向運轉(zhuǎn),所述棘輪機構(gòu)14包括棘輪12、棘爪13和撥叉15,所述立柱設(shè)置為固定式立柱8。
[0030]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6、7所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合,形成新的實施方式。
[0031]需要說明的是上述實施例,并非用來限定本實用新型的保護范圍,在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,所述工具車包括工具車本體,所述工具車本體上設(shè)置有自動回收裝置,所其特征在于,所述工具車上設(shè)置有八角斗,所述八角斗斗底的中間設(shè)置有凹槽,所述自動回收裝置包括立柱以及設(shè)置在立柱上端的導(dǎo)繩裝置,所述立柱焊接在凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述導(dǎo)繩裝置包括導(dǎo)繩架和棘輪機構(gòu),利用導(dǎo)繩架和棘輪機構(gòu)實現(xiàn)其鋼絲繩的自動回收。
3.如權(quán)利要求2所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述棘輪機構(gòu)包括棘輪、棘爪和撥叉。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述立柱與凹槽設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu),所述八角斗側(cè)面設(shè)置有鉸鏈?zhǔn)嚼T,所述八角斗設(shè)置可翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述鉸鏈?zhǔn)嚼T的兩側(cè)對稱設(shè)置有千斤頂機構(gòu),利用千斤頂起升機構(gòu)實現(xiàn)其斗體翻轉(zhuǎn)。
6.一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,所述工具車包括工具車本體,所述工具車本體上設(shè)置有自動回收裝置,所其特征在于,所述自動回收裝置包括立柱以及設(shè)置在立柱上端的導(dǎo)繩裝置,所述立柱固定在工具車本體的上表面。
7.如權(quán)利要求6所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述立柱的頂端圍繞立柱的周圍均勻焊接有6根設(shè)置有凹槽的鋼絲繩儲存槽。
8.如權(quán)利要求6或7所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述導(dǎo)繩裝置包括導(dǎo)繩架和棘輪機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述棘輪機構(gòu)包括棘輪、棘爪和撥叉。
10.如權(quán)利要求6或7所述一種起重設(shè)備鋼絲繩自動回收工具車,其特征在于:所述立柱設(shè)置為固定式立柱。
【文檔編號】B65H54/76GK203833373SQ201420143093
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】丁建軍, 楊唐貴 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司
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