一種制藥用重力下料減速機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種制藥用重力下料減速機構(gòu)，它包括一管狀體，在所述管狀體中設(shè)置有一可充放壓縮空氣的軟性管體，所述軟性管體上設(shè)置有充放氣口，在所述軟性管體中間設(shè)置有一用于接觸并傳送粉體物料的一次性輸送管體，所述軟性管體與管狀體之間互相完全密閉設(shè)置；與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過充放氣口在管狀體與軟性管體之間充氣，填實管狀體的內(nèi)部空間，開始下料后，粉體物料覆蓋粉料探頭，充放氣口開始排氣，粉體物料靠自身重力撐開輸送管體，慢速下行到達下游設(shè)備，粉料探頭探測不到粉體物料后，關(guān)閉充放氣口完成下料，解決了粉體顆粒在從高位傳送到低位時容易分層和摔碎的問題，且控制容易，方便維修，無需生產(chǎn)后的清洗，實現(xiàn)本實用新型的目的。
【專利說明】—種制藥用重力下料減速機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制藥用下料減速機構(gòu)，特別涉及一種制藥用重力下料減速機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在藥品生產(chǎn)過程中，常有大宗固體粉料通過中間物料周轉(zhuǎn)桶和混合桶進行上下游設(shè)備間的重力穿樓層轉(zhuǎn)移，如從樓上的工位下料至樓下的下游設(shè)備進行壓片等等。
[0003]但是，在轉(zhuǎn)移過程中，大宗固體粉料容易產(chǎn)生粉體分層的現(xiàn)象，或者是由于層高的原因粉體顆粒在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)摔碎的現(xiàn)象。
[0004]因此，特別需要一種制藥用重力下料減速機構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有存在的問題。實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種制藥用重力下料減速機構(gòu)，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了粉體顆粒在從高位傳送到低位時容易分層和摔碎的問題。
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，它包括一管狀體，在所述管狀體中設(shè)置有一軟性管體，所述管狀體上設(shè)置有充放氣口，在所述軟性管體中間設(shè)置有一用于接觸并傳送粉體物料的一次性輸送管體，所述軟性管體與管狀體之間互相完全密閉設(shè)置。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述管狀體的頂端連接設(shè)置在高位用于對接上游周轉(zhuǎn)粉體物料容器的出料站，所述管狀體的底端連接下游設(shè)備。
[0009]進一步，所述管狀體的頂端通過一緩沖斗與出料站相連接，用于緩接上游容器出料的粉體物料。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述管狀體的長度與出料站至下游設(shè)備的距離相配合。
[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述管狀體的前端設(shè)置有一用于判斷下料開始和結(jié)束的粉料探頭。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述管狀體為一不銹鋼圓管。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述軟性管體為一硅膠管，可以充放壓縮空氣，從而達到填實和放空管狀體內(nèi)部空間的目的。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述輸送管體為一次性使用的塑料管。
[0015]本實用新型的制藥用重力下料減速機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過充放氣口在管狀體與軟性管體之間充氣，填實管狀體的內(nèi)部空間，開始下料后，粉體物料覆蓋粉料探頭，充放氣口開始排氣，粉體物料靠自身重力撐開輸送管體，慢速下行到達下游設(shè)備，粉料探頭探測不到粉體物料后，關(guān)閉充放氣口完成下料，解決了粉體顆粒在從高位傳送到低位時容易分層和摔碎的問題，且控制容易，方便維修，無需生產(chǎn)后的清洗，實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0016]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的制藥用重力下料減速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的制藥用重力下料減速機構(gòu)使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
實施例
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型的制藥用重力下料減速機構(gòu)10，它包括一管狀體100，在所述管狀體100中設(shè)置有一軟性管體200，所述管狀體100上設(shè)置有充放氣口 110，在所述軟性管體200中間設(shè)置有一輸送管體300，所述軟性管體200與管狀體100之間互相完全密閉設(shè)置，輸送管體300用于接觸并傳送粉體物料。
[0021]在本實施例中，所述管狀體100的頂端連接設(shè)置在高位用于對接上游周轉(zhuǎn)粉體物料容器的出料站20，所述管狀體100的底端連接下游設(shè)備30。所述管狀體100的頂端通過一緩沖斗120與出料站20相連接，用于緩接上游容器出料的粉體物料。
[0022]在本實施例中，所述管狀體100的長度與出料站20至下游設(shè)備30的距離相配合，管狀體100的長度可以根據(jù)到下方下游設(shè)備30的距離確定。
[0023]在本實施例中，所述管狀體100的前端設(shè)置有一粉料探頭130，粉料探頭130用于判斷下料開始和結(jié)束。
[0024]在本實施例中，所述管狀體100為一不銹鋼圓管,所述軟性管體200為一娃膠管，可以充放壓縮空氣，從而達到填實和放空管狀體內(nèi)部空間的目的，所述輸送管體300為一次性使用的塑料管。
[0025]本實用新型的制藥用重力下料減速機構(gòu)的具體操作部驟如下:
[0026]首先，移動上游周轉(zhuǎn)粉體物料的容器至高位(樓上)的出料站20 ;將一次性使用的輸送管體300從高位(樓上)放入的軟性管體200內(nèi)側(cè)；將一次性使用的輸送管體300上部與緩沖斗120相對接，輸送管體300下部與下游設(shè)備30相對接；完成上下的全部對接工作后，開始在管狀體100和軟性管體200之間充氣，填實管狀體100的內(nèi)部空間。
[0027]然后，打開上游周轉(zhuǎn)粉體物料的容器的出料閥門或扎帶，開始下料；粉體物料覆蓋緩沖斗120內(nèi)的粉料探頭130，管狀體100和軟性管體200之間開始排氣；粉體物料靠自身重力撐開一次性使用的輸送管體300，慢速下行到達下游設(shè)備30。
[0028]最后，粉料探頭130探測不到粉體物料后,關(guān)閉并完成下料。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，它包括一管狀體，在所述管狀體中設(shè)置有一軟性管體，所述管狀體上設(shè)置有充放氣口，在所述軟性管體中間設(shè)置有一用于接觸并傳送粉體物料的一次性輸送管體，所述軟性管體與管狀體之間互相完全密閉設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，所述管狀體的頂端連接設(shè)置在高位用于對接上游周轉(zhuǎn)粉體物料容器的出料站，所述管狀體的底端連接下游設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，所述管狀體的頂端通過一緩沖斗與出料站相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，所述管狀體的長度與出料站至下游設(shè)備的距離相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，所述管狀體的前端設(shè)置有一用于判斷下料開始和結(jié)束的粉料探頭。
6.如權(quán)利要求1所述的制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，所述管狀體為一不銹鋼圓管。
7.如權(quán)利要求1所述的制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，所述軟性管體為一硅膠管，可以充放壓縮空氣，從而達到填實和放空管狀體內(nèi)部空間的目的。
8.如權(quán)利要求1所述的制藥用重力下料減速機構(gòu)，其特征在于，所述輸送管體為一次性使用的塑料管。
【文檔編號】B65G53/04GK204038611SQ201420483095
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】吳全全 申請人:上海潤寅制藥設(shè)備有限公司