晶硅片切割繞線取線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及晶硅片切割繞線取線裝置。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，繞線力度不均且超過切割線抗拉強(qiáng)度的問題。本實(shí)用新型包括放線機(jī)構(gòu)、取線機(jī)構(gòu)和處于該二者間的導(dǎo)線輪，放線機(jī)構(gòu)包括放線輪、與放線輪配合的放線電機(jī)，同向設(shè)置在放線輪下方的與放線輪相切的托輥、和固定托輥的底座；取線機(jī)構(gòu)包括取線輪、取線輪下安裝的托架、與取線輪配合的取線電機(jī)、及安裝在托架下端使所述取線機(jī)構(gòu)沿取線輪軸向往復(fù)移動限位組件；放線電機(jī)和所述取線電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向同步。有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，便于維修取線時(shí)可防止切割線表面受到損傷破壞；避免切割線壓線，切割線拉力均勻不易斷線；保證了切割線繞取的質(zhì)量。
【專利說明】晶硅片切割繞線取線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能晶硅片生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種晶硅片切割繞線取線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]晶硅片電池片作為清潔能源太陽能電池的主要組成部分，主要采用多線切割的方式制成。其原理是利用高速運(yùn)動的切割線攜帶起具有鋒利刃角的高硬度耐磨材料，逐步將硅錠切割成晶硅片薄片，以供制造太陽能電池板。
[0003]在線切割生產(chǎn)過程中，切割線的線徑較細(xì)(通常為80?120微米)，因而抗拉強(qiáng)度低，在繞線取線的過程中易于出現(xiàn)表面損傷、壓線、以及拉力不均勻等情況，嚴(yán)重的還會造成斷線等問題，從而會影響到生產(chǎn)效率和晶硅片的切割質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有的技術(shù)中，公布號為CN 103495678A、名為一種繞線機(jī)的中國專利文獻(xiàn)中公布了一種包含多個(gè)機(jī)構(gòu)的繞線機(jī)，該繞線機(jī)利用各機(jī)構(gòu)間的配合完成繞線的全部過程。但是，上述技術(shù)存在如下缺點(diǎn):
[0005]1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維修不方便；2.繞線過程中拉力大于切割線的抗拉強(qiáng)度，容易引起切割線的斷裂；3.多節(jié)構(gòu)的配合造成繞線過程中拉力不均勻，影響繞線效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，繞線力度不均且超過切割線抗拉強(qiáng)度的問題，提供一種適合切割線使用的結(jié)構(gòu)簡單的晶硅片切割繞線取線裝置。
[0007]本實(shí)用新型的具體方案是:
[0008]設(shè)計(jì)一種晶硅片切割繞線取線裝置，包括放線機(jī)構(gòu)、取線機(jī)構(gòu)和處于該二者間的導(dǎo)線輪，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線輪、與所述放線輪配合的放線電機(jī)，同向設(shè)置在所述放線輪下方的與放線輪相切的托輥、和固定所述托輥的底座；所述取線機(jī)構(gòu)包括取線輪、所述取線輪下安裝的托架、與取線輪配合的取線電機(jī)、及安裝在托架下端使所述取線機(jī)構(gòu)沿取線輪軸向往復(fù)移動限位組件；所述放線電機(jī)和所述取線電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向同步。
[0009]優(yōu)選的，本實(shí)用新型還包括隨著托架同步移動的連桿，所述連桿的一端安裝導(dǎo)線輪，另一端固定在所述托架上。
[0010]優(yōu)選的，所述托輥同向設(shè)置在所述放線輪下方，并與放線輪相切。所述導(dǎo)線輪的圓周面上設(shè)有導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽呈V型，其數(shù)量為2?5個(gè)。所述導(dǎo)線輪由為尼龍、聚氨酯、聚醚酮中的任一種制成。
[0011]優(yōu)選的，所述限位組件包括移動電機(jī)、與該移動電機(jī)輸出軸連接的滾軸絲杠、安裝于托架下方與該滾軸絲杠配合的螺母、與所述托架的下表面相接觸的滑軌，以及固定在所述滑軌兩端的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與所述移動電機(jī)構(gòu)成電流回路，控制所述移動電機(jī)的啟閉和轉(zhuǎn)向。
[0012]作為實(shí)施例之二，所述限位組件中的滾軸絲杠和螺母替換為與所述移動電機(jī)輸出軸連接的蝸桿、與蝸桿相配合的蝸輪，所述蝸輪與托架固定。
[0013]作為實(shí)施例之三，所述限位組件中的滾軸絲杠和螺母替換為與所述移動電機(jī)輸出軸連接的絲杠，所述托架底面設(shè)置有與絲杠對應(yīng)的螺孔。
[0014]作為實(shí)施例之四，所述限位組件包括處于托架下方的滑軌，取線輪固定在托架上，其一端由取線電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，另一端通過傳動齒輪與滾軸絲杠相聯(lián)，在取線輪轉(zhuǎn)動的同時(shí)通過齒輪傳動驅(qū)動滾軸絲杠軸向轉(zhuǎn)動，所述行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)托架自動換向，使得托架上的取線輪在滾軸絲杠的傳動下沿著滑軌往復(fù)運(yùn)動。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]結(jié)構(gòu)簡單，便于維修取線時(shí)可防止切割線表面受到損傷破壞；
[0017]避免切割線壓線，切割線拉力均勻不易斷線；
[0018]保證了切割線繞取的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為一種晶硅片切割繞線取線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為導(dǎo)線輪的A-A向剖面圖的放大示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體方向的示意圖；
[0023]具體符號說明如下:I為放線輪、2為托輥、3為底座、4為導(dǎo)線輪、5為取線輪、6為托架、7為滑軌、8為滾軸絲杠、9為行程開關(guān)、10為傳動齒輪、11為放線電機(jī)、12為取線電機(jī)、13為導(dǎo)線槽、14.連桿、15.移動電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例:一種晶硅片切割繞線取線裝置，參見圖1?圖4，包括放線機(jī)構(gòu)、取線機(jī)構(gòu)和處于該二者間的導(dǎo)線輪，放線機(jī)構(gòu)包括放線輪1、與放線輪I配合的放線電機(jī)11，同向設(shè)置在放線輪I下方的與放線輪I相切的托輥2、和固定托輥2的底座3 ;取線機(jī)構(gòu)包括取線輪5、取線輪5下安裝的托架6、與取線輪5配合的取線電機(jī)12、及安裝在托架6下端使取線機(jī)構(gòu)沿取線輪軸向往復(fù)移動限位組件；放線電機(jī)11和取線電機(jī)12的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向同步；該裝置還包括隨著托架6同步移動的連桿14，連桿14的一端安裝導(dǎo)線輪4，另一端固定在托架6上；托輥2同向設(shè)置在放線輪I下方，并與放線輪I相切；導(dǎo)線輪4的圓周面上設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽呈V型，其數(shù)量為2?5個(gè)。導(dǎo)線輪4由為尼龍、聚氨酯、聚醚酮中的任一種制成；限位組件包括移動電機(jī)15、該移動電機(jī)15輸出軸連接的滾軸絲杠8、滾軸絲杠8上安裝的螺母、與托架6的下表面相接觸的滑軌7，以及滑軌7的兩端固定的行程開關(guān)9，行程開關(guān)9與移動電機(jī)15構(gòu)成電流回路，控制所移動電機(jī)15的啟閉和轉(zhuǎn)向。
[0025]工作過程中，托輥軸固定在底座上，托輥可沿軸向滾動。
[0026]所述限位組件包括移動電機(jī)15、與該移動電機(jī)15輸出軸連接的滾軸絲杠8、安裝于托架6下方與該滾軸絲杠8配合的螺母、與所述托架6的下表面相接觸的滑軌7，以及固定在所述滑軌7兩端的行程開關(guān)9，所述行程開關(guān)9與所述移動電機(jī)15構(gòu)成電流回路，控制所述移動電機(jī)15的啟閉和轉(zhuǎn)向。
[0027]托輥2固定安裝在底座3上，并支撐放線輪I在放線電機(jī)11的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。取線輪5固定在托架6上，其一端由取線電機(jī)12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，托架6通過其下方托架6上固定的螺母與滾軸絲杠8相聯(lián)，托架6在滾軸絲杠8傳動下，沿著滑軌7移動，滑軌7兩端分別設(shè)有行程開關(guān)9，托架6移動時(shí)在行程開關(guān)9的作用下可實(shí)現(xiàn)托架6自動換向移動，使得托架6上的取線輪5在滾軸絲杠8的傳動下沿著滑軌7往復(fù)運(yùn)動。
[0028]放線電機(jī)11和取線電機(jī)12均為可同時(shí)啟?？刂频淖冾l電機(jī)，保證在放線和取線時(shí)電機(jī)能夠同時(shí)緩慢平穩(wěn)啟動，避免放線輪I和取線輪5瞬時(shí)高速啟動狀態(tài)和差時(shí)啟動狀態(tài)下對切割線產(chǎn)生拉力不均現(xiàn)象，造成切割線斷線情況發(fā)生。另外導(dǎo)線輪4與托架6固定聯(lián)接在一起，并與其同步移動，繞線取線時(shí)與放線輪I保持同步節(jié)距，避免切割線斜拉，保證切割線拉力均勻。
[0029]導(dǎo)線輪4表面均勻分布有多個(gè)導(dǎo)線槽13，導(dǎo)線槽13呈V型其開口寬度大于所繞取切割線的線徑，以保證切割線能從導(dǎo)線槽13中通過；不同寬度的V形導(dǎo)線槽開口，保證了不同線徑規(guī)格切割線的使用。導(dǎo)線輪4材質(zhì)優(yōu)選耐磨柔性工程塑料聚氨酯，其耐磨性保證導(dǎo)線輪4正常工作而不被切割線損傷破壞；其柔性材質(zhì)保證繞線取線時(shí)切割線不被破壞，從而避免所取的切割線表面受到損傷。導(dǎo)線輪4表面均勻分布有多個(gè)V形導(dǎo)線槽，V型導(dǎo)線槽的開口寬度大于所繞取切割線的線徑，以保證切割線從導(dǎo)線槽中通過；不同寬度的V形導(dǎo)線槽開口，保證了不同線徑規(guī)格切割線的使用。取線輪在滾軸絲杠均勻傳動下沿滑軌往復(fù)運(yùn)動，可使得切割線均布在取線輪各處并分層纏繞，避免切割線相互迭加纏繞造成壓線，影響所繞取切割線的質(zhì)量。導(dǎo)線輪由耐磨柔性工程塑料材質(zhì)制成，其耐磨性保證導(dǎo)線輪不被切割線損傷，其柔性材質(zhì)保證切割線不被破壞，從而避免所取的切割線表面受到損傷。導(dǎo)線輪4與托架6固定聯(lián)接在一起，可隨著托架6同步移動，繞線取線時(shí)與放線輪保持同步節(jié)距，避免切割線斜拉，保證切割線拉力均勻。
[0030]取線輪5在滾軸絲杠8均勻傳動下沿滑軌7往復(fù)運(yùn)動，使得切割線均布在取線輪5各處并分層纏繞，避免切割線相互迭加纏繞造成壓線，從而影響切割線的使用。
[0031]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有防止切割線表面受到損傷破壞、避免切割線繞取線時(shí)壓線、切割線拉力均勻不易斷線的特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用推廣價(jià)值。
[0032]托架6由滾軸絲杠8傳動，沿著滑軌7移動，滑軌7兩端分別設(shè)有行程開關(guān)，托架6移動時(shí)在行程開關(guān)的作用下可實(shí)現(xiàn)托架移動方向的自動換向，使得托架6上的取線輪在滾軸絲杠8的傳動下沿著滑軌往復(fù)運(yùn)動。
[0033]同時(shí)放線電機(jī)和取線電機(jī)均為可同時(shí)啟?？刂频淖冾l電機(jī)，保證在放線和取線時(shí)電機(jī)同時(shí)緩慢平穩(wěn)啟動，避免放線輪和取線輪瞬時(shí)高速啟動狀態(tài)和差時(shí)啟動狀態(tài)下對切割線產(chǎn)生拉力不均現(xiàn)象，防止切割線斷線情況發(fā)生。
[0034]圖3中導(dǎo)線槽有3個(gè)，圖4中導(dǎo)線槽有2個(gè)。圖4中，為視圖表達(dá)的重點(diǎn)清晰，省略了放線輪I和取線輪5的固定裝置，托輥2與底座3間的固定零件未畫出。
[0035]實(shí)施例2:本實(shí)施例原理同實(shí)施例1，具體不同之處在于:限位組件中的滾軸絲杠和螺母替換為與移動電機(jī)15輸出軸連接的蝸桿、與蝸桿向配合的蝸輪，蝸輪與取線輪5固定。
[0036]實(shí)施例3:本實(shí)施例原理同實(shí)施例1，具體不同之處在于:限位組件中的滾軸絲杠和螺母替換為與移動電機(jī)輸15出軸連接的絲杠，托架底面設(shè)置有與絲杠對應(yīng)的螺孔。
[0037]實(shí)施例4:本實(shí)施例原理同實(shí)施例1，具體不同之處在于:所述取線輪5固定在托架6上，其一端由取線電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，另一端通過傳動齒輪10與滾軸絲杠8相聯(lián)，在取線輪轉(zhuǎn)動的同時(shí)通過傳動齒輪10傳動驅(qū)動滾軸絲杠轉(zhuǎn)動。托架6由滾軸絲杠8傳動，沿著滑軌7移動，滑軌7兩端分別設(shè)有行程開關(guān)，托架6移動時(shí)在行程開關(guān)的作用下可實(shí)現(xiàn)托架6自動換向，使得托架上的取線輪在滾軸絲杠的傳動下沿著滑軌往復(fù)運(yùn)動。
[0038]改變上述實(shí)施例中的各個(gè)具體的參數(shù)，可形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:包括放線機(jī)構(gòu)、取線機(jī)構(gòu)和處于該二者間的導(dǎo)線輪(4)，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線輪(I)、與所述放線輪(I)配合的放線電機(jī)(11),同向設(shè)置在所述放線輪(I)下方的與放線輪(I)相切的托輥(2)、和固定所述托輥(2)的底座(3);所述取線機(jī)構(gòu)包括取線輪(5)、安裝于所述取線輪(5)下方的托架(6)、與取線輪(5)配合的取線電機(jī)(12)、及安裝在托架(6)下端且使所述取線機(jī)構(gòu)沿取線輪軸向往復(fù)移動的限位組件；所述放線電機(jī)(11)和所述取線電機(jī)(12)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向同步。
2.如權(quán)利要求1所述的晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:還包括隨著托架(6)同步移動的連桿(14)，所述連桿(14)的一端安裝導(dǎo)線輪(4)，另一端固定在所述托架(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:所述托輥(2)同向設(shè)置在所述放線輪(I)下方，并與放線輪(I)相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線輪(4)的圓周面上設(shè)有導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽呈V型，其數(shù)量為2?5個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線輪(4)由尼龍、聚氨酯或聚醚酮制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:所述限位組件包括移動電機(jī)(15)、與該移動電機(jī)(15)輸出軸連接的滾軸絲杠(8)、安裝于托架(6)下方與該滾軸絲杠(8)配合的螺母、與所述托架(6)的下表面相接觸的滑軌(7)，以及固定在所述滑軌(7)兩端的行程開關(guān)(9)，所述行程開關(guān)(9)與所述移動電機(jī)(15)構(gòu)成電流回路，控制所述移動電機(jī)(15)的啟閉和轉(zhuǎn)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:所述限位組件中的滾軸絲杠和螺母替換為與所述移動電機(jī)(15)輸出軸連接的蝸桿、與蝸桿相配合的蝸輪，所述蝸輪與托架(6)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:所述限位組件中的滾軸絲杠和螺母替換為與所述移動電機(jī)輸(15)出軸連接的絲杠，所述托架(6)底面設(shè)置有與絲杠對應(yīng)的螺孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述晶硅片切割繞線取線裝置，其特征在于:所述限位組件包括處于托架下方的滑軌(7)，取線輪(5)固定在托架(6)上，其一端由取線電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，另一端通過傳動齒輪(10)與滾軸絲杠(8)相聯(lián)，在取線輪(5)轉(zhuǎn)動的同時(shí)通過齒輪傳動驅(qū)動滾軸絲杠軸向轉(zhuǎn)動，所述行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)托架(6)自動換向，使得托架上的取線輪(5)在滾軸絲杠的傳動下沿著滑軌往復(fù)運(yùn)動。
【文檔編號】B65H75/34GK203998453SQ201420355469
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】申君來, 王杰, 韓志民, 徐元清, 辛玲, 張志剛, 高敏杰, 郭莉萍 申請人:河南新大新材料股份有限公司