Pcb自動下料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB自動下料機，包括機身、電控箱、控制面板、機架及動力機構(gòu)，在機身上安裝有升降平臺，升降平臺懸于機身上方，升降平臺前端安裝有夾框旋轉(zhuǎn)氣缸，夾框旋轉(zhuǎn)氣缸安裝有夾框裝置；在機架上安裝有料框承載裝置，料框承載裝置上安裝有若干組輸送坦克鏈，輸送坦克鏈上安裝有支撐架，料框置于支撐架上，下層為滿料輸送框，上層為空料往送框；在機身的另一側(cè)設(shè)有下料緩沖段，下料緩沖段上安裝有下料緩沖推板裝置，下料緩沖推板裝置上安裝有推送氣缸。本實用新型結(jié)構(gòu)相對更為簡單，制造更為簡單，成本更低；整個設(shè)備的操作也非常簡單，下料效率高，30框/H，每框為50片PCB板，即1500片/H，比傳統(tǒng)提高一倍以上。
【專利說明】PCB自動下料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于PCB板的自動下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子設(shè)備的廣泛應(yīng)用，PCB板的需量隨之增加，這就需要提高PCB板的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率，為了提高生產(chǎn)效率就必需更多地應(yīng)用自動化設(shè)備。過去在PCB生產(chǎn)過程中通常采用人工下料，不僅下料效率低，而且勞動強度大，所需人工多，而且容易產(chǎn)生不良品。后來人們發(fā)明不少半自動下料裝置、自動下料裝置等，但目前市面上這些下料裝置普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本高、操作不方便等缺點，導(dǎo)致其在行業(yè)內(nèi)的推廣應(yīng)用受到制約。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)更簡單、成本更低、操作更為方便的PCB自動下料機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種PCB自動下料機，包括機身、電控箱、控制面板、機架及動力機構(gòu)，電控箱和動力機構(gòu)安裝于機身中，動力機構(gòu)連接電控箱，機架與機身連接，控制面板安裝于電控箱上，其特征在于:在機身上安裝有升降平臺，升降平臺懸于機身上方，升降平臺前端安裝有夾框旋轉(zhuǎn)氣缸，夾框旋轉(zhuǎn)氣缸安裝有夾框裝置；在機架上安裝有料框承載裝置，料框承載裝置上安裝有若干組輸送坦克鏈，輸送坦克鏈上安裝有支撐架，料框置于支撐架上，其中下層為滿料輸送框，上層為空料往送框；在機身的另一側(cè)設(shè)有下料緩沖段，下料緩沖段上安裝有下料緩沖推板裝置，下料緩沖推板裝置上安裝有推送氣缸；所述推送氣缸、升降平臺及夾框旋轉(zhuǎn)氣缸連接電控箱。
[0005]進一步地，所述下料緩沖段位于與料框承載裝置相鄰的一側(cè)。
[0006]進一步地，在機身上安裝有報警指示燈。
[0007]在下料作業(yè)過程中，PCB首先經(jīng)過下料緩沖推板裝置與升降平臺及其上的夾框旋轉(zhuǎn)氣缸和夾框裝置的配合作用，完成PCB下料，PCB板被轉(zhuǎn)移至料框中。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)相對更為簡單，所涉及的零部件并不太多，因此其制造更為簡單，成本更低；另外，整個設(shè)備的操作也非常簡單，不需要經(jīng)過太復(fù)雜的培訓(xùn)即可獨立操作；下料效率高，30框/H，每框為50片PCB板，即1500片/H，比傳統(tǒng)提高一倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型側(cè)前整體結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本實用新型側(cè)后整體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖中，I為電控箱，2為控制面板，3為升降平臺，4為夾框旋轉(zhuǎn)氣缸，5為下料緩沖推板裝置，6為報警指示燈，7為輸送坦克鏈，8為機架，9為滿料輸送框，10為空料往送框，11為夾框裝置，12為下料緩沖段。

【具體實施方式】
[0012]本實施例中，參照圖1、圖2，所述PCB自動下料機，包括機身、電控箱1、控制面板
2、機架8及動力機構(gòu)，電控箱I和動力機構(gòu)安裝于機身中，動力機構(gòu)連接電控箱I，機架8與機身連接，控制面板2安裝于電控箱I上；在機身上安裝有升降平臺3，升降平臺3懸于機身上方，升降平臺3前端安裝有夾框旋轉(zhuǎn)氣缸4，夾框旋轉(zhuǎn)氣缸4安裝有夾框裝置11 ;在機架8上安裝有料框承載裝置，料框承載裝置上安裝有若干組輸送坦克鏈7，輸送坦克鏈7上安裝有支撐架，料框置于支撐架上，其中下層為滿料輸送框9，上層為空料往送框10 ;在機身的另一側(cè)設(shè)有下料緩沖段12，下料緩沖段12上安裝有下料緩沖推板裝置5，下料緩沖推板裝置5上安裝有推送氣缸；所述推送氣缸、升降平臺3及夾框旋轉(zhuǎn)氣缸4連接電控箱I。
[0013]所述下料緩沖段12位于與料框承載裝置相鄰的一側(cè)。
[0014]在機身上安裝有報警指示燈6。
[0015]在下料作業(yè)過程中，PCB首先經(jīng)過下料緩沖推板裝置5與升降平臺3及其上的夾框旋轉(zhuǎn)氣缸4和夾框裝置11的配合作用，完成PCB下料，PCB板被轉(zhuǎn)移至料框中。
[0016]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB自動下料機，包括機身、電控箱、控制面板、機架及動力機構(gòu)，電控箱和動力機構(gòu)安裝于機身中，動力機構(gòu)連接電控箱，機架與機身連接，控制面板安裝于電控箱上，其特征在于:在機身上安裝有升降平臺，升降平臺懸于機身上方，升降平臺前端安裝有夾框旋轉(zhuǎn)氣缸，夾框旋轉(zhuǎn)氣缸安裝有夾框裝置；在機架上安裝有料框承載裝置，料框承載裝置上安裝有若干組輸送坦克鏈，輸送坦克鏈上安裝有支撐架，料框置于支撐架上，其中下層為滿料輸送框，上層為空料往送框；在機身的另一側(cè)設(shè)有下料緩沖段，下料緩沖段上安裝有下料緩沖推板裝置，下料緩沖推板裝置上安裝有推送氣缸；所述推送氣缸、升降平臺及夾框旋轉(zhuǎn)氣缸連接電控箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB自動下料機，其特征在于:所述下料緩沖段位于與料框承載裝置相鄰的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB自動下料機，其特征在于:在機身上安裝有報警指示燈。
【文檔編號】B65H31/30GK203946662SQ201420249336
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張永鋒 申請人:東莞市明隆電子設(shè)備有限公司