傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括一對基桿，各基桿頂部具有一組主安裝孔，各基桿側(cè)面具有一組副安裝孔，基桿之間設(shè)有橫板，橫板底邊具有定位板，由主定位螺栓將定位板與基桿相連，定位板兩端分別具有延伸片，由副定位螺栓將延伸片與基桿相連，橫板頂邊具有安裝板，安裝板兩端分別設(shè)有輪輥，輪輥豎向設(shè)置，并伸向傳送帶邊緣，其外壁抵住傳送帶邊緣，輪輥中部具有環(huán)槽，傳送帶邊緣置于環(huán)槽中，輪輥中具有芯軸，該芯軸底端從輪輥中伸出，安裝板中具有一組連接孔，芯軸伸入該連接孔中，芯軸上具有限位環(huán)，該限位環(huán)沿芯軸徑向向外凸起，其底面抵住安裝板上表面，芯軸末端設(shè)有緊定螺帽，該緊定螺帽抵住安裝板下表面，將芯軸與安裝板相連。
【專利說明】傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種傳送帶的使用過程中，由于其傳輸?shù)奈锪闲螒B(tài)不一，在物料堆放過高或物料較為松散時(shí)容易從傳送帶邊緣滑落，常用的傳送帶設(shè)備結(jié)構(gòu)固定，難以對這種情況進(jìn)行補(bǔ)救。因此，有必要為這種傳送帶設(shè)計(jì)一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，一邊對傳送帶的形態(tài)進(jìn)行調(diào)整，避免物料灑落。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，便于對傳送帶的形態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括一對基桿，各基桿位于傳送帶下方，并沿傳送帶的長度方向延伸，基桿之間相互平行，各基桿頂部具有一組主安裝孔，各主安裝孔沿基桿的長度方向順次排布，各基桿側(cè)面具有一組副安裝孔，各副安裝孔沿基桿的長度方向順次排布，并與主安裝孔位置對應(yīng)，基桿之間設(shè)有橫板，該橫板與基桿相互垂直，橫板底邊具有定位板，該定位板沿橫板的長度方向延伸，并向橫板一側(cè)彎折，定位板兩端分別設(shè)有主定位螺栓，該主定位螺栓的位置與主安裝孔位置對應(yīng)，由主定位螺栓將定位板與基桿相連，定位板兩端分別具有延伸片，該延伸片沿定位板的長度方向伸出，并向下方彎折，貼附于基桿側(cè)面，延伸片中設(shè)有副定位螺栓，副定位螺栓與副安裝孔位置對應(yīng)，由副定位螺栓將延伸片與基桿相連，橫板頂邊具有安裝板，該安裝板沿橫板的長度方向延伸，并向橫板一側(cè)彎折，安裝板兩端分別設(shè)有輪輥，輪輥豎向設(shè)置，并伸向傳送帶邊緣，其外壁抵住傳送帶邊緣，對傳送帶邊緣向中部擠壓，輪輥中部具有環(huán)槽，傳送帶邊緣置于環(huán)槽中，輪輥中具有芯軸，該芯軸底端從輪輥中伸出，安裝板中具有一組連接孔，各連接孔沿安裝板的長度方向順次排布，芯軸伸入該連接孔中，芯軸上具有限位環(huán)，該限位環(huán)沿芯軸徑向向外凸起，其底面抵住安裝板上表面，芯軸末端設(shè)有緊定螺帽，該緊定螺帽抵住安裝板下表面，將芯軸與安裝板相連。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在傳送帶兩側(cè)設(shè)置輪輥，對傳送帶邊緣進(jìn)行擠壓，使傳送帶邊緣翹起，避免傳送帶上攜帶的物料從邊緣滑落，可通過調(diào)整輪輥之間的距離改變對傳送帶邊緣的擠壓程度，可沿基桿設(shè)置多組輪輥，拆裝方便，適應(yīng)多種生產(chǎn)工況，便于對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，有利于節(jié)省設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型提出的傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一對基桿1，各基桿位于傳送帶下方，并沿傳送帶的長度方向延伸，基桿之間相互平行，各基桿頂部具有一組主安裝孔2，各主安裝孔沿基桿的長度方向順次排布，各基桿側(cè)面具有一組副安裝孔3，各副安裝孔沿基桿的長度方向順次排布，并與主安裝孔位置對應(yīng)，基桿之間設(shè)有橫板4，該橫板與基桿相互垂直，橫板底邊具有定位板5，該定位板沿橫板的長度方向延伸，并向橫板一側(cè)彎折，定位板兩端分別設(shè)有主定位螺栓6，該主定位螺栓的位置與主安裝孔位置對應(yīng)，由主定位螺栓將定位板與基桿相連，定位板兩端分別具有延伸片7，該延伸片沿定位板的長度方向伸出，并向下方彎折，貼附于基桿側(cè)面，延伸片中設(shè)有副定位螺栓8，副定位螺栓與副安裝孔位置對應(yīng)，由副定位螺栓將延伸片與基桿相連，橫板頂邊具有安裝板9，該安裝板沿橫板的長度方向延伸，并向橫板一側(cè)彎折，安裝板兩端分別設(shè)有輪輥10，輪輥豎向設(shè)置，并伸向傳送帶邊緣，其外壁抵住傳送帶11邊緣，對傳送帶邊緣向中部擠壓，輪輥中部具有環(huán)槽，傳送帶邊緣置于環(huán)槽中，輪輥中具有芯軸12，該芯軸底端從輪輥中伸出，安裝板中具有一組連接孔13，各連接孔沿安裝板的長度方向順次排布，芯軸伸入該連接孔中，芯軸上具有限位環(huán)14，該限位環(huán)沿芯軸徑向向外凸起，其底面抵住安裝板上表面，芯軸末端設(shè)有緊定螺帽15，該緊定螺帽抵住安裝板下表面，將芯軸與安裝板相連。
[0010]該傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在傳送帶兩側(cè)設(shè)置輪輥，對傳送帶邊緣進(jìn)行擠壓，使傳送帶邊緣翹起，避免傳送帶上攜帶的物料從邊緣滑落，可通過調(diào)整輪輥之間的距離改變對傳送帶邊緣的擠壓程度，可沿基桿設(shè)置多組輪輥，拆裝方便，適應(yīng)多種生產(chǎn)工況，便于對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，有利于節(jié)省設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.傳送帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一對基桿，各基桿位于傳送帶下方，并沿傳送帶的長度方向延伸，基桿之間相互平行，各基桿頂部具有一組主安裝孔，各主安裝孔沿基桿的長度方向順次排布，各基桿側(cè)面具有一組副安裝孔，各副安裝孔沿基桿的長度方向順次排布，并與主安裝孔位置對應(yīng)，基桿之間設(shè)有橫板，該橫板與基桿相互垂直，橫板底邊具有定位板，該定位板沿橫板的長度方向延伸，并向橫板一側(cè)彎折，定位板兩端分別設(shè)有主定位螺栓，該主定位螺栓的位置與主安裝孔位置對應(yīng)，由主定位螺栓將定位板與基桿相連，定位板兩端分別具有延伸片，該延伸片沿定位板的長度方向伸出，并向下方彎折，貼附于基桿側(cè)面，延伸片中設(shè)有副定位螺栓，副定位螺栓與副安裝孔位置對應(yīng)，由副定位螺栓將延伸片與基桿相連，橫板頂邊具有安裝板，該安裝板沿橫板的長度方向延伸，并向橫板一側(cè)彎折，安裝板兩端分別設(shè)有輪輥，輪輥豎向設(shè)置，并伸向傳送帶邊緣，其外壁抵住傳送帶邊緣，對傳送帶邊緣向中部擠壓，輪輥中部具有環(huán)槽，傳送帶邊緣置于環(huán)槽中，輪輥中具有芯軸，該芯軸底端從輪輥中伸出，安裝板中具有一組連接孔，各連接孔沿安裝板的長度方向順次排布，芯軸伸入該連接孔中，芯軸上具有限位環(huán)，該限位環(huán)沿芯軸徑向向外凸起，其底面抵住安裝板上表面，芯軸末端設(shè)有緊定螺帽，該緊定螺帽抵住安裝板下表面，將芯軸與安裝板相連。
【文檔編號】B65G15/60GK203728037SQ201420093452
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】李新鳳 申請人:嘉善遠(yuǎn)大新型墻體有限公司