鏈條張緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鏈條張緊裝置。張緊架通過(guò)其底部的可調(diào)地腳支承，滑塊安裝在張緊架上并能夠水平橫向自由滑動(dòng)，張緊輪組件安裝在滑塊上；張緊螺桿組件設(shè)置在張緊輪組件右方，張緊螺桿組件包括張緊螺桿、限位板、蝸卷彈簧和彈簧座，彈簧座固定安裝在張緊架上，蝸卷彈簧安裝彈簧座內(nèi)，張緊螺桿水平橫向設(shè)置，從蝸卷彈簧的中心穿過(guò)，張緊螺桿前端與滑塊連接并用螺母鎖緊，限位板安裝在張緊螺桿中部并用螺母鎖緊，蝸卷彈簧頭端自右向左頂壓在限位板上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，緊鏈操作省力、可對(duì)雙鏈輸送機(jī)的鏈條進(jìn)行同步張緊調(diào)節(jié)，避免雙鏈輸送機(jī)因鏈條張緊力不一致而導(dǎo)致的跳鏈、拖鏈及鏈條異常磨損問(wèn)題，并且能夠提供過(guò)載和斷鏈保護(hù)。
【專利說(shuō)明】鏈條張緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏈條張緊裝置，具體地說(shuō)是一種用于雙鏈輸送機(jī)上的鏈條張緊裝置，屬于輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]雙鏈輸送機(jī)多用于滑撬輸送系統(tǒng)，一般應(yīng)用于生產(chǎn)車間工藝段的工件輸送。常見(jiàn)的雙鏈輸送機(jī)一端為驅(qū)動(dòng)裝置，另一端為張緊裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行驅(qū)使整條輸送機(jī)按一定速度沿要求物流方向運(yùn)行。
[0003]傳統(tǒng)的雙鏈輸送機(jī)上的張緊裝置普遍采用螺母絲杠直接緊鏈，緊鏈操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易因緊鏈不同步導(dǎo)致鏈條張緊力不一致，容易出現(xiàn)跳鏈、拖鏈及鏈條異常磨損問(wèn)題，影響輸送穩(wěn)定性。另外，傳統(tǒng)的雙鏈輸送機(jī)上的張緊裝置沒(méi)有過(guò)載和斷鏈保護(hù)機(jī)構(gòu)，容易引發(fā)安全事故，給生產(chǎn)帶來(lái)重大損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鏈條張緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，緊鏈操作省力、可對(duì)雙鏈輸送機(jī)的鏈條進(jìn)行同步張緊調(diào)節(jié)，避免雙鏈輸送機(jī)因鏈條張緊力不一致而導(dǎo)致的跳鏈、拖鏈及鏈條異常磨損問(wèn)題，并且能夠提供過(guò)載和斷鏈保護(hù)。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:鏈條張緊裝置，其特征在于:包括張緊輪組件、滑塊、張緊架和張緊螺桿組件，所述張緊架通過(guò)其底部的可調(diào)地腳支承，滑塊安裝在張緊架上并能夠水平橫向自由滑動(dòng)，所述張緊輪組件安裝在滑塊上；所述張緊螺桿組件設(shè)置在張緊輪組件右方，張緊螺桿組件包括張緊螺桿、限位板、蝸卷彈簧和彈簧座，所述彈簧座固定安裝在張緊架上，蝸卷彈簧安裝彈簧座內(nèi)，張緊螺桿水平橫向設(shè)置，從蝸卷彈簧的中心穿過(guò)，張緊螺桿前端與滑塊連接并用螺母鎖緊，限位板安裝在張緊螺桿中部并用螺母鎖緊，蝸卷彈簧頭端自右向左頂壓在限位板上。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊架的兩側(cè)滑板上設(shè)有水平橫向長(zhǎng)槽，所述滑塊包括兩塊側(cè)滑板和一塊連接板，兩塊側(cè)滑板內(nèi)側(cè)面的上下邊設(shè)有凹槽，側(cè)滑板通過(guò)其內(nèi)側(cè)面上下邊的凹槽與張緊架側(cè)邊板上水平橫向長(zhǎng)槽的上下邊配合，兩塊側(cè)滑板的右端連接板固定連接；所述張緊輪組件安裝在滑塊的兩邊側(cè)滑板上，所述張緊螺桿連接在滑塊的連接板上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊輪組件包括張緊輪、輪軸和帶座軸承，所述張緊輪套裝在輪軸上并通過(guò)鍵與輪軸連接，所述輪軸兩端支承安裝在兩件帶座軸承內(nèi)，所述帶座軸承通過(guò)由螺栓、平墊圈和彈墊圈組成的緊固件固定在滑塊的兩邊側(cè)滑板上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏈條張緊裝置還包括過(guò)載斷鏈保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述過(guò)載斷鏈保護(hù)機(jī)構(gòu)包括觸發(fā)板、行程開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)安裝架，所述觸發(fā)板安裝在滑塊上，行程開(kāi)關(guān)設(shè)置在觸發(fā)板旁側(cè)，行程開(kāi)關(guān)安裝在開(kāi)關(guān)安裝架上，行程開(kāi)關(guān)的頭端朝向觸發(fā)板，觸發(fā)板兩端設(shè)有外凸部，當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載或斷鏈情況時(shí)，滑塊將越過(guò)安全行程，觸發(fā)板兩端的外凸部會(huì)碰到并觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)，使行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊架右方設(shè)置有鏈條導(dǎo)向架，鏈條導(dǎo)向架左端與張緊架右端連接，鏈條張緊架右端通過(guò)調(diào)節(jié)地腳支承，鏈條張緊架的下邊頂部安裝有水平橫向布置的下導(dǎo)條，鏈條張緊架的上邊頂部安裝有導(dǎo)向槽架，導(dǎo)向槽架內(nèi)安裝有上導(dǎo)條。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，緊鏈操作省力、可對(duì)雙鏈輸送機(jī)的鏈條進(jìn)行同步張緊調(diào)節(jié)，避免雙鏈輸送機(jī)因鏈條張緊力不一致而導(dǎo)致的跳鏈、拖鏈及鏈條異常磨損問(wèn)題，并且能夠提供過(guò)載和斷鏈保護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖2為圖1中的A-A向視圖。
[0013]圖3為圖1的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖所示:實(shí)施例中的鏈條張緊裝置主要由張緊輪組件1、滑塊2、張緊架3、張緊螺桿組件4、鏈條導(dǎo)向架5、可調(diào)地腳6、觸發(fā)板7、行程開(kāi)關(guān)8、開(kāi)關(guān)安裝架9、下導(dǎo)條10、導(dǎo)向槽架11和上導(dǎo)條12等組成。
[0016]如圖1~圖3所示，所述張緊架3通過(guò)其底部的可調(diào)地腳6支承，滑塊2安裝在張緊架3上并能夠水平橫向自由滑動(dòng)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述張緊架3的兩側(cè)滑板2a上設(shè)有水平橫向長(zhǎng)槽，所述滑塊2主要由兩塊側(cè)滑板2a和一塊連接板2b組成，兩塊側(cè)滑板2a內(nèi)側(cè)面的上下邊設(shè)有凹槽，側(cè)滑板2a通過(guò)其內(nèi)側(cè)面上下邊的凹槽與張緊架3側(cè)邊板上水平橫向長(zhǎng)槽的上下邊配合，兩塊側(cè)滑板2a的右端連接板2b固定連接。
[0017]如圖1~圖3所示，所述張緊輪組件I安裝在滑塊2的兩邊側(cè)滑板2a上。本發(fā)明實(shí)施例中，所述張緊輪組件I主要由張緊輪la、輪軸Ib和帶座軸承Ic組成，所述張緊輪Ia套裝在輪軸Ib上并通過(guò)鍵與輪軸Ib連接，所述輪軸Ib兩端支承安裝在兩件帶座軸承Ic內(nèi)，所述帶座軸承Ic通過(guò)由螺栓、平墊圈和彈墊圈組成的緊固件固定在滑塊2的兩邊側(cè)滑板2a上。
[0018]如圖1~圖3所示，所述張緊螺桿組件4設(shè)置在張緊輪組件I右方，張緊螺桿組件4主要由張緊螺桿4a、限位板4b、蝸卷彈簧4c和彈簧座4d組成，所述彈簧座4d固定安裝在張緊架3上，蝸卷彈簧4c安裝彈簧座4d內(nèi)，張緊螺桿4a水平橫向設(shè)置，從蝸卷彈簧4c的中心穿過(guò)，張緊螺桿4a前端連接在滑塊2的連接板2b上并用螺母鎖緊，限位板4b安裝在張緊螺桿4a中部并用螺母鎖緊，蝸卷彈簧4c頭端自右向左頂壓在限位板4b上。張緊輪組件I的張緊力即是由蝸卷彈簧4c提供，由于蝸卷彈簧4c的剛度較大，所以本鏈條張緊裝置能夠的預(yù)緊力也更大更穩(wěn)定。
[0019]如圖1、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述鏈條張緊裝置還包括過(guò)載斷鏈保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述過(guò)載斷鏈保護(hù)機(jī)構(gòu)主要由觸發(fā)板7、行程開(kāi)關(guān)8和開(kāi)關(guān)安裝架9組成，所述觸發(fā)板7安裝在滑塊2上，行程開(kāi)關(guān)8設(shè)置在觸發(fā)板7旁側(cè)，行程開(kāi)關(guān)8安裝在開(kāi)關(guān)安裝架9上，行程開(kāi)關(guān)8的頭端朝向觸發(fā)板7，觸發(fā)板7兩端設(shè)有外凸部，當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載或斷鏈情況時(shí)，滑塊2將越過(guò)安全行程，觸發(fā)板7兩端的外凸部會(huì)碰到并觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)8，使行程開(kāi)關(guān)8發(fā)出信號(hào)。
[0020]如圖1~圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述張緊架3右方還設(shè)置有鏈條導(dǎo)向架5，鏈條導(dǎo)向架5左端與張緊架3右端連接，鏈條張緊架3右端通過(guò)調(diào)節(jié)地腳支承，鏈條張緊架3的下邊頂部安裝有水平橫向布置的下導(dǎo)條10，鏈條張緊架3的上邊頂部安裝有導(dǎo)向槽架11，導(dǎo)向槽架11內(nèi)安裝有上導(dǎo)條12。
【權(quán)利要求】
1.鏈條張緊裝置，其特征在于:包括張緊輪組件(1)、滑塊(2)、張緊架(3)和張緊螺桿組件(4)，所述張緊架(3)通過(guò)其底部的可調(diào)地腳(6)支承，滑塊(2)安裝在張緊架(3)上并能夠水平橫向自由滑動(dòng)，所述張緊輪組件(I)安裝在滑塊(2)上；所述張緊螺桿組件(4)設(shè)置在張緊輪組件(I)右方，張緊螺桿組件(4)包括張緊螺桿(4a)、限位板(4b)、蝸卷彈簧(4c )和彈簧座(4d)，所述彈簧座(4d)固定安裝在張緊架(3 )上，蝸卷彈簧(4c )安裝彈簧座(4d)內(nèi)，張緊螺桿(4a)水平橫向設(shè)置，從蝸卷彈簧(4c)的中心穿過(guò)，張緊螺桿(4a)前端與滑塊(2)連接并用螺母鎖緊，限位板(4b)安裝在張緊螺桿(4a)中部并用螺母鎖緊，蝸卷彈簧(4c)頭端自右向左頂壓在限位板(4b)上。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條張緊裝置，其特征在于:所述張緊架(3)的兩側(cè)滑板(2a)上設(shè)有水平橫向長(zhǎng)槽，所述滑塊(2)包括兩塊側(cè)滑板(2a)和一塊連接板(2b)，兩塊側(cè)滑板(2a)內(nèi)側(cè)面的上下邊設(shè)有凹槽，側(cè)滑板(2a)通過(guò)其內(nèi)側(cè)面上下邊的凹槽與張緊架(3 )側(cè)邊板上水平橫向長(zhǎng)槽的上下邊配合，兩塊側(cè)滑板(2a)的右端連接板(2b)固定連接；所述張緊輪組件(I)安裝在滑塊(2)的兩邊側(cè)滑板(2a)上，所述張緊螺桿(4a)連接在滑塊(2)的連接板(2b)上。
3.如權(quán)利要求2所述的鏈條張緊裝置，其特征在于:所述張緊輪組件(I)包括張緊輪(la)、輪軸(Ib)和帶座軸承(lc)，所述張緊輪(Ia)套裝在輪軸(Ib)上并通過(guò)鍵與輪軸(Ib)連接，所述輪軸(Ib)兩端支承安裝在兩件帶座軸承(Ic)內(nèi)，所述帶座軸承(Ic)通過(guò)由螺栓、平墊圈和彈墊圈組成的緊固件固定在滑塊(2)的兩邊側(cè)滑板(2a)上。
4.如權(quán)利要求1所述的鏈條張緊裝置，其特征在于:所述鏈條張緊裝置還包括過(guò)載斷鏈保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述過(guò)載斷鏈保護(hù)機(jī)構(gòu)包括觸發(fā)板(7)、行程開(kāi)關(guān)(8)和開(kāi)關(guān)安裝架(9)，所述觸發(fā)板(7)安裝在滑塊(2)上，行程開(kāi)關(guān)(8)設(shè)置在觸發(fā)板(7)旁側(cè)，行程開(kāi)關(guān)(8)安裝在開(kāi)關(guān)安裝架(9)上，行程開(kāi)關(guān)(8)的頭端朝向觸發(fā)板(7)，觸發(fā)板(7)兩端設(shè)有外凸部，當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載或斷鏈情況時(shí)，滑塊(2)將越過(guò)安全行程，觸發(fā)板(7)兩端的外凸部會(huì)碰到并觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)(8)，使行程開(kāi)關(guān)(8)發(fā)出信號(hào)。
5.如權(quán)利要求1所述的鏈條張緊裝置，其特征在于:所述張緊架(3)右方設(shè)置有鏈條導(dǎo)向架(5)，鏈條導(dǎo)向架(5)左端與張緊架(3)右端連接，鏈條張緊架(3)右端通過(guò)調(diào)節(jié)地腳支承，鏈條張緊架(3)的下邊頂部安裝有水平橫向布置的下導(dǎo)條(10)，鏈條張緊架(3)的上邊頂部安裝有導(dǎo)向槽架(11)，導(dǎo)向槽架(11)內(nèi)安裝有上導(dǎo)條(12)。
【文檔編號(hào)】B65G23/44GK104444124SQ201410713375
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】戴衛(wèi)剛, 王瑤瑤, 蔣正兵 申請(qǐng)人:天奇自動(dòng)化工程股份有限公司