無推力切絲機喂料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無推力切絲機喂料裝置包括分料機構(gòu)，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，輸送皮帶，以及喂料底架；所述分料機構(gòu)設(shè)在所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的進料口中；所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)位于所述輸送皮帶進料端上方；所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)下端穿設(shè)在一儲料倉內(nèi)；所述輸送皮帶安裝在皮帶支架上，且所述輸送皮帶被收容在所述儲料倉內(nèi)；所述輸送皮帶的出料端位于切絲機的上銅排鏈與下銅排鏈之間；所述儲料倉下端與所述皮帶支架相連，且所述皮帶支架下端剛性連接有振動器；所述喂料底架頂面彈性連接有玻璃鋼板，且所述玻璃鋼板上端與所述皮帶支架相連；本無推力切絲喂料裝置能夠使得煙葉在喂料過程中不受任何推力，大幅度降低切絲后煙絲含網(wǎng)絲（并絲）及小片的數(shù)量。
【專利說明】無推力切絲機喂料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于卷煙廠制絲車間切絲（梗）機喂料的裝置，特別是涉及一種 無推力切絲機喂料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外煙草行業(yè)使用的切絲機喂料方式有兩種：一種是垂直式喂料方式。另 一種是水平式小車振槽喂料方式。
[0003] 如圖1所示，垂直式喂料裝置包括垂直儲料倉VI和設(shè)在垂直儲料倉VI內(nèi)的推板 V2,該推板V2能夠做往復(fù)運動，垂直儲料倉VI具有上開口，且上開口位于切絲機的往復(fù)帶 出料口 5正下方。通過推板V2做往復(fù)運動以不斷將煙葉向前推進，使得煙葉被送至切絲機 的上銅排鏈71與下銅排鏈72之間。垂直式喂料方式的缺點是：由于上游輸送設(shè)備設(shè)置較 高，與切絲機銅排鏈的高度差大于2. 5m。煙葉落下時有一股反沖的氣流，小葉片會隨氣流飛 揚到設(shè)備外面，影響現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。在垂直喂料設(shè)備運行時，煙葉不斷從上方以自由落體形 式落到切絲機銅排鏈上，這時煙葉不會卷曲。但由于垂直式喂料機在機構(gòu)上設(shè)置了一塊能 夠做往復(fù)運動的推板V2,通過推板V2不斷將煙葉向前推進，紙質(zhì)薄片和較薄的煙葉容易卷 曲。同時，切絲機銅排鏈無理順功能只有壓實功能。切出后的葉絲就形成了網(wǎng)絲（并絲）。 卷曲的煙葉切到最后一小段時不容易被上銅排鏈71和下銅排鏈72壓實壓住，造成切絲后 會形成小片。
[0004] 如圖2所示，水平式喂料裝置包括水平儲料倉H1和振動小車H2,水平儲料倉H1安 裝在振動小車H2上，水平儲料倉H1具有上開口，且上開口位于切絲機的往復(fù)帶出料口5正 下方。通過振動小車H2振動以帶動水平儲料倉H1振動，使得煙葉被送至切絲機的上銅排 鏈71與下銅排鏈72之間。水平式喂料裝置的缺點是：剛開始進料時煙葉厚度只有100_ 左右。由于振動小車H2運動的作用，煙葉接近銅排鏈時，厚度可達到600_左右。從100_ 厚度到600mm厚度的過程中，會發(fā)生煙葉推煙葉的現(xiàn)象。這時紙質(zhì)薄片和較薄的煙葉容易 卷曲。切絲機銅排鏈無理順功能只有壓實功能，切出后的葉絲就會形成網(wǎng)絲（并絲）。卷曲 的煙葉切到最后一小段時不容易被上銅排鏈71和下銅排鏈72壓實壓住，造成切絲后會形 成小片。
[0005] 總之，如果切出的煙絲中含網(wǎng)絲（并絲）及小片，會影響到成品卷煙的通風(fēng)吸阻、 燃燒性、吸味和感官質(zhì)量，使得卷煙內(nèi)在品質(zhì)下降。因此，如何消除喂料裝置對煙葉的推緊 力，來達到降低切后煙絲含網(wǎng)絲（并絲）及小片的數(shù)量是人們筮待解決的技術(shù)問題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低切絲后煙絲 含網(wǎng)絲（并絲）及小片數(shù)量的無推力切絲喂料裝置。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種無推力切絲喂料裝置，至少包 括：分料機構(gòu)，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，輸送皮帶，以及喂料底架；所述分料機構(gòu)位于切絲機的往復(fù)帶出 料口的正下方，所述分料機構(gòu)設(shè)在所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的進料口中；所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)位于所述輸送 皮帶進料端上方，且所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與所述輸送皮帶垂直；所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)下端穿設(shè)在一儲料 倉內(nèi)；所述輸送皮帶安裝在皮帶支架上，且所述輸送皮帶被收容在所述儲料倉內(nèi)；所述輸 送皮帶的出料端位于切絲機的上銅排鏈與下銅排鏈之間，且所述輸送皮帶的線速度等于所 述的上銅排鏈和下銅排鏈的線速度；所述儲料倉下端與所述皮帶支架相連，且所述皮帶支 架下端剛性連接有能夠帶動所述皮帶支架作水平抖動的振動器；所述喂料底架頂面彈性連 接有玻璃鋼板，且所述玻璃鋼板上端與所述皮帶支架相連。
[0008] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括上下開口的筒體和導(dǎo)板，所述筒體被相互平行且豎直 排列的幾個所述導(dǎo)板分隔為幾個導(dǎo)料腔，所述筒體上開口具有上大下小喇叭狀的接料盤。
[0009] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)有上光電管和下光電管。
[0010] 優(yōu)選地，所述分料機構(gòu)包括分料輥和分料電機；每個所述導(dǎo)板頂端水平放置有所 述分料輥，所述分料輥兩端分別穿過所述筒體的筒壁，且所述分料輥的兩端通過鏈條與所 述分料電機轉(zhuǎn)軸連接，所述分料電機通過支架安裝在所述筒體外壁上。
[0011] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)板下端面具有弧形板。
[0012] 優(yōu)選地，所述振動器包括安裝板、振動電機和偏心塊；所述安裝板與所述皮帶支架 下端剛性連接；所述振動電機安裝在所述安裝塊上，且所述振動電機轉(zhuǎn)軸兩端均安裝有所 述偏心塊。
[0013] 如上所述，本發(fā)明的無推力切絲喂料裝置，具有以下有益效果：
[0014] 煙葉從往復(fù)帶出料口落下，所述分料機構(gòu)會把煙葉分配到導(dǎo)料結(jié)構(gòu)內(nèi)，煙葉從所 述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)流出后落在所述輸送皮帶，所述輸送皮帶不斷將煙葉向前輸送，使得無煙葉推 煙葉現(xiàn)象，紙質(zhì)薄片和較薄的煙葉不會卷曲；以及由于所述喂料底架與所述玻璃鋼板彈性 連接，所述玻璃鋼板上端與所述皮帶支架相連，以及所述皮帶支架下端剛性連接有振動器， 在所述振動器驅(qū)動下，所述玻璃鋼板以上的部件均處于抖動狀態(tài)，使得輸送皮帶上煙葉密 度會逐漸加實不卷曲，從而形成前后左右密度相等的物料被輸送至銅排鏈進行切絲，保證 切出的煙絲含網(wǎng)絲（并絲）及小片量會大幅度降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的垂直式喂料裝置示意圖。
[0016] 圖2顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的水平式喂料裝置示意圖。
[0017] 圖3顯示為本發(fā)明的無推力切絲喂料裝置示意圖。
[0018] 圖4顯示為本發(fā)明的振動器立體圖。
[0019] 圖5顯示為本發(fā)明的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與分料機構(gòu)組裝主視圖。
[0020] 圖6顯示為本發(fā)明的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與分料機構(gòu)組裝俯視圖。
[0021] 元件標(biāo)號說明
[0022] VI垂直儲料倉 H1水平儲料倉
[0023] V2推板 H2振動小車
[0024] 1 分料機構(gòu) 2 導(dǎo)料結(jié)構(gòu)
[0025] 11分料輥 21筒體
[0026] 12分料電機 22導(dǎo)板
[0027] 13鏈條 221弧形板
[0028] 14張緊輪 23接料盤
[0029] 3 輸送皮帶 4 喂料底架
[0030] 31皮帶支架 6 儲料倉
[0031] 5 往復(fù)帶出料口 8 振動器
[0032] 71上銅排鏈 81安裝板
[0033] 72下銅排鏈 82振動電機
[0034] 9 玻璃鋼板 83偏心塊
[0035] 101上光電管 102下光電管

【具體實施方式】
[0036] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0037] 請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可 實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào) 整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技 術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及 "一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的 改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0038] 如圖3所示，本發(fā)明提供一種無推力切絲喂料裝置，至少包括：分料機構(gòu)1，導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)2,輸送皮帶3,以及喂料底架4;所述分料機構(gòu)1位于切絲機的往復(fù)帶出料口 5的正下方， 所述分料機構(gòu)1設(shè)在所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2的進料口中；所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2位于所述輸送皮帶3進 料端上方，且所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2與所述輸送皮帶3垂直；所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2下端穿設(shè)在一儲料倉 6內(nèi)；所述輸送皮帶3安裝在皮帶支架31上，且所述輸送皮帶3被收容在所述儲料倉6內(nèi)； 所述輸送皮帶3的出料端位于切絲機的上銅排鏈71與下銅排鏈72之間，且所述輸送皮帶 3的線速度等于所述的上銅排鏈71和下銅排鏈72的線速度；所述儲料倉6下端與所述皮 帶支架31相連，且所述皮帶支架31下端剛性連接有能夠帶動所述皮帶支架31作水平抖動 的振動器8。所述喂料底架4頂面彈性連接有玻璃鋼板9,且所述玻璃鋼板9上端與所述皮 帶支架31相連接。
[0039] 所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括上下開口的筒體21和導(dǎo)板22,所述筒體21被相互平行且豎直 排列的幾個所述導(dǎo)板22分隔為幾個導(dǎo)料腔。為了保證煙葉順利落入所述筒體21，不會發(fā) 生落在所述筒體21外，所述筒體21上開口具有上大下小喇叭狀的接料盤23。優(yōu)選地，所 述導(dǎo)板22下端面具有弧形板221。所述弧形板221的凹面朝向所述輸送皮帶3的出料端。 所述弧形板221的半徑為30mm。當(dāng)煙絲落入各個導(dǎo)料腔內(nèi)，由于所述導(dǎo)板22下端面設(shè)有弧 形板221，從而使得煙絲順利落在在所述輸送皮帶3上，煙絲不受任何推力和擠壓。所述導(dǎo) 板22的下端面與所述筒體21下端面平齊。為了保證煙絲不受任何推力和擠壓，優(yōu)選地，所 述導(dǎo)板22長度依次變短，且最短的所述導(dǎo)板22離所述輸送皮帶3的出料端最近，見圖5。
[0040] 另外，所述導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)有上光電管101和下光電管102。所述的上光電管101和下 光電管102起到穩(wěn)定煙葉流量的作用，見圖3。
[0041] 所述分料機構(gòu)包括分料輥11和分料電機12 ;每個所述導(dǎo)板22頂端水平放置有所 述分料輥11，所述分料輥11兩端分別穿過所述筒體21的筒壁，且所述分料輥11的兩端通 過鏈條13與所述分料電機12轉(zhuǎn)軸連接，所述分料電機12通過支架安裝在所述筒體21外 壁上。優(yōu)選地，為了保證所述分料輥11處于較佳旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所述分料機構(gòu)1還包括張緊輪 14。不僅相鄰的兩個所述分料輥11之間設(shè)有所述張緊輪14,以及靠近所述分料電機12的 分料輥11與分料電機12之間也設(shè)有所述張緊輪14,見圖5和圖6。
[0042] 所述振動器包括安裝板81、振動電機82和偏心塊83 ;所述安裝板81與所述皮帶 支架31下端剛性連接；所述振動電機82安裝在所述安裝塊上，且所述振動電機82轉(zhuǎn)軸兩 端均安裝有所述偏心塊83。優(yōu)選地，所述偏心塊83為弧塊，且該弧塊的圓心角為90°，見 圖4。
[0043] 參考圖1，喂料時，煙葉從往復(fù)帶出料口 5落下，所述分料機構(gòu)1會把煙葉分配到導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)2內(nèi)，煙葉從所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2流出后落在所述輸送皮帶3,所述輸送皮帶3不斷將煙 葉向前輸送，使得無煙葉推煙葉現(xiàn)象，紙質(zhì)薄片和較薄的煙葉不會卷曲；以及由于所述喂料 底架4與所述玻璃鋼板9彈性連接，所述玻璃鋼板9上端與所述皮帶支架31相連，以及所 述皮帶支架31下端剛性連接有振動器8,在所述振動器8驅(qū)動下，所述玻璃鋼板9以上的部 件均處于抖動狀態(tài)，使得輸送皮帶3上煙葉密度會逐漸加實不卷曲，從而形成前后左右密 度相等的物料被輸送至銅排鏈進行切絲，因此，切出的煙絲含網(wǎng)絲（并絲）及小片量會大幅 度降低。
[0044] 切絲機采用本發(fā)明的無推力切絲喂料裝置進行喂料的切絲結(jié)果和切絲機采用現(xiàn) 有垂直式喂料裝置、水平喂料裝置進行喂料的切絲結(jié)果的實驗數(shù)據(jù)如下：
[0045] 其中下表中的"A組"代表切絲機采用現(xiàn)有垂直式喂料裝置、水平式喂料裝置進行 喂料；"B組"代表切絲機采用本發(fā)明的無推力切絲喂料裝置進行喂料。各個數(shù)據(jù)單位均為 克。
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種無推力切絲喂料裝置，其特征在于，至少包括：分料機構(gòu)（1)，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)（2)，輸 送皮帶（3)，以及喂料底架（4); 所述分料機構(gòu)（1)位于切絲機的往復(fù)帶出料口（5)的正下方，所述分料機構(gòu)（1)設(shè)在 所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)（2)的進料口中； 所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)（2)位于所述輸送皮帶（3)進料端上方，且所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)（2)與所述輸 送皮帶（3)垂直；所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)（2)下端穿設(shè)在一儲料倉（6)內(nèi)； 所述輸送皮帶（3)安裝在皮帶支架（31)上，且所述輸送皮帶（3)被收容在所述儲料倉 (6)內(nèi)；所述輸送皮帶（3)的出料端位于切絲機的上銅排鏈（71)與下銅排鏈（72)之間，且 所述輸送皮帶（3)的線速度等于所述的上銅排鏈（71)和下銅排鏈（72)的線速度；所述儲 料倉（6)下端與所述皮帶支架（31)相連，且所述皮帶支架（31)下端剛性連接有能夠帶動 所述皮帶支架（31)作水平抖動的振動器（8); 所述喂料底架（4)頂面彈性連接有玻璃鋼板（9)，且所述玻璃鋼板（9)上端與所述皮帶 支架（31)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無推力切絲喂料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)（2)包括 上下開口的筒體（21)和導(dǎo)板（22)，所述筒體（21)被相互平行且豎直排列的幾個所述導(dǎo)板 (22)分隔為幾個導(dǎo)料腔，所述筒體（21)上開口具有上大下小喇叭狀的接料盤（23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無推力切絲喂料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)有上光 電管（101)和下光電管（102)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無推力切絲喂料裝置，其特征在于：所述分料機構(gòu)（1)包括 分料輥（11)和分料電機（12);每個所述導(dǎo)板（22)頂端水平放置有所述分料輥（11)，所述 分料輥（11)兩端分別穿過所述筒體（21)的筒壁，且所述分料輥（11)的兩端通過鏈條（13) 與所述分料電機（12)轉(zhuǎn)軸連接，所述分料電機（12)通過支架安裝在所述筒體（21)外壁 上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的無推力切絲喂料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)板（22)下端 面具有弧形板（221)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無推力切絲喂料裝置，其特征在于：所述振動器（8)包括安 裝板（81)、振動電機（82)和偏心塊（83);所述安裝塊（81)與所述皮帶支架（31)下端剛性 連接；所述振動電機（82)安裝在所述安裝板（81)上，且所述振動電機（82)轉(zhuǎn)軸兩端均安 裝有所述偏心塊（83)。
【文檔編號】B65G47/00GK104495308SQ201410697336
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鄧太平, 何旭東, 沈雋, 施雋明, 葉申, 樊盛炯 申請人:上海煙草集團有限責(zé)任公司