一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，屬于銅材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括平行排布的矩形狀第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板上端面四個(gè)拐角處均設(shè)有擋塊，第二安裝板上端面固定有兩兩平行的四個(gè)液壓缸，液壓缸的另一端通過萬向聯(lián)軸器與第一安裝板連接；第二安裝板的底部還設(shè)有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有滾輪；第二安裝板上還設(shè)有控制柜和與控制柜電連接的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過鏈條與轉(zhuǎn)軸連接。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)從裝車-輸送-卸料的全自動化，大大降低工人的工作量，提高生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，銅材在加工時(shí)，需要采用輸送裝置，對其進(jìn)行輸送，尤其是在銅材由原材地向熔煉爐輸送原材或者是在原材裝車、卸料及輸送的過程中，需要一種可自動輸送及自動卸料的裝置。專利號為201320157699.3公開了一種用于銅加工原料輸送的運(yùn)送小車，其雖然解決了銅加工原料的輸送，但是在裝車及卸料的過程中仍需人工或者是一種專門的機(jī)械來實(shí)現(xiàn)該操作，不僅增加了工人的工作量還大大降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，可以實(shí)現(xiàn)從裝車-輸送-卸料的全自動化，大大降低工人的工作量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，包括平行排布的矩形狀第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板上端面四個(gè)拐角處均設(shè)有擋塊，所述第二安裝板上端面固定有兩兩平行的四個(gè)液壓缸，所述液壓缸的另一端通過萬向聯(lián)軸器與所述第一安裝板連接；所述第二安裝板的底部還設(shè)有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有滾輪；所述第二安裝板上還設(shè)有控制柜和與所述控制柜電連接的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過鏈條與轉(zhuǎn)軸連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述擋塊面向所述第一安裝板中部一側(cè)為弧形曲面。
[0006]進(jìn)一步地，所述滾輪包括承載輪和與所述承載輪同圓心且設(shè)于其內(nèi)側(cè)的限位輪，所述限位輪的直徑大于所述承載輪的直徑。
[0007]更進(jìn)一步地，所述承載輪置于導(dǎo)軌之上。
[0008]有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明通過設(shè)置的控制柜可以有效控制液壓缸的整體伸長與壓縮來實(shí)現(xiàn)第一安裝板的升降，還通過控制液壓缸單側(cè)的伸長與壓縮可實(shí)現(xiàn)裝車及卸料的過程，并且通過設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機(jī)來控制本小車在軌道上前進(jìn)與后退，可以實(shí)現(xiàn)從裝車-輸送-卸料全自動化，大大降低工人的工作量，提高生產(chǎn)效率；
(2)本發(fā)明在液壓缸的頂端設(shè)有的萬向聯(lián)軸器與所述第一安裝板連接，實(shí)現(xiàn)了第一安裝板任意向的翻轉(zhuǎn)卸料，降低對卸料出位置的限制，使其更加具有實(shí)用性；
(3)本發(fā)明在所述第一安裝板上端面四個(gè)拐角處均設(shè)有弧形曲面的擋塊，可以確保在輸送過程中的安全性，使銅材不會掉出所述第一安裝板，并且具有弧形曲面的擋塊大大減小對所承載的銅材的磨損，降低因輸送而產(chǎn)生的廢品量和避免在所述第一安裝板傾斜卸料過程中的鉤掛現(xiàn)象；
(4)本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0011]如圖1所示，一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，包括平行排布的矩形狀第一安裝板I和第二安裝板5，所述第一安裝板I上端面四個(gè)拐角處均設(shè)有擋塊2，所述第二安裝板5上端面固定有兩兩平行的四個(gè)液壓缸3，所述液壓缸3的另一端通過萬向聯(lián)軸器與所述第一安裝板I連接；所述第二安裝板5的底部還設(shè)有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8的兩端設(shè)有滾輪；所述第二安裝板5上還設(shè)有控制柜9和與所述控制柜9電連接的正反轉(zhuǎn)電機(jī)10，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)10通過鏈條4與轉(zhuǎn)軸8連接。
[0012]另外，所述擋塊2面向所述第一安裝板I中部一側(cè)為弧形曲面，可以確保在輸送過程中的安全性，使銅材不會掉出所述第一安裝板，并且具有弧形曲面的擋塊大大減小對所承載的銅材的磨損，降低因輸送而產(chǎn)生的廢品量和避免在所述第一安裝板傾斜卸料過程中的鉤掛現(xiàn)象；所述滾輪包括承載輪6和與所述承載輪6同圓心且設(shè)于其內(nèi)側(cè)的限位輪7，所述限位輪7的直徑大于所述承載輪6的直徑。所述承載輪6置于導(dǎo)軌之上。
[0013]使用時(shí)，本發(fā)明在裝料處通過控制柜9控制液壓缸3的升降，可以最大限度的將所述第一安裝板I升至裝料平臺同等高度，降低裝車難度，裝料完成后，將液壓缸3控制至適宜高度方便輸送，在輸送過程中保證所述第一安裝板I的平行度，即四個(gè)液壓缸3處在同一高度上；在卸料過程中，可以通過控制液壓缸3單排兩個(gè)液壓缸3的上升，對立排兩個(gè)液壓缸3的下降來實(shí)現(xiàn)卸料，并且由于在液壓缸3的頂端與所述第一安裝板I連接處設(shè)有的萬向聯(lián)軸器，可以在任意方向?qū)崿F(xiàn)卸料操作，大大降低對卸料出位置的限制，使其更加具有實(shí)用性。通過設(shè)置的控制柜9可以有效控制液壓缸3的整體伸長與壓縮來實(shí)現(xiàn)第一安裝板I的升降，還通過控制液壓缸3單側(cè)的伸長與壓縮可實(shí)現(xiàn)裝車及卸料的過程，并且通過設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機(jī)10來控制本小車在軌道上前進(jìn)與后退，可以實(shí)現(xiàn)從裝車-輸送-卸料全自動化，大大降低工人的工作量，提高生產(chǎn)效率。
[0014]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，包括平行排布的矩形狀第一安裝板(1)和第二安裝板(5)，其特征在于:所述第一安裝板(1)上端面四個(gè)拐角處均設(shè)有擋塊(2)，所述第二安裝板(5 )上端面固定有兩兩平行的四個(gè)液壓缸(3 )，所述液壓缸(3 )的另一端通過萬向聯(lián)軸器與所述第一安裝板(1)連接；所述第二安裝板(5)的底部還設(shè)有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)的兩端設(shè)有滾輪；所述第二安裝板(5)上還設(shè)有控制柜(9)和與所述控制柜(9)電連接的正反轉(zhuǎn)電機(jī)(10)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)(10)通過鏈條(4)與轉(zhuǎn)軸(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，其特征在于:所述擋塊(2)面向所述第一安裝板(1)中部一側(cè)為弧形曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，其特征在于:所述滾輪包括承載輪(6)和與所述承載輪(6)同圓心且設(shè)于其內(nèi)側(cè)的限位輪(7)，所述限位輪(7)的直徑大于所述承載輪(6)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅加工原料自動輸送卸料小車，其特征在于:所述承載輪(6)置于導(dǎo)軌之上。
【文檔編號】B65G35/00GK104444167SQ201410629414
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】鐘國偉 申請人:蕪湖市海源銅業(yè)有限責(zé)任公司