水泥倉的下錐體及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種水泥倉的下錐體及其制造工藝，下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，圓錐筒體與末端錐體通過緊固件安裝在一起，圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干圓錐筒體拼接模塊組裝形成圓錐筒體，每一圓錐筒體拼接模塊均包括圓錐筒體拼接模塊本體，圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設有通過液壓機一體成型制作成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩圓錐筒體拼接模塊的圓錐筒體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與水泥倉的中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。本發(fā)明生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標準化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。
【專利說明】水泥倉的下錐體及其制造工藝

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，特別是指一種水泥倉的下錐體及其制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上常用的水泥倉容量一般都在幾百噸左右，體積較大，需要分段進行焊接，大致分為上錐體、中間筒體和下錐體，三者都是通過拼塊組裝形成的，現(xiàn)有技術(shù)一般都是將法蘭直接焊接在筒倉拼塊的四周，這種連接方式需要大量的焊接工人和焊料，焊接工人的勞動強度非常大和工作環(huán)境惡劣，而且造成了周圍環(huán)境污染和焊料資源浪費，另外，由于是人工焊接，筒倉拼塊之間不可避免的會出現(xiàn)偏差，整體組裝后導致縫隙過大而容易滲水，焊縫較多，整個料倉出現(xiàn)歪斜，這種方式的料倉生產(chǎn)周期長，成本高。如果上錐體、中間筒體和下錐體的筒倉拼塊之間直接焊接其上述的缺點會更加突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種水泥倉的下錐體及其制造工藝，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標準化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。
[0004]本發(fā)明的一種技術(shù)方案為:水泥倉的下錐體，所述下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，所述圓錐筒體與所述末端錐體通過緊固件安裝在一起，所述圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干所述圓錐筒體拼接模塊組裝形成所述圓錐筒體，每一所述圓錐筒體拼接模塊均包括圓錐筒體拼接模塊本體，所述圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩所述圓錐筒體拼接模塊的圓錐筒體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與水泥倉的中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。
[0005]優(yōu)選的，所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板。
[0006]優(yōu)選的，相鄰兩所述下錐體拼接模塊之間設有密封墊，所述圓錐筒體與末端錐體之間設有密封墊。
[0007]本發(fā)明的另一技術(shù)方案為:水泥倉下錐體的制造工藝，包括以下步驟:
[0008]S1、制作末端錐體和圓錐筒體拼接模塊；末端錐體采用焊接方式，用數(shù)控機床裁切出若干制作圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側(cè)圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用圓錐筒體拼接模塊沖壓模具經(jīng)液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側(cè)沖壓出條形法蘭，然后兩側(cè)的條形法蘭固定，將金屬板材的上下兩端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個圓錐筒體拼接模塊的制作完成；
[0009]S2、組裝成完整的下錐體；將若干圓錐筒體拼接模塊組裝成圓錐筒體，然后將圓錐筒體與末端錐體組裝成下錐體。
[0010]進一步的，在所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間焊接若干加強板。
[0011]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中，圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，圓錐筒體條形法蘭是直接通過液壓機沖壓而成，無需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，下錐體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標準化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明下錐體在水泥倉中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明圓錐筒體拼接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、上錐體；2、中間筒體；3、下錐體；4、上錐體拼接模塊；5、中間筒體拼接模塊；6、末端錐體；7、圓錐筒體；8、圓錐筒體拼接模塊；9、圓錐筒體拼接模塊本體；10、圓錐筒體條形法蘭；11、圓錐筒體弧形法蘭；12、加強板。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]實施例一
[0018]如圖1所示，水泥倉，自上而下依次包括通過緊固件連接的上錐體1、中間筒體2和下錐體3 ;上錐體I包括若干個大小相同的上錐體拼接模塊4，若干上錐體拼接模塊4組裝形成上錐體I ;中間筒體2包括若干個大小相同的中間筒體拼接模塊5，若干中間筒體拼接模塊5組裝形成中間筒體2。
[0019]如圖2所示，下錐體3包括一個末端錐體6和至少一個圓錐筒體7，圓錐筒體7與末端錐體6通過緊固件安裝在一起，圓錐筒體7包括若干圓錐筒體拼接模塊8，若干圓錐筒體拼接模塊8組裝形成圓錐筒體7，每一圓錐筒體拼接模塊8均包括圓錐筒體拼接模塊本體9，圓錐筒體拼接模塊本體9的左右兩側(cè)分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭10，相鄰兩圓錐筒體拼接模塊8的圓錐筒體條形法蘭10通過緊固件安裝在一起，每一圓錐筒體拼接模塊本體9的上下兩端均焊接有用于與中間筒體2上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭11。
[0020]為了加強結(jié)構(gòu)強度，圓錐筒體拼接模塊8的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊8的壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板12。
[0021]為了增加密封性，相鄰兩所述下錐體拼接模塊之間設有密封墊(圖中未標出)，所述圓錐筒體與末端錐體之間設有密封墊。
[0022]本實施例中的緊固件均為螺栓。
[0023]本發(fā)明中，圓錐筒體拼接模塊本體9的左右兩側(cè)分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭10，圓錐筒體條形法蘭10是直接通過液壓機沖壓而成，無需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，下錐體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標準化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。
[0024]實施例二
[0025]水泥倉下錐體的制造工藝，包括以下步驟:
[0026]S1、制作末端錐體6和圓錐筒體拼接模塊8 ;末端錐體6采用焊接方式，用數(shù)控機床裁切出若干制作圓錐筒體拼接模塊8所需的梯形金屬板材，將左右兩側(cè)圓錐筒體拼接模塊8所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用圓錐筒體拼接模塊沖壓模具經(jīng)液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側(cè)沖壓出條形法蘭，然后兩側(cè)的條形法蘭固定，將金屬板材的上下兩端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個圓錐筒體拼接模塊8的制作完成；
[0027]S2、組裝成完整的下錐體3;將若干圓錐筒體拼接模塊8組裝成圓錐筒體7，然后將圓錐筒體7與末端錐體6組裝成下錐體3。
[0028]進一步的，在所述圓錐筒體拼接模塊8的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊8壁之間焊接若干加強板12。
[0029]本 申請人:在大型水泥倉領域多年研發(fā)，創(chuàng)造性的通過沖壓得到一體式連接法蘭，該加工方式更加環(huán)保，倉體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.水泥倉的下錐體，其特征在于，所述下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，所述圓錐筒體與所述末端錐體通過緊固件安裝在一起，所述圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干所述圓錐筒體拼接模塊組裝形成所述圓錐筒體，每一所述圓錐筒體拼接模塊均包括圓錐筒體拼接模塊本體，所述圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩所述圓錐筒體拼接模塊的圓錐筒體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與水泥倉的中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥倉，其特征在于，所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板。
3.如權(quán)利要求2所述的水泥倉，其特征在于，相鄰兩所述下錐體拼接模塊之間設有密封墊，所述圓錐筒體與末端錐體之間設有密封墊。
4.水泥倉下錐體的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、制作末端錐體和圓錐筒體拼接模塊；末端錐體采用焊接方式，用數(shù)控機床裁切出若干制作圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側(cè)圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用圓錐筒體拼接模塊沖壓模具經(jīng)液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側(cè)沖壓出條形法蘭，然后兩側(cè)的條形法蘭固定，將金屬板材的上下兩端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個圓錐筒體拼接模塊的制作完成; 52、組裝成完整的下錐體；將若干圓錐筒體拼接模塊組裝成圓錐筒體，然后將圓錐筒體與末端錐體組裝成下錐體。
5.如權(quán)利要求4所述的水泥倉下錐體的制造工藝，其特征在于，在所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間焊接若干加強板。
【文檔編號】B65D90/08GK104370012SQ201410579359
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王璽銅, 王永祥 申請人:濰坊金河機械有限公司