水泥倉及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種水泥倉及其生產工藝，依次包括上錐體、中間筒體和下錐體；若干上錐體拼接模塊組裝形成上錐體；若干中間筒體拼接模塊組裝形成中間筒體；下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干圓錐筒體拼接模塊組裝形成圓錐筒體,圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩圓錐筒體條形法蘭安裝在一起，每一圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。本發(fā)明生產周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產，實現了標準化，運輸方便，并可現場快速組裝。
【專利說明】
水泥倉及其制造工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，特別是指一種水泥倉及其制造工藝。

【背景技術】
[0002]目前，市面上常用的水泥倉容量一般都在幾百噸左右，體積較大，需要分段進行焊接，大致分為上錐體、中間筒體和下錐體，三者都是通過拼塊組裝形成的，現有技術一般都是將法蘭直接焊接在筒倉拼塊的四周，這種連接方式需要大量的焊接工人和焊料，焊接工人的勞動強度非常大和工作環(huán)境惡劣，而且造成了周圍環(huán)境污染和焊料資源浪費，另外，由于是人工焊接，筒倉拼塊之間不可避免的會出現偏差，整體組裝后導致縫隙過大而容易滲水，焊縫較多，整個料倉出現歪斜，這種方式的料倉生產周期長，成本高。如果上錐體、中間筒體和下錐體的筒倉拼塊之間直接焊接其上述的缺點會更加突出。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出一種水泥倉及其制造工藝，生產周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產，實現了標準化，運輸方便，并可現場快速組裝。
[0004]本發(fā)明的一種技術方案為:水泥倉，自上而下依次包括通過緊固件連接的上錐體、中間筒體和下錐體；所述上錐體包括若干個大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體；所述中間筒體包括若干個大小相同的中間筒體拼接模塊，若干所述中間筒體拼接模塊組裝形成所述中間筒體；所述下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，所述圓錐筒體與所述末端錐體通過緊固件安裝在一起，所述圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干所述圓錐筒體拼接模塊組裝形成所述圓錐筒體，每一所述圓錐筒體拼接模塊均包括圓錐筒體拼接模塊本體，所述圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩所述圓錐筒體拼接模塊的圓錐筒體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。
[0005]優(yōu)選的，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
[0006]優(yōu)選的，所述中間筒體拼接模塊包括圓弧狀的中間筒體拼接模塊本體，所述中間筒體拼接模塊本體的四周分別設有通過液壓機一體成型制作而成的條形法蘭，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊的條形法蘭之間通過緊固件安裝在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板；所述中間筒體拼接模塊的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板；所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板。
[0008]優(yōu)選的，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設有密封墊，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊之間設有密封墊，相鄰兩所述下錐體拼接模塊之間設有密封墊，所述上錐體與中間筒體之間、所述中間筒體與圓錐筒體拼接模塊之間以及所述圓錐筒體與末端錐體之間均設有密封墊。
[0009]本發(fā)明的另一種技術方案為:水泥倉的制造工藝，包括以下步驟:
[0010]S1、制作上錐體拼接模塊；用數控機床裁切出若干制作上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用上錐體拼接模塊沖壓模具經液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側沖壓出條形法蘭，然后兩側的條形法蘭固定，將金屬板材的下端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個上錐體拼接模塊的制作完成；
[0011]S2、制作中間筒體拼接模塊；用數控機床裁切出若干制作中間筒體拼接模塊所需的矩形金屬板材，在所述矩形金屬板材的四周均勻鉆設多個連接孔；通過中間筒體拼接模塊沖壓模具對所述矩形金屬板材進行沖壓，使所述矩形金屬板材向連接法蘭的一側彎折成圓弧狀，并在金屬板材的四周形成連接法蘭，一個中間筒體拼接模塊的制作完成；
[0012]S3、制作末端錐體和圓錐筒體拼接模塊；末端錐體采用焊接方式，用數控機床裁切出若干制作圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用圓錐筒體拼接模塊沖壓模具經液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側沖壓出條形法蘭，然后兩側的條形法蘭固定，將金屬板材的上下兩端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個圓錐筒體拼接模塊的制作完成；
[0013]S4、組裝成完整的水泥倉；將若干上錐體拼接模塊組裝成上錐體；將若干中間筒體拼接模塊組裝成中間筒體；將若干圓錐筒體拼接模塊組裝成圓錐筒體，然后將圓錐筒體與末端錐體組裝成下錐體；最后將上錐體、中間筒體與下錐體組裝成水泥倉。
[0014]進一步的，在所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間焊接若干加強板，在所述中間筒體拼接模塊的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊壁之間焊接若干加強板，在所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間焊接若干加強板。
[0015]采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中，圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，圓錐筒體條形法蘭是直接通過液壓機沖壓而成，無需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，下錐體的加工精度和產品的質量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產，實現了標準化，運輸方便，并可現場快速組裝。
[0016]由于上錐體拼接模塊本體的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，進一步縮短了生產周期，降低了生產成本。
[0017]由于中間筒體拼接模塊本體的四周分別設有通過液壓機一體成型制作而成的條形法蘭，進一步縮短了生產周期，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明上錐體拼接模塊的結構示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明中間筒體拼接模塊的結構示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明圓錐筒體拼接模塊的結構示意圖；
[0023]其中:1、上錐體；2、中間筒體；3、下錐體；4、上錐體拼接模塊；5、中間筒體拼接模塊；6、末端錐體；7、圓錐筒體；8、圓錐筒體拼接模塊；9、圓錐筒體拼接模塊本體；10、圓錐筒體條形法蘭；11、圓錐筒體弧形法蘭；12、上錐體拼接模塊本體；13、上錐體條形法蘭；14、上錐體弧形法蘭；15、中間筒體拼接模塊本體；16、中間筒體條形法蘭；17、加強板。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]實施例一
[0026]如圖1和圖4共同所示，水泥倉，自上而下依次包括通過緊固件連接的上錐體1、中間筒體2和下錐體3 ;上錐體I包括若干個大小相同的上錐體拼接模塊4，若干上錐體拼接模塊4組裝形成上錐體I ;中間筒體2包括若干個大小相同的中間筒體拼接模塊5，若干中間筒體拼接模塊5組裝形成中間筒體2 ;下錐體3包括一個末端錐體6和至少一個圓錐筒體7，圓錐筒體7與末端錐體6通過緊固件安裝在一起，圓錐筒體7包括若干圓錐筒體拼接模塊8，若干圓錐筒體拼接模塊8組裝形成圓錐筒體7，每一圓錐筒體拼接模塊8均包括圓錐筒體拼接模塊本體9，圓錐筒體拼接模塊本體9的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭10，相鄰兩圓錐筒體拼接模塊8的圓錐筒體條形法蘭10通過緊固件安裝在一起，每一圓錐筒體拼接模塊本體9的上下兩端均焊接有用于與中間筒體2上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭11。
[0027]如圖2所示，為了進一步縮短了生產周期，降低了生產成本，每一上錐體拼接模塊4均包括上錐體拼接模塊本體12，上錐體拼接模塊本體12的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭13，相鄰兩上錐體拼接模塊4的上錐體條形法蘭13通過緊固件安裝在一起，每一上錐體拼接模塊本體12的下端均焊接有用于與中間筒體2上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭14。
[0028]如圖3所示，為了更進一步縮短了生產周期，降低了生產成本，中間筒體拼接模塊5包括圓弧狀的中間筒體拼接模塊本體15，中間筒體拼接模塊本體15的四周分別設有通過液壓機一體成型制作而成的中間筒體條形法蘭16，相鄰兩中間筒體拼接模塊5的條形法蘭之間通過緊固件安裝在一起。
[0029]為了加強結構強度，上錐體拼接模塊4的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊4的壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板17 ;中間筒體拼接模塊5的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊5壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板17 ;圓錐筒體拼接模塊8的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊8壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板17。
[0030]為了增加密封性，相鄰兩上錐體拼接模塊4之間設有密封墊(圖中未標出)，相鄰兩中間筒體拼接模塊5之間設有密封墊，相鄰兩下錐體拼接模塊之間設有密封墊，上錐體I與中間筒體2之間、中間筒體2與圓錐筒體拼接模塊8之間以及圓錐筒體7與末端錐體6之間均設有密封墊。
[0031]本實施例中的緊固件均為螺栓。
[0032]本發(fā)明中，圓錐筒體拼接模塊本體9的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭10，圓錐筒體條形法蘭10是直接通過液壓機沖壓而成，無需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，下錐體3的加工精度和產品的質量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產，實現了標準化，運輸方便，并可現場快速組裝。
[0033]實施例二
[0034]水泥倉的制造工藝，包括以下步驟:
[0035]步驟一
[0036]制作上錐體拼接模塊4;用數控機床裁切出若干制作上錐體拼接模塊4所需的梯形金屬板材，將左右兩側上錐體拼接模塊4所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用上錐體拼接模塊沖壓模具經液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側沖壓出條形法蘭，然后兩側的條形法蘭固定，將金屬板材的下端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個上錐體拼接模塊4的制作完成。
[0037]步驟二
[0038]制作中間筒體拼接模塊5;用數控機床裁切出若干制作中間筒體拼接模塊5所需的矩形金屬板材，在矩形金屬板材的四周均勻鉆設多個連接孔；通過中間筒體拼接模塊沖壓模具對矩形金屬板材進行沖壓，使矩形金屬板材向連接法蘭的一側彎折成圓弧狀，并在金屬板材的四周形成連接法蘭，一個中間筒體拼接模塊5的制作完成。
[0039]步驟三
[0040]制作末端錐體6和圓錐筒體拼接模塊8 ;末端錐體6采用焊接方式，用數控機床裁切出若干制作圓錐筒體拼接模塊8所需的梯形金屬板材，將左右兩側圓錐筒體拼接模塊8所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用圓錐筒體拼接模塊沖壓模具經液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側沖壓出條形法蘭，然后兩側的條形法蘭固定，將金屬板材的上下兩端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個圓錐筒體拼接模塊8的制作完成。
[0041]步驟四
[0042]組裝成完整的水泥倉；將若干上錐體拼接模塊4組裝成上錐體I ;將若干中間筒體拼接模塊5組裝成中間筒體2 ;將若干圓錐筒體拼接模塊8組裝成圓錐筒體7，然后將圓錐筒體7與末端錐體6組裝成下錐體3 ;最后將上錐體1、中間筒體2與下錐體3組裝成水泥倉。
[0043]進一步的，在上錐體拼接模塊4的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊4壁之間焊接若干加強板17，在中間筒體拼接模塊5的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊5壁之間焊接若干加強板17，在圓錐筒體拼接模塊8的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊8壁之間焊接若干加強板17。
[0044]本 申請人:在大型水泥倉領域多年研發(fā)，創(chuàng)造性的通過沖壓得到一體式連接法蘭，該加工方式更加環(huán)保，倉體的加工精度和產品的質量以及美觀度比人工焊接相比大大提高,生產周期大大縮短,成本大大降低。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.水泥倉，其特征在于，自上而下依次包括通過緊固件連接的上錐體、中間筒體和下錐體；所述上錐體包括若干個大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體；所述中間筒體包括若干個大小相同的中間筒體拼接模塊，若干所述中間筒體拼接模塊組裝形成所述中間筒體；所述下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，所述圓錐筒體與所述末端錐體通過緊固件安裝在一起，所述圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干所述圓錐筒體拼接模塊組裝形成所述圓錐筒體，每一所述圓錐筒體拼接模塊均包括圓錐筒體拼接模塊本體，所述圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩所述圓錐筒體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。
2.如權利要求1所述的水泥倉，其特征在于，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側分別設有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
3.如權利要求1或2所述的水泥倉，其特征在于，所述中間筒體拼接模塊包括圓弧狀的中間筒體拼接模塊本體，所述中間筒體拼接模塊本體的四周分別設有通過液壓機一體成型制作而成的條形法蘭，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊的條形法蘭之間通過緊固件安裝在一起。
4.如權利要求3所述的水泥倉，其特征在于，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板；所述中間筒體拼接模塊的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板；所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間均設有若干通過焊接而成的加強板。
5.如權利要求4所述的水泥倉，其特征在于，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設有密封墊，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊之間設有密封墊，相鄰兩所述下錐體拼接模塊之間設有密封墊，所述上錐體與中間筒體之間、所述中間筒體與圓錐筒體拼接模塊之間以及所述圓錐筒體與末端錐體之間均設有密封墊。
6.水泥倉的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、制作上錐體拼接模塊；用數控機床裁切出若干制作上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用上錐體拼接模塊沖壓模具經液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側沖壓出條形法蘭，然后兩側的條形法蘭固定，將金屬板材的下端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個上錐體拼接模塊的制作完成； 52、制作中間筒體拼接模塊；用數控機床裁切出若干制作中間筒體拼接模塊所需的矩形金屬板材，在所述矩形金屬板材的四周均勻鉆設多個連接孔；通過中間筒體拼接模塊沖壓模具對所述矩形金屬板材進行沖壓，使所述矩形金屬板材向連接法蘭的一側彎折成圓弧狀，并在金屬板材的四周形成連接法蘭，一個中間筒體拼接模塊的制作完成； 53、制作末端錐體和圓錐筒體拼接模塊；末端錐體采用焊接方式，用數控機床裁切出若干制作圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側圓錐筒體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進行鉆孔，然后用圓錐筒體拼接模塊沖壓模具經液壓機將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側沖壓出條形法蘭，然后兩側的條形法蘭固定，將金屬板材的上下兩端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個圓錐筒體拼接模塊的制作完成; S4、組裝成完整的水泥倉；將若干上錐體拼接模塊組裝成上錐體；將若干中間筒體拼接模塊組裝成中間筒體；將若干圓錐筒體拼接模塊組裝成圓錐筒體，然后將圓錐筒體與末端錐體組裝成下錐體；最后將上錐體、中間筒體與下錐體組裝成水泥倉。
7.如權利要求5所述的水泥倉的制造工藝，其特征在于，在所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間焊接若干加強板，在所述中間筒體拼接模塊的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊壁之間焊接若干加強板，在所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間焊接若干加強板。
【文檔編號】B65D90/08GK104401604SQ201410578274
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王永祥 申請人:濰坊金河機械有限公司