一種組合式水泥倉(cāng)用筒片及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種組合式水泥倉(cāng)用筒片，包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周邊緣分別向外彎折形成折邊，在折邊上沿折邊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)安裝孔。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在鋼板上直接加工出筒片連接法蘭，省去了焊接連接法蘭部件，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，另外，省去了把連接法蘭焊接到鋼板上的工序，節(jié)省了時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，因?yàn)闊o(wú)焊接工序，有效避免了焊接熱變形，提高了產(chǎn)品合格率，筒片加工速度快，通用性強(qiáng)，安裝方便、快捷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種組合式水泥倉(cāng)用筒片及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種組合式水泥倉(cāng)用筒片及其制造方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前市場(chǎng)上所用的水泥倉(cāng)，筒片加工都是通過(guò)鋼板和連接法蘭焊接而成。這種制造方法的優(yōu)點(diǎn)在于制作過(guò)程簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)在于焊接工程量大，浪費(fèi)工時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低；在焊接過(guò)程中鋼板熱變形量大，成品合格率低；另外，制作連接法蘭浪費(fèi)材料，廢料率大，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種組合式水泥倉(cāng)用筒片，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在鋼板上直接加工出筒片連接法蘭，省去了焊接連接法蘭部件，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，另外，省去了把連接法蘭焊接到鋼板上的工序，節(jié)省了時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，因?yàn)闊o(wú)焊接工序，有效避免了焊接熱變形，提高了產(chǎn)品合格率，筒片加工速度快，通用性強(qiáng)，安裝方便、快捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種組合式水泥倉(cāng)用筒片，包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周邊緣分別向外彎折形成折邊，在折邊上沿折邊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)安裝孔。
[0006]一種如權(quán)利要求1所述的組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，包括下列步驟:
[0007]⑴、準(zhǔn)備尺寸合格的鋼板；
[0008]⑵、用行吊將準(zhǔn)備好的尺寸合格的鋼板上下疊加吊放到鉆孔工位上；
[0009]⑶、再用行吊把鉆孔工裝吊放到排好的鋼板上，人工用拐尺把鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗(yàn)排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具固定，再啟動(dòng)立體鉆床對(duì)鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔；
[0010]⑷、鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具卸下，然后再用行吊把鉆孔后的鋼板上方的鉆孔工裝移走；
[0011](5)、然后用切割機(jī)把鋼板的四角分別切去一個(gè)尺寸相等的正方形切割塊；
[0012](6)、然后再用行吊把切割好四角的鋼板吊放到折彎?rùn)C(jī)的平臺(tái)上用折彎固定裝置將鋼板固定在折彎平臺(tái)上定位后，再啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)分別依次向上進(jìn)行四邊折彎形成帶鉆孔的折邊；
[0013](7)、折完邊后，把帶折邊的鋼板扣放到校孔檢具上進(jìn)行鉆孔校對(duì)；用鋼棒分別穿過(guò)鋼板折邊上的每個(gè)鉆孔后再穿過(guò)與鉆孔對(duì)應(yīng)的?？讬z具上位置固定的通孔，若鋼棒能一一穿過(guò)鋼板折邊上的每個(gè)鉆孔和?？讬z具上對(duì)應(yīng)的通孔，則表示鉆孔合格；若不能對(duì)應(yīng)穿過(guò)，則用鐵錘敲打該不能穿過(guò)的鉆孔處的鋼板直至鋼棒能穿過(guò)該處的鉆孔與校孔檢具上對(duì)應(yīng)的通孔，即表示鉆孔合格；
[0014]⑶、?？淄瓿珊细窈?，用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具把鋼板固定在?？讬z具上，用焊槍焊接固定兩兩折邊之間的縫隙；
[0015](9)、焊接完成后，用行吊把焊接好折邊縫隙的鋼板吊放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊上，啟動(dòng)壓力機(jī)，帶動(dòng)與下沖壓模塊配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊下降，把位于上沖壓模塊和下沖壓模塊之間的帶折邊的鋼板沖壓成弧形，最后經(jīng)成品檢驗(yàn)合格后即得到弧形的組合式水泥倉(cāng)用筒片。
[0016]所述步驟(3)中的鉆孔工裝包括一方形架體，在方形架體內(nèi)側(cè)沿方形架體的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)與方形架體的長(zhǎng)邊固連的縱梁，在方形架體上沿方形架體的寬度方向均勻設(shè)有若干個(gè)與方形架體的短邊固連的橫梁，橫梁和縱梁交錯(cuò)設(shè)置，在方形架體的四周邊緣均勻設(shè)有若干個(gè)鉆孔。
[0017]所述橫梁和縱梁相互垂直設(shè)置，所述橫梁與方形架體的短邊相垂直，縱梁與方形架體的長(zhǎng)邊相垂直。
[0018]所述從鋼板的四個(gè)角切割去的正方形切割塊的尺寸為50mmX50mm。
[0019]所述步驟￠)中的折彎固定裝置為定位銷(xiāo)，定位時(shí)，先使放在折彎平臺(tái)上的鋼板上與待彎折一邊相垂直的一邊上的鉆孔與折彎平臺(tái)上的定位孔相對(duì)，再將定位銷(xiāo)插入到位置相對(duì)的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，然后啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎，形成折邊，逐個(gè)邊依次進(jìn)行折彎，折至最后一個(gè)邊時(shí)，將與待折彎邊垂直的一折起的折邊上的鉆孔與折彎平臺(tái)一側(cè)豎直設(shè)置的一凸臺(tái)側(cè)面的定位孔相對(duì)，將定位銷(xiāo)插入到位置相對(duì)的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎即可。
[0020]所述?？讬z具包括桌腿以及與桌腿配合的桌面，桌面的上表面面積與折邊后的鋼板的表面面積相同，在桌面的四周邊緣分別設(shè)有一棱邊，在每個(gè)棱邊上沿棱邊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)位置固定的通孔。
[0021]所述壓弧成型工裝包括上下位置相對(duì)相互配合的中空的上沖壓模塊和下沖壓模塊，在上沖壓模塊頂部設(shè)有與壓力機(jī)下端的滑塊相連的上安裝位，在下沖壓模塊底部設(shè)有與壓力機(jī)的下模座相連的下安裝位，在上沖壓模塊內(nèi)部沿上沖壓模塊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干塊上縱向加強(qiáng)板，在上沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊上橫向加強(qiáng)板，上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板交錯(cuò)設(shè)置，在下沖壓模塊內(nèi)部沿下沖壓模塊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干塊豎直設(shè)置且相互平行的下縱向加強(qiáng)板，在下沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊水平設(shè)置且相互平行的下橫向加強(qiáng)板，下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板交錯(cuò)設(shè)置。
[0022]所述上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對(duì)設(shè)置。
[0023]所述設(shè)在上沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行；所述設(shè)在下沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對(duì)設(shè)置。
[0024]本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在鋼板上直接加工出筒片連接法蘭，省去了焊接連接法蘭部件，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，另外，省去了把連接法蘭焊接到鋼板上的工序，節(jié)省了時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，因?yàn)闊o(wú)焊接工序，有效避免了焊接熱變形，提高了產(chǎn)品合格率，筒片加工速度快，通用性強(qiáng)，安裝方便、快捷?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0025]圖1為組合式水泥倉(cāng)用筒片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為加工組合式水泥倉(cāng)筒片用鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為加工組合式水泥倉(cāng)筒片用壓弧成型工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為加工組合式水泥倉(cāng)筒片用?？讬z具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為組合式水泥倉(cāng)用筒片安裝到組合式水泥倉(cāng)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1、弧形筒片，2、折邊，3、安裝孔，4、?？讬z具，5、通孔，6、方形架體，7、縱梁，8、橫梁，9、鉆孔，10、上沖壓模塊，11、下沖壓模塊，12、上縱向加強(qiáng)板，13、上橫向加強(qiáng)板，14、下縱向加強(qiáng)板，15、下橫向加強(qiáng)板。

【具體實(shí)施方式】
:
[0032]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0033]如圖1-6所示，一種組合式水泥倉(cāng)用筒片，包括弧形筒片1，所述弧形筒片I的四周邊緣分別向外彎折形成折邊2，在折邊2上沿折邊2的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)安裝孔3。
[0034]一種如權(quán)利要求1所述的組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，包括下列步驟:
[0035]⑴、準(zhǔn)備尺寸合格的鋼板；
[0036]⑵、用行吊將準(zhǔn)備好的尺寸合格的鋼板上下疊加吊放到鉆孔工位上；
[0037]⑶、再用行吊把鉆孔工裝吊放到排好的鋼板上，人工用拐尺把鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗(yàn)排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具固定，再啟動(dòng)立體鉆床對(duì)鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔；
[0038]⑷、鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具卸下，然后再用行吊把鉆孔后的鋼板上方的鉆孔工裝移走；
[0039](5)、然后用切割機(jī)把鋼板的四角分別切去一個(gè)尺寸相等的正方形切割塊；
[0040](6)、然后再用行吊把切割好四角的鋼板吊放到折彎?rùn)C(jī)的平臺(tái)上用折彎固定裝置將鋼板固定在折彎平臺(tái)上定位后，再啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)分別依次向上進(jìn)行四邊折彎形成帶鉆孔9的折邊2 ；
[0041](7)、折完邊后，把帶折邊2的鋼板扣放到校孔檢具4上進(jìn)行鉆孔9校對(duì)；用鋼棒分別穿過(guò)鋼板折邊2上的每個(gè)鉆孔9后再穿過(guò)與鉆孔9對(duì)應(yīng)的?？讬z具4上位置固定的通孔5，若鋼棒能一一穿過(guò)鋼板折邊2上的每個(gè)鉆孔9和?？讬z具4上對(duì)應(yīng)的通孔5，則表示鉆孔9合格；若不能對(duì)應(yīng)穿過(guò)，則用鐵錘敲打該不能穿過(guò)的鉆孔9處的鋼板直至鋼棒能穿過(guò)該處的鉆孔9與?？讬z具4上對(duì)應(yīng)的通孔5，即表示鉆孔9合格；
[0042]⑶、校孔完成合格后，用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具把鋼板固定在?？讬z具4上，用焊槍焊接固定兩兩折邊2之間的縫隙；
[0043](9)、焊接完成后，用行吊把焊接好折邊2縫隙的鋼板吊放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊11上，啟動(dòng)壓力機(jī)，帶動(dòng)與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10下降，把位于上沖壓模塊10和下沖壓模塊11之間的帶折邊2的鋼板沖壓成弧形，最后經(jīng)成品檢驗(yàn)合格后即得到弧形的組合式水泥倉(cāng)用筒片。
[0044]所述步驟(3)中的鉆孔工裝包括一方形架體6，在方形架體6內(nèi)側(cè)沿方形架體6的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)與方形架體6的長(zhǎng)邊固連的縱梁7，在方形架體6上沿方形架體6的寬度方向均勻設(shè)有若干個(gè)與方形架體6的短邊固連的橫梁8，橫梁8和縱梁7交錯(cuò)設(shè)置，在方形架體6的四周邊緣均勻設(shè)有若干個(gè)鉆孔9。
[0045]所述橫梁8和縱梁7相互垂直設(shè)置，所述橫梁8與方形架體6的短邊相垂直，縱梁7與方形架體6的長(zhǎng)邊相垂直。
[0046]鉆孔時(shí)，用行吊將本發(fā)明鉆孔工裝吊放到鉆孔工位上排列好的鋼板上，再人工用拐尺把本發(fā)明鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗(yàn)排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具固定，再啟動(dòng)立體鉆床對(duì)本發(fā)明鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔；鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具卸下，然后再用行吊把本發(fā)明鉆孔工裝移走即可。
[0047]所述從鋼板的四個(gè)角切割去的正方形切割塊的尺寸為50mmX50mm。
[0048]所述步驟￠)中的折彎固定裝置為定位銷(xiāo)，定位時(shí)，先使放在折彎平臺(tái)上的鋼板上與待彎折一邊相垂直的一邊上的鉆孔9與折彎平臺(tái)上的定位孔相對(duì)，再將定位銷(xiāo)插入到位置相對(duì)的鉆孔9和定位孔中，將鋼板位置固定，然后啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔9邊的折彎，形成折邊2，逐個(gè)邊依次進(jìn)行折彎，折至最后一個(gè)邊時(shí)，將與待折彎邊垂直的一折起的折邊2上的鉆孔9與折彎平臺(tái)一側(cè)豎直設(shè)置的一凸臺(tái)側(cè)面的定位孔相對(duì)，將定位銷(xiāo)插入到位置相對(duì)的鉆孔9和定位孔中，將鋼板位置固定，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔9邊的折彎即可。
[0049]所述?？讬z具4包括桌腿以及與桌腿配合的桌面，桌面的上表面面積與折邊2后的鋼板的表面面積相同，在桌面的四周邊緣分別設(shè)有一棱邊，在每個(gè)棱邊上沿棱邊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)位置固定的通孔5。
[0050]所述壓弧成型工裝包括上下位置相對(duì)相互配合的中空的上沖壓模塊10和下沖壓模塊11，在上沖壓模塊10頂部設(shè)有與壓力機(jī)下端的滑塊相連的上安裝位，在下沖壓模塊11底部設(shè)有與壓力機(jī)的下模座相連的下安裝位，在上沖壓模塊10內(nèi)部沿上沖壓模塊10的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干塊上縱向加強(qiáng)板12，在上沖壓模塊10內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊上橫向加強(qiáng)板13，上橫向加強(qiáng)板13和上縱向加強(qiáng)板12交錯(cuò)設(shè)置，在下沖壓模塊11內(nèi)部沿下沖壓模塊11的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干塊豎直設(shè)置且相互平行的下縱向加強(qiáng)板14，在下沖壓模塊11內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊水平設(shè)置且相互平行的下橫向加強(qiáng)板15，下橫向加強(qiáng)板15和下縱向加強(qiáng)板14交錯(cuò)設(shè)置。
[0051]所述上橫向加強(qiáng)板13和上縱向加強(qiáng)板12相互垂直設(shè)置，所述下橫向加強(qiáng)板15和下縱向加強(qiáng)板14相互垂直設(shè)置，所述上縱向加強(qiáng)板12和下縱向加強(qiáng)板14位置相對(duì)設(shè)置。
[0052]所述設(shè)在上沖壓模塊10內(nèi)部的若干塊與上沖壓模塊10內(nèi)壁固連的上縱向加強(qiáng)板12豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與上沖壓模塊10內(nèi)壁固連的上橫向加強(qiáng)板13水平設(shè)置且相互平行；所述設(shè)在下沖壓模塊11內(nèi)部的若干塊與下沖壓模塊11內(nèi)壁固連的下縱向加強(qiáng)板14豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與下沖壓模塊11內(nèi)壁固連的下橫向加強(qiáng)板15水平設(shè)置且相互平行，所述上縱向加強(qiáng)板12和下縱向加強(qiáng)板14位置相對(duì)設(shè)置。
[0053]沖壓時(shí)，先用行吊把焊接好折邊2縫隙的鋼板吊起扣放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊11上，扣放時(shí)，鋼板的一部分位于下沖壓模塊11的上方，鋼板的另一部分位于下沖壓模塊11的外部，然后啟動(dòng)壓力機(jī)，頂部倒置的液壓油缸帶動(dòng)與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10下降，把鋼板位于上沖壓模塊10和下沖壓模塊11之間的部位沖壓成弧形，反向啟動(dòng)壓力機(jī)，頂部倒置的液壓油缸帶動(dòng)與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10上升，移動(dòng)鋼板，把鋼板未沖壓的部位移動(dòng)到下沖壓模塊11的上方，再次啟動(dòng)壓力機(jī)，頂部倒置的液壓油缸帶動(dòng)與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10下降，把鋼板位于上沖壓模塊10和下沖壓模塊11之間的部位沖壓成弧形，即得到弧形的組合式水泥倉(cāng)用筒片。
[0054]本發(fā)明未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式水泥倉(cāng)用筒片，其特征在于:包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周邊緣分別向外彎折形成折邊，在折邊上沿折邊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)安裝孔。
2.一種如權(quán)利要求1所述的組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:包括下列步驟: ⑴、準(zhǔn)備尺寸合格的鋼板； ⑵、用行吊將準(zhǔn)備好的尺寸合格的鋼板上下疊加吊放到鉆孔工位上； ⑶、再用行吊把鉆孔工裝吊放到排好的鋼板上，人工用拐尺把鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗(yàn)排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的V型夾具固定，再啟動(dòng)立體鉆床對(duì)鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔； ⑷、鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的V型夾具卸下，然后再用行吊把鉆孔后的鋼板上方的鉆孔工裝移走； ⑶、然后用切割機(jī)把鋼板的四角分別切去一個(gè)尺寸相等的正方形切割塊； ⑶、然后再用行吊把切割好四角的鋼板吊放到折彎?rùn)C(jī)的平臺(tái)上用折彎固定裝置將鋼板固定在折彎平臺(tái)上定位后，再啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)分別依次向上進(jìn)行四邊折彎形成帶鉆孔的折邊； ⑴、折完邊后，把帶折邊的鋼板扣放到校孔檢具上進(jìn)行鉆孔校對(duì)；用鋼棒分別穿過(guò)鋼板折邊上的每個(gè)鉆孔后再穿過(guò)與鉆孔對(duì)應(yīng)的校孔檢具上位置固定的通孔，若鋼棒能一一穿過(guò)鋼板折邊上的每個(gè)鉆孔和?？讬z具上對(duì)應(yīng)的通孔，則表示鉆孔合格；若不能對(duì)應(yīng)穿過(guò)，則用鐵錘敲打該不能穿過(guò)的鉆孔處的鋼板直至鋼棒能穿過(guò)該處的鉆孔與校孔檢具上對(duì)應(yīng)的通孔，即表示鉆孔合格； ⑶、?？淄瓿珊细窈?，用一側(cè)帶鎖緊螺栓的V型夾具把鋼板固定在?？讬z具上，用焊槍焊接固定兩兩折邊之間的縫隙； ⑶、焊接完成后，用行吊把焊接好折邊縫隙的鋼板吊放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊上，啟動(dòng)壓力機(jī)，帶動(dòng)與下沖壓模塊配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊下降，把位于上沖壓模塊和下沖壓模塊之間的帶折邊的鋼板沖壓成弧形，最后經(jīng)成品檢驗(yàn)合格后即得到弧形的組合式水泥倉(cāng)用筒片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中的鉆孔工裝包括一方形架體，在方形架體內(nèi)側(cè)沿方形架體的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)與方形架體的長(zhǎng)邊固連的縱梁，在方形架體上沿方形架體的寬度方向均勻設(shè)有若干個(gè)與方形架體的短邊固連的橫梁，橫梁和縱梁交錯(cuò)設(shè)置，在方形架體的四周邊緣均勻設(shè)有若干個(gè)鉆孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述橫梁和縱梁相互垂直設(shè)置，所述橫梁與方形架體的短邊相垂直，縱梁與方形架體的長(zhǎng)邊相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述從鋼板的四個(gè)角切割去的正方形切割塊的尺寸為50臟X 50臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述步驟(6)中的折彎固定裝置為定位銷(xiāo)，定位時(shí)，先使放在折彎平臺(tái)上的鋼板上與待彎折一邊相垂直的一邊上的鉆孔與折彎平臺(tái)上的定位孔相對(duì)，再將定位銷(xiāo)插入到位置相對(duì)的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，然后啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎，形成折邊，逐個(gè)邊依次進(jìn)行折彎，折至最后一個(gè)邊時(shí)，將與待折彎邊垂直的一折起的折邊上的鉆孔與折彎平臺(tái)一側(cè)豎直設(shè)置的一凸臺(tái)側(cè)面的定位孔相對(duì)，將定位銷(xiāo)插入到位置相對(duì)的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述?？讬z具包括桌腿以及與桌腿配合的桌面，桌面的上表面面積與折邊后的鋼板的表面面積相同，在桌面的四周邊緣分別設(shè)有一棱邊，在每個(gè)棱邊上沿棱邊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干個(gè)位置固定的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述壓弧成型工裝包括上下位置相對(duì)相互配合的中空的上沖壓模塊和下沖壓模塊，在上沖壓模塊頂部設(shè)有與壓力機(jī)下端的滑塊相連的上安裝位，在下沖壓模塊底部設(shè)有與壓力機(jī)的下模座相連的下安裝位，在上沖壓模塊內(nèi)部沿上沖壓模塊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干塊上縱向加強(qiáng)板，在上沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊上橫向加強(qiáng)板，上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板交錯(cuò)設(shè)置，在下沖壓模塊內(nèi)部沿下沖壓模塊的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干塊豎直設(shè)置且相互平行的下縱向加強(qiáng)板，在下沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊水平設(shè)置且相互平行的下橫向加強(qiáng)板，下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板交錯(cuò)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對(duì)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組合式水泥倉(cāng)用筒片的制造方法，其特征在于:所述設(shè)在上沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行；所述設(shè)在下沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對(duì)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104477534SQ201410728317
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】梁昌國(guó) 申請(qǐng)人:梁昌國(guó)