一種制作自立袋的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作自立袋的工藝方法，包括以下步驟：1)利用第一工位上的左右左夾送裝置將四邊形包裝袋送至第二工位上；2)利用該工位的左右剪切裝置分別剪去四邊形包裝袋注料口邊與四邊形包裝袋左右側(cè)邊相鄰夾角的區(qū)域后，送至第三工位；3)第三工位上的注料裝置將物料填充到四邊形包裝袋內(nèi)，送至第四工位；4)第四工位上利用上夾送熱封裝置夾住四邊形包裝袋注料口邊喂入包裝袋腔內(nèi)，然后送至第五工位；5)利用第五工位上的熱封裝置開始對四邊形包裝袋對合，熱封完成后，利用熱封裝置開合裝置松開熱封裝置和上夾送熱封裝置，完成自立袋的制作。本發(fā)明制作的自立袋只需在包裝機上即可完成。
【專利說明】一種制作自立袋的工藝方法
【【技術(shù)領域】】
[0001]本發(fā)明屬于包裝袋【技術(shù)領域】，具體涉及一種制作自立袋的工藝方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]良好的自立袋貨架展示效果已經(jīng)廣泛應用于包裝領域，現(xiàn)有自立袋包裝的制作方法是先生產(chǎn)自立袋，然后再在自立袋的上進口注料熱封。現(xiàn)有的一些三邊封、背封制袋機也不能改成自立袋的制袋機，還有一些包裝袋不能從上進口注料熱封，這種情況就不能用自立袋。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制作自立袋的工藝方法，該方法可以將三邊封袋、背封袋或斜角開口夾鏈袋制作成自立袋，還可以實現(xiàn)從下口注料熱封，再在下口制作支撐自立袋的兩個邊。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]一種制作自立袋的工藝方法，包括以下步驟:
[0006]I)利用第一工位上的左夾送裝置和右夾送裝置分別夾住四邊形包裝袋左側(cè)邊和四邊形包裝袋右側(cè)邊，并將該四邊形包裝袋送至第二工位上；
[0007]2)利用第二工位上的左剪切裝置和右剪切裝置分別剪去四邊形包裝袋注料口邊與四邊形包裝袋左側(cè)邊、四邊形包裝袋右側(cè)邊相鄰夾角的區(qū)域，并通過左夾送裝置和右夾送裝置將該四邊形包裝袋送至第三工位上；
[0008]3)第三工位上的開袋裝置吸盤吸住四邊形包裝袋前面和四邊形包裝袋背面，并利用開袋裝置開合裝置拉開四邊形包裝袋前面和四邊形包裝袋背面后，左夾送裝置和右夾送裝置向內(nèi)靠攏，注料裝置將物料填充到四邊形包裝袋內(nèi)，并通過左夾送裝置和右夾送裝置將該四邊形包裝袋送至第四工位上；
[0009]4)第四工位上的上夾送熱封裝置夾住四邊形包裝袋注料口邊熱封并垂直向下推進，同時利用開袋裝置吸盤吸住四邊形包裝袋前面和四邊形包裝袋背面，并利用開袋裝置開合裝置拉開四邊形包裝袋前面和四邊形包裝袋背面后，左夾送裝置和右夾送裝置向內(nèi)靠攏，上夾送熱封裝置夾住四邊形包裝袋注料口邊喂入包裝袋腔內(nèi)，撤走開袋裝置吸盤，并通過上夾送熱封裝置、左夾送裝置和右夾送裝置將該四邊形包裝袋送至第五工位上；
[0010]5)利用第五工位上的熱封裝置開始對四邊形包裝袋對合，熱封裝置上有兩對頂針，兩對頂針在熱封裝置沒有接觸到包裝袋之前頂住包裝袋，撤走左夾送裝置和右夾送裝置，熱封裝置繼續(xù)對合并開始熱封包裝袋，熱封裝置內(nèi)壁和上夾送熱封裝置外壁緊密咬合熱封，熱封完成后，利用熱封裝置開合裝置松開熱封裝置和上夾送熱封裝置，完成自立袋的制作。
[0011]本發(fā)明進一步的改進在于:步驟2)中，四邊形包裝袋注料口邊與四邊形包裝袋左側(cè)邊、四邊形包裝袋右側(cè)邊相鄰夾角的區(qū)域在制袋機上剪除，由步驟I)直接過渡至步驟
3)。
[0012]本發(fā)明進一步的改進在于:四邊形包裝袋是背封袋、三邊封袋或斜角開口夾鏈袋。
[0013]本發(fā)明進一步的改進在于:步驟2)中，左剪切裝置和右剪切裝置剪切四邊形包裝袋左側(cè)邊和四邊形包裝袋右側(cè)邊的位置與左夾送裝置和右夾送裝置的頂部邊緣對齊。
[0014]本發(fā)明進一步的改進在于:步驟4)中，熱封裝置熱封包裝袋的四邊形包裝袋注料口邊前面、四邊形包裝袋注料口邊背面與四邊形包裝袋注料口邊形成M形狀的折疊區(qū)域，上夾送熱封裝置在M形狀的折疊區(qū)域中間的支撐和隔離作用，四邊形包裝袋注料口邊前面的折疊區(qū)域和四邊形包裝袋注料口邊背面的折疊區(qū)域熱封后就形成了兩個邊，新的兩個邊支撐了包裝袋的站立。
[0015]本發(fā)明進一步的改進在于:上夾送熱封裝置的長度與剪切后的四邊形包裝袋注料口邊的長度相當，上夾送熱封裝置最大橫截面處的面積要小于四邊形包裝袋腔內(nèi)橫截面面積。
[0016]本發(fā)明進一步的改進在于:上夾送熱封裝置、左夾送裝置、右夾送裝置、左剪切裝置、右剪切裝置、開袋裝置吸盤以及熱封裝置分別包括一對能夠開合的裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明一種制作自立袋的工藝方法，該方法可以將背封袋、三邊封袋或斜角開口夾鏈袋制作成自立袋，專利號200910213871.0所述的斜角開口夾鏈袋制作成自立袋，現(xiàn)有的自立袋是在制袋機上制作完成的，本發(fā)明制作的自立袋只需在包裝機上即可完成。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1a是本發(fā)明步驟I)的正面圖，圖1b是本發(fā)明步驟I)的側(cè)面圖；
[0020]圖2a是本發(fā)明步驟2)的正面圖，圖2b是本發(fā)明步驟2)的側(cè)面圖；
[0021]圖3a是本發(fā)明步驟3)的正面圖，圖3b是本發(fā)明步驟3)的側(cè)面圖；
[0022]圖4a是本發(fā)明步驟4)動作開始的正面圖，圖4b是本發(fā)明步驟4)動作開始的側(cè)面圖；
[0023]圖5a是本發(fā)明步驟4)動作結(jié)束的正面圖，圖5b是本發(fā)明步驟4)動作結(jié)束的側(cè)面圖；
[0024]圖6a是本發(fā)明步驟5)的正面圖，圖6b是本發(fā)明步驟5)的側(cè)面圖；
[0025]圖7a是本發(fā)明自立袋制作完成正面圖，圖7b是本發(fā)明自立袋制作完成正面圖側(cè)面圖；
[0026]圖8a是本發(fā)明步驟5)夾送熱封裝置和熱封裝置咬合開始狀態(tài)的俯視圖；
[0027]圖Sb是本發(fā)明步驟5)夾送熱封裝置和熱封裝置咬合結(jié)束狀態(tài)的俯視圖。
[0028]其中:11為四邊形包裝袋注料口邊，12為四邊形包裝袋左側(cè)邊，13為四邊形包裝袋右側(cè)邊，15為四邊形包裝袋前面，16為四邊形包裝袋背面，21為上夾送熱封裝置，22為左夾送裝置，23為右夾送裝置，31為左剪切裝置，32為右剪切裝置，41為開袋裝置吸盤，42為開袋裝置開合裝置，51為熱封裝置，52為頂針，53為熱封裝置開合裝置，61為注料裝置。
【【具體實施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步地詳細說明。
[0030]參見圖1至圖8，本發(fā)明一種制作自立袋的工藝方法，包括以下步驟:
[0031]步驟I)，參見圖1a和圖lb，圖1a是本發(fā)明步驟I)的正面圖，圖1b是本發(fā)明步驟
1)的側(cè)面圖；利用第一工位上的左夾送裝置22和右夾送裝置23分別夾住四邊形包裝袋左側(cè)邊12和四邊形包裝袋右側(cè)邊13，并將該四邊形包裝袋送至第二工位上。
[0032]步驟2)，參見圖2a和圖2b，圖2a是本發(fā)明步驟2)的正面圖，圖2b是本發(fā)明步驟
2)的側(cè)面圖；利用第二工位上的左剪切裝置31和右剪切裝置32分別剪去四邊形包裝袋注料口邊11與四邊形包裝袋左側(cè)邊12、四邊形包裝袋右側(cè)邊13相鄰夾角的區(qū)域，并通過左夾送裝置22和右夾送裝置23將該四邊形包裝袋送至第三工位上。
[0033]步驟3)，參見圖3a和圖3b，圖3a是本發(fā)明步驟3)的正面圖，圖3b是本發(fā)明步驟
3)的側(cè)面圖，第三工位上的開袋裝置吸盤41吸住四邊形包裝袋前面15和四邊形包裝袋背面16，并利用開袋裝置開合裝置42拉開四邊形包裝袋前面15和四邊形包裝袋背面16后，左夾送裝置22和右夾送裝置23向內(nèi)靠攏，注料裝置61將物料填充到四邊形包裝袋內(nèi)，并通過左夾送裝置22和右夾送裝置23將該四邊形包裝袋送至第四工位上。
[0034]步驟4),參見圖4a、圖4b、圖5a以及圖5b,圖4a是本發(fā)明步驟4)動作開始的正面圖，圖4b是本發(fā)明步驟4)動作開始的側(cè)面圖；圖5a是本發(fā)明步驟4)動作結(jié)束的正面圖，圖5b是本發(fā)明步驟4)動作結(jié)束的側(cè)面圖；第四工位上的上夾送熱封裝置21夾住四邊形包裝袋注料口邊11熱封并垂直向下推進，同時利用開袋裝置吸盤41吸住四邊形包裝袋前面15和四邊形包裝袋背面16，并利用開袋裝置開合裝置42拉開四邊形包裝袋前面15和四邊形包裝袋背面16后，左夾送裝置22和右夾送裝置23向內(nèi)靠攏，上夾送熱封裝置21夾住四邊形包裝袋注料口邊11喂入包裝袋腔內(nèi)，撤走開袋裝置吸盤41，并通過上夾送熱封裝置21、左夾送裝置22和右夾送裝置23將該四邊形包裝袋送至第五工位上。
[0035]步驟5)，參見圖6a、圖6b、圖8a以及圖8b，圖6a是本發(fā)明步驟5)的正面圖，圖6b是本發(fā)明步驟5)的側(cè)面圖；圖8a是本發(fā)明步驟5)夾送熱封裝置和熱封裝置咬合開始狀態(tài)的俯視圖；圖8b是本發(fā)明步驟5)夾送熱封裝置和熱封裝置咬合結(jié)束狀態(tài)的俯視圖；利用第五工位上的熱封裝置51開始對四邊形包裝袋對合，熱封裝置51上有兩對頂針52，兩對頂針52在熱封裝置51沒有接觸到包裝袋之前頂住包裝袋，撤走左夾送裝置22和右夾送裝置23，熱封裝置51繼續(xù)對合并開始熱封包裝袋，熱封裝置51內(nèi)壁和上夾送熱封裝置21外壁緊密咬合熱封，熱封完成后，利用熱封裝置開合裝置53松開熱封裝置51和上夾送熱封裝置21，完成自立袋的制作。
[0036]參見圖7a和圖7b，圖7a是本發(fā)明自立袋制作完成正面圖，圖7b是本發(fā)明自立袋制作完成正面圖側(cè)面圖。本發(fā)明可以將背封袋、三邊封袋或斜角開口夾鏈袋制作成自立袋，專利號200910213871.0所述的斜角開口夾鏈袋制作成自立袋，現(xiàn)有的自立袋是在制袋機上制作完成的，本發(fā)明制作的自立袋只需在包裝機上即可完成。
[0037]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上的改變之處，均為本發(fā)明權(quán)利要求所覆蓋，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種制作自立袋的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)利用第一工位上的左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)分別夾住四邊形包裝袋左側(cè)邊(12)和四邊形包裝袋右側(cè)邊(13)，并將該四邊形包裝袋送至第二工位上； 2)利用第二工位上的左剪切裝置(31)和右剪切裝置(32)分別剪去四邊形包裝袋注料口邊(11)與四邊形包裝袋左側(cè)邊(12)、四邊形包裝袋右側(cè)邊(13)相鄰夾角的區(qū)域，并通過左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)將該四邊形包裝袋送至第三工位上； 3)第三工位上的開袋裝置吸盤(41)吸住四邊形包裝袋前面(15)和四邊形包裝袋背面(16)，并利用開袋裝置開合裝置(42)拉開四邊形包裝袋前面(15)和四邊形包裝袋背面(16)后，左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)向內(nèi)靠攏，注料裝置￠1)將物料填充到四邊形包裝袋內(nèi)，并通過左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)將該四邊形包裝袋送至第四工位上； 4)第四工位上的上夾送熱封裝置(21)夾住四邊形包裝袋注料口邊(11)熱封并垂直向下推進，同時利用開袋裝置吸盤(41)吸住四邊形包裝袋前面(15)和四邊形包裝袋背面(16)，并利用開袋裝置開合裝置(42)拉開四邊形包裝袋前面(15)和四邊形包裝袋背面(16)后，左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)向內(nèi)靠攏，上夾送熱封裝置(21)夾住四邊形包裝袋注料口邊(11)喂入包裝袋腔內(nèi)，撤走開袋裝置吸盤(41)，并通過上夾送熱封裝置(21)、左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)將該四邊形包裝袋送至第五工位上； 5)利用第五工位上的熱封裝置(51)開始對四邊形包裝袋對合，熱封裝置(51)上有兩對頂針(52)，兩對頂針(52)在熱封裝置(51)沒有接觸到包裝袋之前頂住包裝袋，撤走左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)，熱封裝置(51)繼續(xù)對合并開始熱封包裝袋，熱封裝置(51)內(nèi)壁和上夾送熱封裝置(21)外壁緊密咬合熱封，熱封完成后，利用熱封裝置開合裝置(53)松開熱封裝置(51)和上夾送熱封裝置(21)，完成自立袋的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作自立袋的工藝方法，其特征在于:步驟2)中，四邊形包裝袋注料口邊(11)與四邊形包裝袋左側(cè)邊(12)、四邊形包裝袋右側(cè)邊(13)相鄰夾角的區(qū)域在制袋機上剪除，由步驟I)直接過渡至步驟3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作自立袋的工藝方法，其特征在于:四邊形包裝袋是背封袋、三邊封袋或斜角開口夾鏈袋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作自立袋的工藝方法，其特征在于:步驟2)中，左剪切裝置(31)和右剪切裝置(32)剪切四邊形包裝袋左側(cè)邊(12)和四邊形包裝袋右側(cè)邊(13)的位置與左夾送裝置(22)和右夾送裝置(23)的頂部邊緣對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作自立袋的工藝方法，其特征在于:步驟4)中，熱封裝置(51)熱封包裝袋的四邊形包裝袋注料口邊前面(15)、四邊形包裝袋注料口邊背面(16)與四邊形包裝袋注料口邊(11)形成M形狀的折疊區(qū)域，上夾送熱封裝置(21)在M形狀的折疊區(qū)域中間的支撐和隔離作用，四邊形包裝袋注料口邊前面(15)的折疊區(qū)域和四邊形包裝袋注料口邊背面(16)的折疊區(qū)域熱封后就形成了兩個邊，新的兩個邊支撐了包裝袋的站立。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作自立袋的工藝方法，其特征在于:上夾送熱封裝置(21)的長度與剪切后的四邊形包裝袋注料口邊(11)的長度相當，上夾送熱封裝置(21)最大橫截面處的面積要小于四邊形包裝袋腔內(nèi)橫截面面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作自立袋的工藝方法，其特征在于:上夾送熱封裝置(21)、左夾送裝置(22)、右夾送裝置(23)、左剪切裝置(31)、右剪切裝置(32)、開袋裝置吸盤(41)以及熱封裝置(51)分別包括一對能夠開合的裝置。
【文檔編號】B65B43/30GK104309860SQ201410490801
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張權(quán) 申請人:何巧玲