銅工藝品的壓鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅工藝品的制作的領(lǐng)域，具體地，涉及銅工藝品的壓鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅和銅合金的塑性加工，除應(yīng)保證制品穩(wěn)定一致的力學(xué)性能、尺寸公差和表面質(zhì)量外，對(duì)要求具有深沖性能的銅材還要控制晶粒大小，如黃銅晶粒粗大，深沖時(shí)就會(huì)使廣品表面出現(xiàn)“桔皮”。一般深沖工藝要求薄板晶粒尺寸為0.03?0.07毫米。為控制制品的晶粒度，冷加工時(shí)，應(yīng)控制變形量和中間退火工藝制度;熱加工時(shí)，要控制加熱溫度和終乳溫度。終乳溫度過(guò)高，卷取后晶粒將繼續(xù)長(zhǎng)大。這些質(zhì)量要求靠工藝及裝備來(lái)保證。
[0003]在現(xiàn)有的銅工藝品的壓鑄中，對(duì)于銅工藝品的壓鑄，無(wú)法將銅熔液平均分散到型腔的所有容腔中，那么設(shè)計(jì)一種保證銅熔液分散到型腔中的銅工藝品的壓鑄方法成為一種亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種銅工藝品的壓鑄方法，該銅工藝品的壓鑄方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中的銅工藝品的壓鑄過(guò)程中，無(wú)法將銅熔液平均分散到型腔的所有容腔中的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了將銅熔液平均分散到型腔的所有容腔中。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銅工藝品的壓鑄方法，該銅工藝品的壓鑄方法包括:
[0006]步驟1，將銅熔化升溫至1100-1200°C;
[0007]步驟2，將融化后的銅熔液在的加壓加入預(yù)熱后為350_450°C的型腔中，并在型腔的多個(gè)位置設(shè)置有多個(gè)銅熔液感應(yīng)器，在多個(gè)所述銅熔液感應(yīng)器都感應(yīng)到所述銅熔液的情況下，輸出觸發(fā)信號(hào)；
[0008]步驟3，在接收到所述觸發(fā)信號(hào)的情況下，執(zhí)行將銅熔液壓鑄成為一體；
[0009]步驟4，在壓鑄成為一體之后，逐漸冷卻至25°C得到銅工藝品。
[0010]優(yōu)選地，在步驟1中，將銅熔化升溫至1120-1160°C。
[0011]優(yōu)選地，在銅熔液感應(yīng)器感應(yīng)到銅熔液的情況下，通過(guò)無(wú)線發(fā)射端發(fā)送無(wú)線觸發(fā)信號(hào)，壓鑄成型機(jī)構(gòu)接收無(wú)線觸發(fā)信號(hào)，并執(zhí)行壓鑄成型。
[0012]優(yōu)選地，在步驟4中，逐漸冷卻的方法包括:
[0013]依次通過(guò)第一真空冷卻腔室、第二真空冷卻腔室、第三真空冷卻腔室和第四真空冷卻腔室下逐漸冷卻。
[0014]優(yōu)選地，在步驟4中，所述第一冷卻腔室的溫度范圍為500-800°C;所述第二冷卻腔室的溫度為300-400°C;所述第三冷卻腔室的溫度為100-200°C，所述第四真空冷卻腔室的溫度為25°C。
[0015]優(yōu)選地，在步驟2中，對(duì)于融化后的銅熔液通過(guò)5_15Pa的壓強(qiáng)加壓加入預(yù)熱后為350-450°C的型腔中。
[0016]優(yōu)選地，在步驟2中，對(duì)于融化后的銅熔液通過(guò)10_12Pa的壓強(qiáng)加壓加入預(yù)熱后為350-450°C的型腔中。
[0017]通過(guò)上述的銅工藝品的壓鑄方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)銅熔液的感應(yīng)，當(dāng)銅熔液分散到型腔的多個(gè)位置的情況下，感應(yīng)器可以感應(yīng)到銅熔液，從而輸出觸發(fā)信號(hào)，表示可以壓鑄為一體了，那么就可以執(zhí)行下一步的壓鑄，通過(guò)步驟4的逐漸冷卻可以避免冷卻過(guò)程中銅工藝品的損壞。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是說(shuō)明本發(fā)明的一種銅工藝品的壓鑄方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明提供一種銅工藝品的壓鑄方法，該銅工藝品的壓鑄方法包括:
[0023]步驟1，將銅熔化升溫至1100_1200°C;
[0024]步驟2，將融化后的銅熔液在的加壓加入預(yù)熱后為350_450°C的型腔中，并在型腔的多個(gè)位置設(shè)置有多個(gè)銅熔液感應(yīng)器，在多個(gè)所述銅熔液感應(yīng)器都感應(yīng)到所述銅熔液的情況下，輸出觸發(fā)信號(hào)；
[0025]步驟3，在接收到所述觸發(fā)信號(hào)的情況下，執(zhí)行將銅熔液壓鑄成為一體；
[0026]步驟4，在壓鑄成為一體之后，逐漸冷卻至25°C得到銅工藝品。
[0027]通過(guò)上述的銅工藝品的壓鑄方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)銅熔液的感應(yīng)，當(dāng)銅熔液分散到型腔的多個(gè)位置的情況下，感應(yīng)器可以感應(yīng)到銅熔液，從而輸出觸發(fā)信號(hào)，表示可以壓鑄為一體了，那么就可以執(zhí)行下一步的壓鑄，通過(guò)步驟4的逐漸冷卻可以避免冷卻過(guò)程中銅工藝品的損壞。
[0028]上述的實(shí)施方式，可以避免銅熔液分散不均勻的問(wèn)題，避免銅熔液在壓鑄的過(guò)程中出現(xiàn)空隙氣泡等現(xiàn)象，可以讓銅熔液壓鑄之后成為一個(gè)實(shí)習(xí)的整體，提高銅工藝品的質(zhì)量。
[0029]以下結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，在本發(fā)明中，為了提高本發(fā)明的適用范圍，特別使用下述的【具體實(shí)施方式】來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0030]在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，在步驟1中，將銅熔化升溫至1120_1160°C。通過(guò)上述的方式，可以對(duì)熔煉爐進(jìn)行預(yù)加熱，并且在這樣的溫度下，對(duì)銅熔液進(jìn)行處理的效果可以更好。
[0031]在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，在銅熔液感應(yīng)器感應(yīng)到銅熔液的情況下，通過(guò)無(wú)線發(fā)射端發(fā)送無(wú)線觸發(fā)信號(hào)，壓鑄成型機(jī)構(gòu)接收無(wú)線觸發(fā)信號(hào)，并執(zhí)行壓鑄成型。通過(guò)無(wú)線信號(hào)的發(fā)送，一方面可以減少高溫下傳輸器件的損耗，另一方面，可以對(duì)感應(yīng)裝置進(jìn)行保護(hù)，避免高溫情況下感應(yīng)裝置的損壞。
[0032]在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，在步驟4中，逐漸冷卻的方法可以包括:
[0033]依次通過(guò)第一真空冷卻腔室、第二真空冷卻腔室、第三真空冷卻腔室和第四真空冷卻腔室下逐漸冷卻。
[0034]通過(guò)多個(gè)真空冷卻腔室實(shí)現(xiàn)多個(gè)過(guò)程的冷卻避免一次性冷卻后對(duì)于銅工藝品的損壞。
[0035]在該種實(shí)施方式中，在步驟4中，所述第一冷卻腔室的溫度范圍為500-800°C;所述第二冷卻腔室的溫度為300-400°C;所述第三冷卻腔室的溫度為100-200°C，所述第四真空冷卻腔室的溫度為25°C。通過(guò)上述的第一冷卻腔室、第二冷卻腔室、第三冷卻腔室和第四真空冷卻腔室內(nèi)的溫度，可以實(shí)現(xiàn)逐漸冷卻，進(jìn)而將溫度冷卻為自然溫度即25V。
[0036]在該種實(shí)施方式中，在步驟2中，對(duì)于融化后的銅熔液通過(guò)5_15Pa的壓強(qiáng)加壓加入預(yù)熱后為1100-1200°C的型腔中。通過(guò)加壓也可以讓銅熔液分布擴(kuò)散到型腔的所有腔室中。
[0037]在該種實(shí)施方式中，在步驟2中，對(duì)于融化后的銅熔液通過(guò)10_12Pa的壓強(qiáng)加壓加入預(yù)熱后為1100-1200°C的型腔中。通過(guò)10-12Pa可以讓銅熔液在型腔的腔室中分布的更加的均勻。
[0038]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0040]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅工藝品的壓鑄方法，其特征在于，該銅工藝品的壓鑄方法包括: 步驟1，將銅熔化升溫至1100-1200°C; 步驟2，將融化后的銅熔液在的加壓加入預(yù)熱后為350-450°C的型腔中，并在型腔的多個(gè)位置設(shè)置有多個(gè)銅熔液感應(yīng)器，在多個(gè)所述銅熔液感應(yīng)器都感應(yīng)到所述銅熔液的情況下，輸出觸發(fā)信號(hào)； 步驟3，在接收到所述觸發(fā)信號(hào)的情況下，執(zhí)行將銅熔液壓鑄成為一體； 步驟4，在壓鑄成為一體之后，逐漸冷卻至25°C得到銅工藝品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅工藝品的壓鑄方法，其特征在于，在步驟1中，將銅熔化升溫至 1120-1160°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅工藝品的壓鑄方法，其特征在于，在銅熔液感應(yīng)器感應(yīng)到銅熔液的情況下，通過(guò)無(wú)線發(fā)射端發(fā)送無(wú)線觸發(fā)信號(hào)，壓鑄成型機(jī)構(gòu)接收無(wú)線觸發(fā)信號(hào)，并執(zhí)行壓鑄成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅工藝品的壓鑄方法，其特征在于，在步驟4中，逐漸冷卻的方法包括: 依次通過(guò)第一真空冷卻腔室、第二真空冷卻腔室、第三真空冷卻腔室和第四真空冷卻腔室下逐漸冷卻。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅工藝品的壓鑄方法，其特征在于，在步驟4中，所述第一冷卻腔室的溫度范圍為500-800°C;所述第二冷卻腔室的溫度為300-400°C;所述第三冷卻腔室的溫度為100-200°C，所述第四真空冷卻腔室的溫度為25°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅工藝品的壓鑄方法，其特征在于，在步驟2中，對(duì)于融化后的銅熔液通過(guò)5_15Pa的壓強(qiáng)加壓加入預(yù)熱后為350-450°C的型腔中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅工藝品的壓鑄方法，其特征在于，在步驟2中，對(duì)于融化后的銅熔液通過(guò)10_12Pa的壓強(qiáng)加壓加入預(yù)熱后為350-450°C的型腔中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了銅工藝品的壓鑄方法，該銅工藝品的壓鑄方法包括：步驟1，將銅熔化升溫至1100-1200℃；步驟2，將融化后的銅熔液加壓加入預(yù)熱后為350-450℃的型腔中，并在型腔的多個(gè)位置設(shè)置有多個(gè)銅熔液感應(yīng)器，在多個(gè)所述銅熔液感應(yīng)器都感應(yīng)到所述銅熔液的情況下，輸出觸發(fā)信號(hào)；步驟3，在接收到所述觸發(fā)信號(hào)的情況下，執(zhí)行將銅熔液壓鑄成為一體；步驟4，在壓鑄成為一體之后，逐漸冷卻至25℃得到銅工藝品。該銅工藝品的壓鑄方法實(shí)現(xiàn)了將銅熔液平均分散到型腔的所有容腔中。
【IPC分類】B22D17/00, B22D17/32
【公開號(hào)】CN105458209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510940384
【發(fā)明人】趙敏, 郭飛
【申請(qǐng)人】銅陵銅官府文化創(chuàng)意股份公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日