一種輸液生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種輸液生產(chǎn)線，包括機架(1)、轉盤(2)與驅動機構(3)，所述轉盤(2)可旋轉安裝在所述機架(1)上，所述驅動機構(3)安裝在所述機架(1)上，在所述機架(1)上沿所述轉盤(2)設置有環(huán)狀導軌(4)，在所述導軌(4)上滑動連接有滑塊(5)，所述滑塊(5)與鉸接在所述轉盤(2)上的夾具(6)固定連接，在所述導軌(4)上設置有第一翻轉區(qū)(7)與第二翻轉區(qū)(8)，在所述機架(1)上沿所述導軌(4)依次設置有輸液容器清洗裝置(10)、灌裝裝置(11)與封口裝置(12)，所述輸液容器清洗裝置(10)設置在所述導軌(4)上第一翻轉區(qū)(7)與第二翻轉區(qū)(8)之間。本發(fā)明提供一種輸液容器焊蓋設備，其通用性強，結構簡單，操作方便。
【專利說明】一種輸液生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本申請涉及醫(yī)藥包裝【技術領域】，特別涉及一種輸液生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]大輸液是我國藥品中五大類重要制劑之一，是臨床上應用較廣泛的產(chǎn)品。由于玻璃瓶灌裝的大輸液具有種種缺陷，塑料包裝的大輸液具有諸多優(yōu)點，因此塑料包裝的輸液替代玻璃瓶灌裝成為一種趨勢。
[0003]—般的塑料包裝的輸液容器指輸液軟袋與塑料輸液瓶，目前國內(nèi)靜脈輸液制劑開始主要以塑瓶輸液和軟袋輸液為主和發(fā)展方向，但國內(nèi)塑瓶輸液和軟袋輸液起步較晚，經(jīng)驗不是很豐富，許多環(huán)節(jié)，比如瓶口(袋口)與密封蓋的配方及相互間的焊接熔合性能等參數(shù)都還在摸索試驗階段，為了更好、更快、安全的發(fā)展塑瓶輸液和軟袋輸液，尤其是包裝材料的試驗與開發(fā)，目前急需一種通用性強、結構簡單，操作方便，投資使用成本較低的實驗設備，用于測試各種不同配方的密封蓋和袋口(或瓶口)的焊接相融性，為藥廠選擇和更換包裝材料提供理論和試驗數(shù)據(jù)依據(jù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種輸液生產(chǎn)線，該輸液生產(chǎn)線通用性強，既能實現(xiàn)輸液軟袋的生產(chǎn)又能實現(xiàn)塑料瓶輸液的生產(chǎn)，其結構簡單，操作方便。
[0005]本發(fā)明提供的技術方案如下:
[0006]一種輸液生產(chǎn)線，包括機架、轉盤與驅動機構，所述轉盤可旋轉安裝在所述機架上，所述驅動機構安裝在所述機架上用于驅動所述轉盤轉動，在所述機架上沿所述轉盤設置有環(huán)狀導軌，在所述導軌上滑動連接有滑塊，所述滑塊與鉸接在所述轉盤上的夾具固定連接，在所述環(huán)狀導軌上設置有第一翻轉區(qū)與第二翻轉區(qū)，所述第一翻轉區(qū)與所述第二翻轉區(qū)用于實現(xiàn)對所述夾具的翻轉，在所述機架上沿所述環(huán)狀導軌依次設置有輸液容器清洗裝置、灌裝裝置與封口裝置，所述輸液容器清洗裝置設置在所述環(huán)狀導軌上第一翻轉區(qū)與第二翻轉區(qū)之間。
[0007]優(yōu)選的，所述環(huán)狀導軌的水平高度在所述第一翻轉區(qū)與第二翻轉區(qū)之間所述輸液容器清洗裝置的部分要高于所述環(huán)狀導軌在所述灌裝裝置與封口裝置的部分。
[0008]優(yōu)選的，所述輸液生產(chǎn)線還設置有控制裝置，所述控制裝置用于控制所述輸液容器清洗裝置的運行。
[0009]優(yōu)選的，所述清洗裝置包括清洗升降機構與清洗噴嘴，所述清洗噴嘴安裝在所述清洗升降機構上用于對翻轉后的輸液容器進行清洗，所述清洗升降機構安裝在所述機架上用于在輸液容器清洗過程中對所述清洗噴嘴進行升降。
[0010]優(yōu)選的，所述灌裝裝置包括灌裝升降機構與灌裝嘴，所述灌裝嘴安裝在所述灌裝升降機構上用于對輸液容器進行灌裝，所述灌裝升降機構安裝在所述機架上用于在灌裝過程中對所述灌裝嘴進行升降，所述灌裝嘴通過藥液管與藥液儲存裝置連接，在藥液管上還設置有控制閥與流量計。
[0011]優(yōu)選的，所述封口裝置包括取蓋機構與焊接機構，所述取蓋機構通過安裝支架安裝在所述機架上且所述取蓋機構能夠在所述安裝支架上豎直移動，所述取蓋機構用于對所述夾具上的輸液容器安裝密封蓋，所述焊接機構通過安裝座安裝在所述機架上且所述焊接機構能夠在所述安裝座上水平移動，所述焊接機構用于在輸液容器安裝密封蓋之前對所述密封蓋與所述輸液容器的開口進行加熱。
[0012]優(yōu)選的，所述輸液生產(chǎn)線還設置有密封蓋整理機構與密封蓋輸送機構，所述密封蓋整理機構將整理過后的密封蓋通過所述輸送機構輸送至所述取蓋機構。
[0013]本發(fā)明所提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比較，由于本發(fā)明所提供輸液生產(chǎn)線在機架上可旋轉安裝有轉盤，在機架上安裝有驅動機構，驅動機構能夠驅動轉盤轉動，在機架上沿轉盤設置有環(huán)狀導軌，在環(huán)狀導軌上滑動連接有若干滑塊，滑塊與鉸接在轉盤上的夾具固定連接，在環(huán)狀導軌上設置有第一翻轉區(qū)與第二翻轉區(qū)，在機架上沿導軌依次設置有輸液容器裝卸裝置、輸液容器清洗裝置、灌裝裝置與封口裝置，其中，輸液容器清洗裝置設置在環(huán)狀導軌上第一翻轉區(qū)與第二翻轉區(qū)之間，當本輸液生產(chǎn)線工作時，將輸液容器放置在夾具上，轉盤在驅動機構的驅動下間隙循環(huán)轉動，帶動與夾具固定連接的滑塊沿著環(huán)狀導軌滑動，當滑塊滑至環(huán)狀導軌上第一翻轉區(qū)時，通過固定夾持輸液容器的夾具隨滑塊沿著環(huán)狀導軌實現(xiàn)輸液容器的翻轉，輸液容器在輸液容器清洗裝置的作用下進行清洗，當清洗完畢，固定夾持輸液容器的夾具在轉盤的轉動下進入第二翻轉區(qū)翻轉，第二翻轉區(qū)翻轉后的輸液容器又回到了輸液容器開口向上的水平狀態(tài)進入灌裝裝置進行灌裝，然后進入封口裝置進行密封，最后回至輸液容器裝卸裝置，將成品的輸液容器取出。當輸液容器為塑料瓶，將塑料瓶放置在輸液容器清洗裝置與封口裝置之間且在塑料瓶進入第一翻轉區(qū)之前的位置上的夾具上，進入輸液容器清洗裝置時，塑料瓶被清洗，當輸液容器為輸液軟袋，將輸液軟袋放置在輸液容器清洗裝置與灌裝裝置之間且在塑料瓶走出第二翻轉區(qū)之后的位置上的夾具上，輸液軟袋從該位置起直接進行灌裝和封口，因此，本發(fā)明提供的輸液生產(chǎn)線，既能滿足塑料瓶輸液的生產(chǎn)，又能滿足輸液軟袋的生產(chǎn)，通用性強；又由于整個輸液生產(chǎn)過程中，只需要在人工對輸液容器進行裝卸，因此，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為輸液生產(chǎn)線的俯視圖；
[0016]圖2為圖1的側視圖；
[0017]圖3為輸液生產(chǎn)線輸液容器清洗裝置結構示意圖；
[0018]圖4為輸液生產(chǎn)線灌裝裝置結構示意圖；
[0019]圖5為輸液生產(chǎn)線封口裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0021]請如圖1至圖5所示，本實施例提供一種輸液生產(chǎn)線，包括機架1、轉盤2與驅動機構3，其中，轉盤2可旋轉安裝在機架I上，驅動機構3安裝在機架I上用于驅動轉盤2轉動，在機架I上沿轉盤2設置有環(huán)狀導軌4，在環(huán)狀導軌4上滑動連接有滑塊5，滑塊5與鉸接在轉盤2上的夾具6固定連接，在環(huán)狀導軌4上設置有第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8，第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8用于實現(xiàn)對夾具6的翻轉，在機架I上沿環(huán)狀導軌4依次設置有輸液容器清洗裝置10、灌裝裝置11與封口裝置12，輸液容器清洗裝置10設置在環(huán)狀導軌4上第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8之間。
[0022]本實施例所提供的輸液生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術相比較，由于本實施例提供的輸液生產(chǎn)線包括機架1，在機架I上可旋轉安裝有轉盤2，在機架I上安裝有用于驅動轉盤2間隙循環(huán)轉動的驅動機構3，在機架I上設置有環(huán)狀導軌4，在環(huán)狀導軌4上滑動連接有若干滑塊5，滑塊5的數(shù)量視實際情況而定，其中，滑塊5與鉸接在轉盤2上的夾具6固定連接，在環(huán)狀導軌4上設置有第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8，在機架I上沿環(huán)狀導軌4依次設置有輸液容器清洗裝置10、灌裝裝置11與封口裝置12，其中，輸液容器清洗裝置10設置在環(huán)狀導軌4上第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8之間，本實施例提供的輸液生產(chǎn)線在工作時，將輸液容器13放置在夾具6上，驅動機構3驅動轉盤2間隙循環(huán)轉動，轉盤2轉動過程中，由于夾具6與轉盤2鉸接，因此，夾具6隨著轉盤2的轉動而轉動，又由于滑塊5與夾具6固定連接，滑塊5滑動連接在環(huán)狀導軌4上，因此，滑塊5隨著轉盤2的轉動而在環(huán)狀導軌4上滑動，當滑塊5進入環(huán)狀導軌4上的第一翻轉區(qū)7時，夾具6在轉盤2上以其鉸接點為中心轉動，實現(xiàn)夾具6的翻轉，在夾具6翻轉的過程中，固定在夾具6上輸液容器131開口向上變?yōu)殚_口向下，當輸液容器13進入輸液容器清洗裝置10上方時，清洗裝置10對輸液容器13進行容器內(nèi)部清洗，清洗過后的輸液容器13經(jīng)過第二翻轉區(qū)8進行翻轉，使輸液容器的開口向上，然后有灌裝裝置11灌裝，最后由封口裝置12進行封口。
[0023]當輸液容器13為塑料瓶時，將塑料瓶放置在輸液容器清洗裝置10與封口裝置12之間且在塑料瓶進入第一翻轉區(qū)7之前的位置上的夾具上，塑料瓶經(jīng)過輸液容器清洗裝置10的清洗，然后經(jīng)過灌裝裝置11灌裝，最后由封口裝置12進行封口 ；當輸液容器13為輸液軟袋時，由于輸液軟袋不需要清洗，因此，將輸液軟袋放置在輸液容器清洗裝置10與灌裝裝置11之間且在塑料瓶走出第二翻轉區(qū)8之后的位置上的夾具上，輸液軟袋經(jīng)過灌裝裝置11灌裝，最后由封口裝置12進行封口。本實施例提供的輸液生產(chǎn)線，既能滿足塑料瓶輸液的生產(chǎn)，又能滿足輸液軟袋的生產(chǎn)，因此，通用性強，又由于，在整個輸液生產(chǎn)過程中，只需要人工對輸液容器進行裝卸，因此，操作方便。
[0024]本實施例提供的輸液生產(chǎn)線，優(yōu)選還包括控制裝置，其中，控制裝置用于控制輸液容器清洗裝置的運行。當輸液容器13為塑料瓶時，將塑料瓶放置在輸液容器清洗裝置10與封口裝置12之間且在塑料瓶進入第一翻轉區(qū)7之間的位置上的夾具上，此時，通過控制裝置開啟輸液容器清洗裝置10，當塑料瓶經(jīng)過輸液容器清洗裝置10時，輸液容器清洗裝置10對塑料瓶瓶內(nèi)進行清洗，然后經(jīng)過灌裝裝置11灌裝，最后由封口裝置12進行封口 ；當輸液容器13為輸液軟袋時，由于輸液軟袋不需要清洗，因此，將輸液軟袋放置在輸液容器清洗裝置10與封口裝置12之間且在輸液軟袋進入第一翻轉區(qū)7之間的位置上的夾具上，通過控制裝置使輸液容器清洗裝置10關閉，此時，輸液軟袋通過輸液容器清洗裝置10，由于輸液容器清洗裝置10處于關閉狀態(tài)，因此，雖然輸液軟袋會翻轉，但是不會對輸液軟袋進行袋內(nèi)清洗，輸液軟袋通過第二翻轉區(qū)8過后，通過灌裝裝置11灌裝，然后由封口裝置12進行封口。
[0025]本實施例中的環(huán)狀導軌4上第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8之間，輸液容器清洗裝置10所在的部分的水平高度高于環(huán)狀導軌4上灌裝裝置11與封口裝置12所在的部分。
[0026]當滑塊5進入第一翻轉區(qū)7時，由于環(huán)狀導軌4的水平高度升高，滑塊5與夾具6固定連接，夾具6與轉盤2鉸接，因此，在滑塊5進入第一翻轉區(qū)7的過程中，滑塊5、夾具6會以夾具6與轉盤2鉸接處為中心轉動，從而實現(xiàn)夾具6的翻轉，由于滑塊5進入第一翻轉區(qū)7之前，固定在夾具6上的輸液容器13為瓶口向上狀態(tài)，當經(jīng)過第一翻轉區(qū)7翻轉后，固定在夾具6上的輸液容器13為瓶口向下狀態(tài)。
[0027]由于，環(huán)狀導軌4上第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8之間輸液容器清洗裝置10所在的部分水平高度高于環(huán)狀導軌4上灌裝裝置11與封口裝置12所在的部分，因此，輸液容器13在環(huán)狀導軌4上第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8之間輸液容器清洗裝置10所在的部分一直保持開口向下的狀態(tài)。這樣便于輸液容器清洗裝置10對輸液容器13的清洗。
[0028]更加具體的，本實施例中，環(huán)狀導軌4通過立柱17固定在機架I上，由于環(huán)狀導軌4上第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8之間輸液容器清洗裝置10所在的部分水平高度高于環(huán)狀導軌4上灌裝裝置11與封口裝置12所在的部分，因此，處于環(huán)狀導軌4上第一翻轉區(qū)7與第二翻轉區(qū)8之間輸液容器清洗裝置10所在的部分的立柱高于環(huán)狀導軌4上灌裝裝置11與封口裝置12所在的部分。
[0029]本實施例中的轉盤2通過第三安裝座22可旋轉安裝在機架I上。更加具體的，第三安裝座22固定安裝在機架I上，與轉盤2中心固定連接的轉軸穿過第三安裝座22并能夠相對與第三安裝座22轉動，轉軸遠離轉盤2的一端與驅動機構3連接。
[0030]本實施例中的輸液容器清洗裝置10優(yōu)選包括清洗升降機構101與清洗噴嘴102，其中，清洗噴嘴102安裝在清洗升降機構101上用于對翻轉后的輸液容器13進行清洗，清洗升降機構101安裝在機架I上用于在輸液容器13清洗過程中對清洗噴嘴102進行升降。
[0031]當固定在夾具6上的輸液容器13經(jīng)過第一翻轉區(qū)7后，輸液容器13處于開口向下的狀態(tài)，當輸液容器13處于清洗噴嘴102正上方時，清洗升降機構101工作，即清洗升降機構101對清洗噴嘴102提升，使清洗噴嘴102能夠從輸液容器13的開口進入輸液容器13內(nèi)，實現(xiàn)對輸液容器13的清洗。
[0032]為了使輸液容器清洗裝置10對輸液容器13的清洗效果更佳，當清洗噴嘴102進入輸液容器13內(nèi)時，其進入的深度優(yōu)選為輸液容器13深度的三分之二。
[0033]本實施例中清洗噴嘴102安裝在清洗升降機構101上具體為，清洗升降機構101通過第一安裝座19豎直安裝在機架I上，在清洗升降機構101的伸縮桿上水平固定連接有第一固定板18，其中，清洗升降機構101的伸縮桿上固定連接在第一固定板18的一端，清洗噴嘴102豎直安裝在第一固定板18遠離清洗升降機構101的一端。
[0034]其中，清洗升降機構101優(yōu)選為氣缸，清洗噴嘴102優(yōu)選為離子風嘴。
[0035]本實施例中的灌裝裝置11優(yōu)選包括灌裝升降機構111與灌裝嘴112，灌裝嘴112安裝在灌裝升降機構111上用于對輸液容器13進行灌裝，灌裝升降機構111安裝在機架I上用于在灌裝過程中對灌裝嘴112進行升降，灌裝嘴112通過藥液管113與藥液儲存裝置114連接，在藥液管113上還設置有控制閥115與流量計116。
[0036]當固定在夾具6上的輸液容器13經(jīng)過第二翻轉區(qū)8翻轉后，輸液容器13處于瓶口向上的狀態(tài)，當輸液容器13在轉盤2的轉動下處于灌裝嘴112的正下方時，灌裝升降機構111工作，使灌裝嘴112下降，并從輸液容器13的開口插入輸液容器13內(nèi)，藥液從藥液儲存裝置114中通過藥液管113對輸液容器13進行灌裝，在灌裝的過程中，流量計116用于計量灌入輸液容器13中藥液的量，控制閥115用于控制灌入輸液容器13中藥液的量。
[0037]其中，灌裝升降機構111安裝在機架I上具體優(yōu)選為，灌裝升降機構111通過第二安裝座20豎直安裝在機架I上，在灌裝升降機構111的伸縮桿上水平固定安裝有第二固定板21，灌裝升降機構111的伸縮桿固定安裝在第二固定板21的一端，在第二固定板21上遠離灌裝升降機構111的一端豎直安裝著灌裝嘴112。
[0038]在藥液儲存裝置114與流量計116之間還設置有手動控制閥9，手動控制閥9用于手動控制藥液在藥液管113中的流動。
[0039]其中，灌裝升降機構111優(yōu)選為氣缸。
[0040]本實施例中的封口裝置12優(yōu)選包括取蓋機構121與焊接機構122，取蓋機構121通過安裝支架123安裝在機架I上且取蓋機構121能夠在安裝支架123上豎直移動，取蓋機構121用于對夾具上的輸液容器13安裝密封蓋14，焊接機構122通過安裝座124安裝在機架I上且焊接機構122能夠在安裝座124上水平移動，焊接機構122用于在輸液容器13安裝密封蓋14之前對密封蓋14與輸液容器13的開口進行加熱。
[0041]當固定在夾具6上的輸液容器13灌裝完成后，在轉盤2的帶動轉動，當轉動至取蓋機構121的正下方時，焊接機構122水平移動以使焊接機構122能夠同時與取蓋機構121上的密封蓋14、輸液容器13的開口接觸，然后在焊接機構122的作用下，對密封蓋14與輸液容器13的開口加熱，當加熱完畢后，焊接機構122反方向水平移動，取蓋機構121豎直向下移動，使加熱過后的密封蓋14與輸液容器13的開口能夠接觸并密封。
[0042]本實施例所提供的輸液生產(chǎn)線還設置有密封蓋整理機構15與密封蓋輸送機構16，密封蓋整理機構15將整理過后的密封蓋14通過輸送機構16輸送至取蓋機構121。
[0043]其中，密封蓋整理機構15內(nèi)設置有振蕩器，在密封蓋整理機構15內(nèi)側面螺旋設置有整理軌道，在振蕩器的作用下，密封蓋14在整理軌道內(nèi)往輸送機構16移動,其中,輸送機構16為輸送軌道，輸送軌道與整理軌道連接，經(jīng)整理軌道出來的密封蓋14通過輸送軌道輸送給取蓋機構121。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種輸液生產(chǎn)線，其特征在于，包括機架(I)、轉盤(2)與驅動機構(3)，所述轉盤(2)可旋轉安裝在所述機架(I)上，所述驅動機構(3)安裝在所述機架(I)上用于驅動所述轉盤(2)轉動，在所述機架(I)上沿所述轉盤(2)設置有環(huán)狀導軌(4)，在所述環(huán)狀導軌(4)上滑動連接有滑塊(5)，所述滑塊(5)與鉸接在所述轉盤(2)上的夾具￠)固定連接，在所述環(huán)狀導軌(4)上設置有第一翻轉區(qū)(7)與第二翻轉區(qū)(8)，所述第一翻轉區(qū)(7)與所述第二翻轉區(qū)(8)用于實現(xiàn)對所述夾具￠)的翻轉，在所述機架(I)上沿所述環(huán)狀導軌(4)依次設置有輸液容器清洗裝置(10)、灌裝裝置(11)與封口裝置(12)，所述輸液容器清洗裝置(10)設置在所述環(huán)狀導軌(4)上第一翻轉區(qū)(7)與第二翻轉區(qū)(8)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述環(huán)狀導軌(4)的水平高度在所述第一翻轉區(qū)(7)與所述第二翻轉區(qū)(8)之間所述輸液容器清洗裝置(10)的部分要高于所述環(huán)狀導軌(4)在所述灌裝裝置(11)與所述封口裝置(12)的部分。
3.根據(jù)權利要求1所述的輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸液生產(chǎn)線還設置有控制裝置，所述控制裝置用于控制所述輸液容器清洗裝置(10)的運行。
4.根據(jù)權利要求1所述的輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸液容器清洗裝置(10)包括清洗升降機構(101)與清洗噴嘴(102)，所述清洗噴嘴(102)安裝在所述清洗升降機構(101)上用于對翻轉后的輸液容器(13)進行清洗，所述清洗升降機構(101)安裝在所述機架(I)上用于在輸液容器(13)清洗過程中對所述清洗噴嘴(102)進行升降。
5.根據(jù)權利要求1所述的輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述灌裝裝置(11)包括灌裝升降機構(111)與灌裝嘴(112)，所述灌裝嘴(112)安裝在所述灌裝升降機構(111)上用于對輸液容器(13)進行灌裝，所述灌裝升降機構(111)安裝在所述機架(I)上用于在灌裝過程中對所述灌裝嘴(112)進行升降，所述灌裝嘴(112)通過藥液管(113)與藥液儲存裝置(114)連接，在藥液管(113)上還設置有控制閥(115)與流量計(116)。
6.根據(jù)權利要求1所述的輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述封口裝置(12)包括取蓋機構(121)與焊接機構(122)，所述取蓋機構(121)通過安裝支架(123)安裝在所述機架(I)上且所述取蓋機構(121)能夠在所述安裝支架(123)上豎直移動，所述取蓋機構(121)用于對所述夾具(6)上的輸液容器(13)安裝密封蓋(14)，所述焊接機構(122)通過安裝座(124)安裝在所述機架(I)上且所述焊接機構(122)能夠在所述安裝座(124)上水平移動，所述焊接機構(122)用于在輸液容器(13)安裝密封蓋(14)之前對所述密封蓋(14)與所述輸液容器(13)的開口進行加熱。
7.根據(jù)權利要求6所述的輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸液生產(chǎn)線還設置有密封蓋整理機構(15)與密封蓋輸送機構(16)，所述密封蓋整理機構(15)將整理過后的密封蓋(14)通過所述輸送機構(16)輸送給所述取蓋機構(121)。
【文檔編號】B67C7/00GK104340942SQ201410490064
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】羅國強, 鄒祖送, 申曉陽 申請人:長沙匯一制藥機械有限公司