一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置及板材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置及板材生產(chǎn)設(shè)備，該裝置包括至少一對(duì)支撐座、驅(qū)動(dòng)部件和連桿裝置；連桿裝置至少包括數(shù)量與支撐座對(duì)數(shù)相同的橫軸，每根橫軸均設(shè)置在一對(duì)支撐座之間；橫軸兩端分別傳動(dòng)連接有擺臂和套，擺臂和套上均具有一偏心部；支撐座包括兩支撐板、設(shè)置在兩支撐板之間的提升架支撐部件及一銷(xiāo)軸；每個(gè)銷(xiāo)軸均貫穿兩支撐板以及提升架支撐部件內(nèi)部，偏心部與提升架支撐部件抵觸；銷(xiāo)軸與每個(gè)支撐板之間以及銷(xiāo)軸與提升架支撐部件之間均設(shè)置有軸套，且軸套之間彼此獨(dú)立。本發(fā)明使得在升降過(guò)程中主要磨損軸套或主要磨損銷(xiāo)軸，而避免整個(gè)支撐座的磨損，后期提升裝置只要更換軸套或銷(xiāo)軸即可，大大降低了提升裝置的維護(hù)和維修成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置及板材生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)、制作技術(shù)，尤其涉及一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置及板材生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]下面以石膏板生產(chǎn)設(shè)備為例對(duì)現(xiàn)有的板材生產(chǎn)設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行說(shuō)明，石膏板生產(chǎn)設(shè)備通常包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、進(jìn)板系統(tǒng)、出板系統(tǒng)以及切邊系統(tǒng)，原料供應(yīng)系統(tǒng)將配比好的原料進(jìn)行混合均勻后供給制板系統(tǒng)，經(jīng)制板系統(tǒng)后形成預(yù)定厚度的石膏板帶，成型好的石膏板帶經(jīng)凝固皮帶機(jī)、輸送系統(tǒng)平穩(wěn)送至切斷機(jī)處按設(shè)定長(zhǎng)度切斷，再由加速輥道送入I型橫向輸送機(jī)，經(jīng)靠攏輥道后送入烘干系統(tǒng)，出烘干系統(tǒng)的紙面石膏紙經(jīng)輥道輸送機(jī)輸送、II型橫向輸送機(jī)、合片機(jī)后送入切邊系統(tǒng)，精確切至所需尺寸，成品板經(jīng)成品輥道輸送機(jī)送入堆垛機(jī)堆垛，成垛后由叉車(chē)送至成品庫(kù)貯存。
[0003]上述生產(chǎn)過(guò)程中，成型好的石膏板帶從切刀切斷后經(jīng)過(guò)加速進(jìn)入進(jìn)板系統(tǒng)(此時(shí)進(jìn)板系統(tǒng)處在最低點(diǎn))，而后板材停在預(yù)設(shè)好的位置，進(jìn)板系統(tǒng)通過(guò)進(jìn)板系統(tǒng)提升裝置迅速抬起，由皮帶傳送至翻板叉，經(jīng)過(guò)翻板叉后等待下一組板翻過(guò)后，由皮帶傳送至出板系統(tǒng)(此時(shí)出板系統(tǒng)處于最低點(diǎn))，停到位后，出板系統(tǒng)通過(guò)出板系統(tǒng)提升裝置迅速抬起后由輥道輸送板材進(jìn)入下一階段。上述進(jìn)板系統(tǒng)和出板系統(tǒng)通常采用輥道，以下稱(chēng)進(jìn)、出板輥道，進(jìn)、出板輥道提升裝置主要完成石膏板的傳送方向的轉(zhuǎn)換。
[0004]進(jìn)、出板輥道提升裝置是石膏板生產(chǎn)線(xiàn)中重要的銜接環(huán)節(jié)，它是連接石膏板成型和干燥的銜接段，發(fā)生故障直接導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)，是影響開(kāi)機(jī)率的主要故障之一。隨著石膏板生產(chǎn)線(xiàn)的不斷發(fā)展，速度也再不斷的提升；目前國(guó)內(nèi)石膏板生產(chǎn)線(xiàn)速度在40m/min—60m/min之間，而目前石膏板廠的生產(chǎn)線(xiàn)速度為85m/min (正常速度)。速度的進(jìn)一步提高對(duì)二控進(jìn)、出板輥道提升裝置提出了更為嚴(yán)格的要求:其一，要求提升結(jié)構(gòu)更加靈活；二，要求提升裝置各個(gè)部件使用壽命要進(jìn)一步提高；其三，要求各個(gè)提升結(jié)構(gòu)件要確保同步(減少各部件靜止時(shí)相互間的作用力)。
[0005]現(xiàn)有的提升裝置中進(jìn)、出板輥道共有十二對(duì)支撐座，每對(duì)支撐座橫跨進(jìn)、出板輥道設(shè)置，且各對(duì)支撐座首尾相連為一個(gè)整體，通過(guò)焊接方式與進(jìn)、出板輥道固定連接，支撐座通常由兩個(gè)平行設(shè)置的支撐板、設(shè)置在兩支撐座之間的提升架支撐部件以及一銷(xiāo)軸，提升架支撐部件放置在兩支撐板之間，支撐座與提升架支撐部件之間沒(méi)有連接，銷(xiāo)軸貫穿兩支撐板及提升架支撐部件內(nèi)部，動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)部件后將動(dòng)力直接傳遞給提升架支撐部件，以使支撐座完成升降動(dòng)作，銷(xiāo)軸直接穿設(shè)于支撐板的穿設(shè)孔以及提升架支撐部件的穿設(shè)孔內(nèi)，在提升過(guò)程中，銷(xiāo)軸中部即穿設(shè)在提升架支承部件內(nèi)的部分主要承受向上的提升力，銷(xiāo)軸兩端即穿設(shè)在兩支撐板內(nèi)的部分主要支撐支撐座及其上方的進(jìn)出板系統(tǒng)抬升，因此，相對(duì)于銷(xiāo)軸中部來(lái)講，銷(xiāo)軸兩端與兩支撐板的銷(xiāo)孔之間的磨損較為嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重容易導(dǎo)致提升高度不夠、提升不靈敏，且損壞后需要更換整個(gè)支撐座，甚至更換提升裝置，維護(hù)成本相當(dāng)高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置及板材生產(chǎn)設(shè)備，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高提升裝置的靈活性并降低后期的維護(hù)和維修成本。
[0007]本發(fā)明提供一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，包括:
[0008]至少一對(duì)支撐座、用于提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)部件，以及用于將所述驅(qū)動(dòng)部件輸出的動(dòng)力傳遞給所述支撐座并使所述支撐座做升降運(yùn)動(dòng)的連桿裝置；
[0009]所述連桿裝置至少包括數(shù)量與所述支撐座對(duì)數(shù)相同的橫軸，每根所述橫軸均設(shè)置在一對(duì)所述支撐座之間；每根橫軸一端傳動(dòng)連接有擺臂，另一端傳動(dòng)連接有套，所述擺臂上和所述套上均具有一用于驅(qū)動(dòng)所述支撐座升降的偏心部；
[0010]所述支撐座包括兩平行設(shè)置的支撐板、設(shè)置在兩所述支撐板之間的提升架支撐部件及一銷(xiāo)軸；每個(gè)所述銷(xiāo)軸均貫穿兩所述支撐板以及所述提升架支撐部件內(nèi)部，所述偏心部與所述提升架支撐部件抵觸；
[0011]所述銷(xiāo)軸與每個(gè)所述支撐板之間以及所述銷(xiāo)軸與所述提升架支撐部件之間均設(shè)置有軸套，且所述軸套之間彼此獨(dú)立。
[0012]其中:
[0013]設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述支撐板之間的軸套長(zhǎng)度與所述支撐板的厚度相同。
[0014]進(jìn)一步的:
[0015]設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述提升架支撐部件之間的軸套長(zhǎng)度與所述提升架支撐部件的長(zhǎng)度相同。
[0016]優(yōu)選地:
[0017]設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述支撐板之間軸套以及設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述提升架支撐部件之間軸套均為銅套。
[0018]其中:
[0019]所述銷(xiāo)軸兩端均向外伸出所述支撐板，且所述銷(xiāo)軸兩端伸出所述支撐板的部分上均設(shè)置有軸向定位裝置。
[0020]更進(jìn)一步的:
[0021]所述支撐板上分別設(shè)置有用于防止所述軸套軸向竄動(dòng)的預(yù)緊螺釘。
[0022]特別是:
[0023]所述預(yù)緊螺釘沿所述軸套的徑向設(shè)置。
[0024]其中:
[0025]所述銷(xiāo)軸與所述軸套之間為間隙配合，所述軸套與所述支撐座之間均為過(guò)渡配八口 ο
[0026]本發(fā)明還提供一種板材生產(chǎn)設(shè)備,包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、進(jìn)板系統(tǒng)、出板系統(tǒng)以及切邊系統(tǒng)，所述進(jìn)板系統(tǒng)和出板系統(tǒng)底部均設(shè)置有提升裝置，
[0027]所述提升裝置為上述所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其中:
[0028]所述支撐座頂部分別與所述進(jìn)板系統(tǒng)及所述出板系統(tǒng)固定連接。
[0029]特別是:
[0030]所述支撐座還包括一頂板，所述頂板與兩所述支撐板頂部均固定連接；
[0031]所述支撐座均通過(guò)所述頂板分別與所述進(jìn)板系統(tǒng)及所述出板系統(tǒng)連接。
[0032]本發(fā)明提供的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置及板材生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)板系統(tǒng)和出板系統(tǒng)固定在支撐座上，驅(qū)動(dòng)部件將動(dòng)力輸出給連桿裝置，橫軸兩端支撐在機(jī)架上，擺臂上端與橫軸傳動(dòng)連接，在連桿裝置的作用下，擺臂左右擺動(dòng)且能帶動(dòng)橫軸繞設(shè)置在機(jī)架上的軸承座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在擺臂上的偏心部與設(shè)置在套上的偏心部同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而與橫軸兩端的提升架支撐部件抵觸，這里的抵觸是指兩者之間彼此接觸，偏心部的形狀特征能夠使得提升架支撐部件隨擺臂的擺動(dòng)而在偏信部的頂推作用下抬起或下落，支撐板與提升架支撐部件之間彼此分離，沒(méi)有連接關(guān)系，提升架支承部件直接穿設(shè)于銷(xiāo)軸上，由于支撐座不僅僅有垂直方向的升降運(yùn)動(dòng)，隨之還有水平方向的左右移動(dòng)，因此在抬起的過(guò)程中銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔(銷(xiāo)孔即指設(shè)置在支撐板和提升架支承部件內(nèi)供銷(xiāo)軸穿過(guò)的穿設(shè)孔)之間會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生摩擦，通過(guò)設(shè)置在銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔之間三個(gè)軸套消除上述因銷(xiāo)軸產(chǎn)生的彎曲變形而導(dǎo)致整個(gè)支撐座的急劇磨損，通過(guò)改變軸套或銷(xiāo)軸的耐磨性能，使得在升降過(guò)程中主要磨損軸套或主要磨損銷(xiāo)軸，而避免整個(gè)支撐座的磨損，后期只要更換軸套或銷(xiāo)軸即可，大大降低了提升裝置的維護(hù)和維修成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1a為本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖1b為圖1a的后視圖；
[0035]圖2為圖1中支撐座的主視圖；
[0036]圖3為圖2中沿A-A向剖視圖；
[0037]圖4為圖2中支撐板的主視圖；
[0038]圖5為圖4中沿B-B向剖視圖；
[0039]圖6為支撐座中提升架支承部件與銷(xiāo)軸之間的軸套的縱截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1-3所示，圖1包括圖1a和圖lb，本發(fā)明實(shí)施例提供一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，包括:至少一對(duì)支撐座1、用于提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)部件(圖中未示)，以及用于將驅(qū)動(dòng)部件輸出的動(dòng)力傳遞給支撐座I并使支撐座I做升降運(yùn)動(dòng)的連桿裝置2 ;連桿裝置2至少包括數(shù)量與支撐座對(duì)數(shù)相同的橫軸21,每根橫軸21均設(shè)置在一對(duì)支撐座I之間；每根橫軸21 一端傳動(dòng)連接有擺臂22，另一端傳動(dòng)連接有套23，擺臂22上具有一用于驅(qū)動(dòng)支撐座升降的主偏心部22a，套23上具有用于驅(qū)動(dòng)支撐座升降的從偏心部23a ;支撐座I包括兩平行設(shè)置的支撐板11、設(shè)置在兩支撐板11之間的提升架支撐部件12及一銷(xiāo)軸13 ;每個(gè)銷(xiāo)軸13均貫穿兩支撐板11以及提升架支撐部件12內(nèi)部，偏心部22a與提升架支撐部件12抵觸；銷(xiāo)軸13與每個(gè)支撐板11之間以及銷(xiāo)軸13與提升架支撐部件12之間均設(shè)置有軸套14，且各軸套14之間彼此獨(dú)立。本文中各軸套14之間的彼此獨(dú)立是指非整體設(shè)置，彼此分離，相鄰之間沒(méi)有固定連接關(guān)系，可以在外力作用下獨(dú)自運(yùn)動(dòng)。主偏心部22a與從偏心部23a形狀相同，且設(shè)置在擺臂22上的主偏心部22a與設(shè)置在套23上的從偏心部23a相對(duì)于橫軸21的中垂面(中垂面是指過(guò)橫軸中點(diǎn)且垂直于橫軸中心線(xiàn)的垂面)對(duì)稱(chēng)，
[0041]本發(fā)明提供的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置及板材生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)出板系統(tǒng)支架10固定在支撐座I上，驅(qū)動(dòng)部件將動(dòng)力輸出給連桿裝置2，橫軸21兩端通過(guò)軸承座支撐在機(jī)架20上，擺臂22上端與橫軸21傳動(dòng)連接，本實(shí)施例中采用鍵連接，在連桿裝置2的作用下，擺臂22左右擺動(dòng)，且?guī)?dòng)橫軸21繞設(shè)置在軸承座內(nèi)部的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿裝置2通過(guò)橫軸21支撐在機(jī)架20上，設(shè)置在擺臂22上的主偏心部22a與提升架支撐部件12抵觸，同時(shí)，設(shè)置在橫軸21另一端的套23隨橫軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)從偏心部23a與設(shè)置在橫軸另一端的提升架支撐部件12的抵觸，進(jìn)而將整個(gè)支撐座I抬起，只要保證設(shè)置在擺臂上的主偏心部與套上的從偏心部相對(duì)于橫軸的中垂面(中垂面是指過(guò)橫軸中點(diǎn)且垂直于橫軸中心線(xiàn)的垂面)對(duì)稱(chēng)，就可以保證兩偏心部的同步動(dòng)作，即使得進(jìn)出板系統(tǒng)兩側(cè)同時(shí)升降，且在相同的時(shí)間抬起或落下同等的高度；銷(xiāo)軸直接穿設(shè)于支撐板的穿設(shè)孔以及提升架支撐部件的穿設(shè)孔內(nèi)，由于支撐座I不僅僅有垂直方向的升降運(yùn)動(dòng)，隨之還有水平方向的左右移動(dòng)，因此在抬起的過(guò)程中銷(xiāo)軸13與銷(xiāo)孔(即設(shè)置在支撐板和提升架支承部件上供銷(xiāo)軸13穿過(guò)的穿設(shè)孔)之間會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生摩擦，在提升過(guò)程中，銷(xiāo)軸中部即穿設(shè)在提升架支承部件內(nèi)的部分主要承受向上的提升力，銷(xiāo)軸兩端即穿設(shè)在兩支撐板內(nèi)的部分主要支撐支撐座及其上方的進(jìn)出板系統(tǒng)抬升，使得銷(xiāo)軸自身產(chǎn)生彎曲變形，因此，相對(duì)于銷(xiāo)軸中部來(lái)講，銷(xiāo)軸兩端與兩支撐板的銷(xiāo)孔之間的磨損較為嚴(yán)重，通過(guò)設(shè)置在銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔之間三個(gè)軸套消除上述因銷(xiāo)軸產(chǎn)生的彎曲變形而導(dǎo)致整個(gè)支撐座的急劇磨損，軸套和銷(xiāo)軸可采用不同耐磨性能的材質(zhì)制成，使得在升降過(guò)程中主要磨損軸套或主要磨損銷(xiāo)軸，而避免整個(gè)支撐座的磨損，后期只要更換軸套或銷(xiāo)軸即可，大大降低了提升裝置的維護(hù)和維修成本。
[0042]上述實(shí)施例中設(shè)置在銷(xiāo)軸13與支撐板11之間的軸套14的長(zhǎng)度與支撐板11的厚度相同。設(shè)置在銷(xiāo)軸13與提升架支撐部件12之間的軸套14的長(zhǎng)度與提升架支撐部件12的長(zhǎng)度相同。這樣設(shè)置能夠增加銷(xiāo)軸13不同變形部分與軸套14之間的接觸面積，以及增加軸套14與銷(xiāo)孔之間的接觸面積，進(jìn)而減小彼此之間的磨損，提高銷(xiāo)軸和軸套的使用壽命。設(shè)置在銷(xiāo)軸13與支撐板11之間軸套14以及設(shè)置在銷(xiāo)軸13與提升架支撐部件12之間軸套14均為銅套。銷(xiāo)軸13通常采用45#鋼，銅的質(zhì)地相對(duì)于45#鋼較軟，因此在使用過(guò)程中主要磨損銅套，定期更換銅套即可；因使用過(guò)程中，各部位的銅套磨損程度不同，尤其是安裝在銷(xiāo)軸13與支撐板11之間的短銅套相對(duì)于安裝在銷(xiāo)軸13與提升架支撐部件12之間的長(zhǎng)銅套磨損要嚴(yán)重的多，也可以對(duì)短銅套進(jìn)行淬火處理，以提高短銅套的耐磨性能，這樣在維修時(shí)直接更換銷(xiāo)軸即可，這時(shí)銷(xiāo)軸13為易損部件，銅的價(jià)格相對(duì)于45#鋼要昂貴許多，方便維護(hù)，且降低了易損部件的成本。
[0043]為了方便易損部件的拆卸和更換，銷(xiāo)軸13兩端均向外伸出支撐板11，且銷(xiāo)軸13兩端伸出支撐板的部分上均設(shè)置有軸向定位裝置。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中銷(xiāo)軸13 —端設(shè)置有軸肩13a，銷(xiāo)軸13另一端穿設(shè)有開(kāi)口銷(xiāo)13b，可以在軸肩13a與一個(gè)支撐板11之間以及在開(kāi)口銷(xiāo)13b與另一個(gè)支撐板11之間均設(shè)墊片，用于調(diào)整安裝位置。支撐板11上分別設(shè)置有用于防止銷(xiāo)軸13軸向竄動(dòng)的預(yù)緊螺釘。如圖4、圖5所示，支撐板11上的銷(xiāo)孔Ila用于安裝短銅套，短銅套穿設(shè)在銷(xiāo)軸上，支撐板11上的螺紋孔Ilb用于安裝預(yù)緊螺釘。預(yù)緊螺釘沿軸套的徑向設(shè)置。如圖4、圖5所示，螺紋孔Ilb沿銷(xiāo)孔Ila的徑向設(shè)置。
[0044]如圖3所示，銷(xiāo)軸13與軸套14之間為間隙配合，軸套14與支撐座之間均為過(guò)渡配合。這里軸套14與支撐座之間具體指短軸套與支撐板11的銷(xiāo)孔Ila之間以及長(zhǎng)軸套與提升架支撐部件12的銷(xiāo)孔之間均為過(guò)度配合。銷(xiāo)軸13與軸套14之間的間隙配合為了便于安裝，軸套14與支撐座之間過(guò)度配合，避免了提升裝置在使用過(guò)程支撐板11與短軸套之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，僅主要磨損銷(xiāo)軸或僅磨損軸套，進(jìn)而避免整個(gè)支撐座的快速磨損，使得銷(xiāo)軸或軸套為易損件。
[0045]如圖3及圖6所示，為了方便軸套14的潤(rùn)滑，在提升架支撐部件12以及銷(xiāo)軸13與提升架支承部件12之間的長(zhǎng)軸套上設(shè)置貫通的進(jìn)油孔16，銷(xiāo)軸13與提升架支承部件12之間的軸套內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)油槽14a，導(dǎo)油槽14a優(yōu)選為螺旋線(xiàn)狀。潤(rùn)滑油可直接添加在偏心部?jī)?nèi)，提升架支承部件12與偏心部接觸并轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一部分潤(rùn)滑油可經(jīng)進(jìn)油孔進(jìn)入導(dǎo)油槽內(nèi)，進(jìn)而潤(rùn)滑提升架支承部件12與銷(xiāo)軸13之間的長(zhǎng)軸套與銷(xiāo)軸13，還有一部分潤(rùn)滑油可經(jīng)相鄰兩軸套之間的間隙進(jìn)入支撐板11與銷(xiāo)軸之間的短軸套內(nèi)部，進(jìn)而對(duì)短軸套和銷(xiāo)軸進(jìn)行潤(rùn)滑，由于短軸套的長(zhǎng)度較短，因此無(wú)需設(shè)導(dǎo)油槽。
[0046]如圖1所示，在進(jìn)、出板系統(tǒng)10下降過(guò)程中，為了緩沖向下的作用力，減小振動(dòng)，還可以在機(jī)架20上設(shè)置安裝座，在安裝座的立柱上穿設(shè)緩沖彈簧3，在支撐座I隨擺臂22的擺動(dòng)下落時(shí)，進(jìn)、出板系統(tǒng)10與緩沖彈簧3接觸，隨著下落位移的增加，壓縮緩沖彈簧3，當(dāng)支撐座I隨擺臂22的擺動(dòng)上升時(shí)，緩沖彈簧3處于壓縮狀態(tài)，對(duì)進(jìn)、出板系統(tǒng)10有向上的作用力，有利于支撐座I的抬起，從另一方面講，也可以節(jié)約驅(qū)動(dòng)力。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種板材生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、進(jìn)板系統(tǒng)、出板系統(tǒng)以及切邊系統(tǒng)，進(jìn)板系統(tǒng)和出板系統(tǒng)底部均設(shè)置有提升裝置，提升裝置為上述任意實(shí)施例所述板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其中:支撐座I頂部與進(jìn)、出板系統(tǒng)10固定連接。提升裝置在使用過(guò)程中，主要磨損軸套或主要磨損銷(xiāo)軸，而避免整個(gè)支撐座的磨損，后期只要更換軸套或銷(xiāo)軸即可，大大降低了提升裝置的維護(hù)和維修成本，通過(guò)上述提升裝置的改進(jìn)，延長(zhǎng)了板材生產(chǎn)設(shè)備整機(jī)的維修周期，節(jié)約的了維修成本。
[0048]如圖1-3所示，支撐座I還包括一頂板15，頂板15與兩支撐板11頂部均固定連接；支撐座I均通過(guò)頂板11分別與進(jìn)、出板系統(tǒng)10連接。本實(shí)施例中頂板15通過(guò)螺栓組與進(jìn)、出板系統(tǒng)10可拆卸連接。頂板15的設(shè)置避免了將支撐板11直接連接在進(jìn)、出板系統(tǒng)10上，減小了安裝誤差，同時(shí)又增加了支撐座I的強(qiáng)度和穩(wěn)定性能。
【權(quán)利要求】
1.一種板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，包括: 至少一對(duì)支撐座、用于提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)部件，以及用于將所述驅(qū)動(dòng)部件輸出的動(dòng)力傳遞給所述支撐座并使所述支撐座做升降運(yùn)動(dòng)的連桿裝置； 所述連桿裝置至少包括數(shù)量與所述支撐座對(duì)數(shù)相同的橫軸，每根所述橫軸均設(shè)置在一對(duì)所述支撐座之間；每根橫軸一端傳動(dòng)連接有擺臂，另一端傳動(dòng)連接有套，所述擺臂上和所述套上均具有一用于驅(qū)動(dòng)所述支撐座升降的偏心部； 所述支撐座包括兩平行設(shè)置的支撐板、設(shè)置在兩所述支撐板之間的提升架支撐部件及一銷(xiāo)軸；每個(gè)所述銷(xiāo)軸均貫穿兩所述支撐板以及所述提升架支撐部件內(nèi)部，所述偏心部與所述提升架支撐部件抵觸；其特征在于: 所述銷(xiāo)軸與每個(gè)所述支撐板之間以及所述銷(xiāo)軸與所述提升架支撐部件之間均設(shè)置有軸套，且所述軸套之間彼此獨(dú)立。
2.如權(quán)利要求1所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其特征在于: 設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述支撐板之間的軸套長(zhǎng)度與所述支撐板的厚度相同。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其特征在于: 設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述提升架支撐部件之間的軸套長(zhǎng)度與所述提升架支撐部件的長(zhǎng)度相問(wèn)。
4.如權(quán)利要求1所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其特征在于: 設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述支撐板之間軸套以及設(shè)置在所述銷(xiāo)軸與所述提升架支撐部件之間軸套均為銅套。
5.如權(quán)利要求1所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其特征在于: 所述銷(xiāo)軸兩端均向外伸出所述支撐板，且所述銷(xiāo)軸兩端伸出所述支撐板的部分上均設(shè)置有軸向定位裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其特征在于: 所述支撐板上分別設(shè)置有用于防止所述軸套軸向竄動(dòng)的預(yù)緊螺釘。
7.如權(quán)利要求6所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其特征在于: 所述預(yù)緊螺釘沿所述軸套的徑向設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1、2及4-7任一所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其特征在于: 所述銷(xiāo)軸與所述軸套之間為間隙配合，所述軸套與所述支撐座之間均為過(guò)度配合。
9.一種板材生產(chǎn)設(shè)備，包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、進(jìn)板系統(tǒng)、出板系統(tǒng)以及切邊系統(tǒng)，所述進(jìn)板系統(tǒng)和出板系統(tǒng)底部均設(shè)置有提升裝置，其特征在于: 所述提升裝置為上述權(quán)利要求1-8任一所述的板材進(jìn)、出板系統(tǒng)提升裝置，其中: 所述支撐座頂部分別與所述進(jìn)板系統(tǒng)及所述出板系統(tǒng)固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于: 所述支撐座還包括一頂板，所述頂板與兩所述支撐板頂部均固定連接； 所述支撐座均通過(guò)所述頂板與所述進(jìn)板系統(tǒng)及所述出板系統(tǒng)連接。
【文檔編號(hào)】B65G13/12GK104276371SQ201410476307
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】朱冬冬, 劉利龍, 何雷, 陳振偉 申請(qǐng)人:淮南北新建材有限公司, 北新集團(tuán)建材股份有限公司