Uv固化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種UV固化裝置，包括機臺、輸送系統(tǒng)、燈源系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)沿機臺內腔的長度方向設置，所述燈源系統(tǒng)位于機臺內腔并位于輸送系統(tǒng)的一側，所述冷卻系統(tǒng)位于機臺外，用于冷卻燈源系統(tǒng)和機臺內腔，所述機臺上設有用于調整燈源系統(tǒng)的燈光強弱的電子式安定器，所述機臺外還設有用于控制所述的輸送系統(tǒng)、燈源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電子式安定器的人機系統(tǒng)。本發(fā)明的UV固化裝置結構簡單，成本低廉，方便使用，工作效率高，固化干燥效果好。
【專利說明】UV固化裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種UV設備，尤其涉及一種UV固化裝置。

【背景技術】
[0002]目前常用的UV固化裝置通常采用100mj的UV燈直接對工作物進行照射，不僅能量損耗大，固化干燥效果不好，而且沒有自動控制裝置，使用不方便，工作效率低，且常采用單獨的大型的環(huán)控系統(tǒng)對UV固化裝置進行溫度調控，不僅占用UV機臺，而且需要進行二次排風，從而影響了客戶端的工作環(huán)境。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種UV固化裝置，結構簡單，成本低廉，方便使用，工作效率高，能耗低，固化干燥效果好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種UV固化裝置，包括機臺、輸送系統(tǒng)、燈源系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)沿機臺內腔的長度方向設置，所述燈源系統(tǒng)位于機臺內腔并位于輸送系統(tǒng)的一側，所述冷卻系統(tǒng)位于機臺外，用于冷卻燈源系統(tǒng)和機臺內腔，所述機臺上設有用于調整燈源系統(tǒng)的燈光強弱的電子式安定器，所述機臺外還設有用于控制所述的輸送系統(tǒng)、燈源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電子式安定器的人機系統(tǒng)。
[0005]采用電子式安定器對燈源系統(tǒng)的燈光強弱進行調整，從而可以使得能耗降低20%，提高固化干燥效果；采用人機系統(tǒng)控制輸送系統(tǒng)、燈源系統(tǒng)、電子式安定器和冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)了智能化控制，方便使用，提高了工作效率；且整體結構簡單，成本低廉。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述燈源系統(tǒng)有兩個，所述的兩個燈源系統(tǒng)位于所述輸送系統(tǒng)的上下側并且錯位設置。采用上下錯位設置的兩個燈源系統(tǒng)，可以先對輸送系統(tǒng)上的工作物的上側進行固化干燥然后再對工作物的下側進行固化干燥，不僅提高了工作效率，而且提高了固化干燥效果。
[0007]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述輸送系統(tǒng)包括輸送鏈條和由輸送鏈條帶動的多根平行的輸送軸，所述輸送軸由玻璃制成。采用玻璃制成的輸送軸可以使得燈源系統(tǒng)的光線能夠透過輸送軸，從而在工作物被輸送軸輸送時，工作物被輸送軸遮擋的部分也能夠被燈源系統(tǒng)的UV光線照射到，從而可使得工作物的下表面能夠完全得到固化干燥，降低了能源損耗，提高了固化干燥效果；另外，玻璃制品成本低廉，實用性強。
[0008]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述輸送軸是空心的玻璃管體。空心的玻璃管體能夠提高透光率，從而進一步提高了固化干燥效果。
[0009]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述輸送軸是空心的石英玻璃管體。石英玻璃管體不僅耐高溫性能好，而且能透過紫外線和紅外線，透光率能夠達到95 %以上，從而UV光源發(fā)出的UV光線能夠完全達到工作物下表面任何需要干燥的地方，從而進一步提高了固化干燥效果。
[0010]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述機臺的寬度方向的側面設有抽拉式承接盒，所述抽拉式承接盒位于石英玻璃管體的下方，從而方便承接掉落的工作物，且方便取出工作物，方便使用。
[0011]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述抽拉式承接盒位于處于所述輸送系統(tǒng)上方的燈源系統(tǒng)的下方，從而方便承接掉落的固化完成的工作物，且方便取出固化完成的工作物，方便使用。
[0012]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述冷卻系統(tǒng)設于機臺頂部，所述冷卻系統(tǒng)的出風口和進風口分別與燈源系統(tǒng)的入風口和回風口連接并構成循環(huán)。將冷卻系統(tǒng)設置在機臺外頂部并且與燈源系統(tǒng)構成循環(huán)，從而不需要排氣，也不需要進行二次排風，從而可避免影響客戶端工作環(huán)境，而且還可以節(jié)省機臺的空間，且能夠保證UV固化裝置的固化干燥效果。
[0013]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述機臺的長度方向的兩側分別是與輸送系統(tǒng)的兩端接續(xù)的入料段和出料段，所述的入料段和出料段內均設有不銹鋼輸送輥。不銹鋼輸送輥不僅耐高溫性好，而且成本較玻璃管低廉，使用壽命長，實用性強。
[0014]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述燈源系統(tǒng)為抽拉式燈源系統(tǒng)。燈源系統(tǒng)采用抽拉式，從而便于清理和清潔掉落的工作物。
[0015]通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明中的UV固化裝置的立體圖。
[0017]圖2為圖1的正視圖。
[0018]圖3為圖1的側視圖。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0020]請參考圖1-3，所述的UV固化裝置包括機臺1、輸送系統(tǒng)2、燈源系統(tǒng)3和冷卻系統(tǒng)4，所述輸送系統(tǒng)2沿機臺I內腔的長度方向設置，所述燈源系統(tǒng)3位于機臺I內腔并位于輸送系統(tǒng)的一側。所述冷卻系統(tǒng)4設于機臺I外，用于冷卻燈源系統(tǒng)和機臺內腔。所述機臺I上設有用于調整燈源系統(tǒng)的燈光強弱的電子式安定器(圖中未示出)，所述機臺I外還設有用于控制所述的輸送系統(tǒng)2、燈源系統(tǒng)3、電子式安定器和冷卻系統(tǒng)4的人機系統(tǒng)5。[0021 ] 進一步說明的是，所述燈源系統(tǒng)3有兩個，所述的兩個燈源系統(tǒng)3位于所述輸送系統(tǒng)2的上下側并且前后錯位設置，從而可以對工作物的兩面進行烘烤，保證固化干燥效果。在機臺I側視方向上，所述的兩個燈源系統(tǒng)3的豎向中心線重疊，從而可以將燈光集中在工作物的輸送范圍，從而可進一步保證固化干燥效果。所述的兩個燈源系統(tǒng)3均為抽拉式燈源系統(tǒng)，從而當工作物掉落時，可以方便移動燈源系統(tǒng)3，以方便清潔和清理。實現(xiàn)抽拉的方式是在所述燈源系統(tǒng)3上設置滾輪，以及在機臺I內設置供滾輪滑動的滑軌15。各所述燈源系統(tǒng)3的反射罩的照射范圍是910mmX610mm，照射范圍較大，從而使得UV固化裝置的能量需求較低。
[0022]所述輸送系統(tǒng)2包括輸送鏈條(圖中未示出)和由輸送鏈條帶動的多根輸送軸21，所述輸送軸21由玻璃制成，從而能夠透過燈源系統(tǒng)3的UV光線，使得工作物被遮蔽的部分也能夠被UV光線照射到。更進一步說明的是，所述輸送軸21是空心的玻璃管體，而且所述輸送軸21是空心的石英玻璃管體，石英玻璃不僅耐高溫，而且能透過紫外線和紅外線，透光率能夠達到95%以上，從而能夠保證燈源系統(tǒng)3對工作物的固化干燥效果。在其他實施例中，所述輸送軸21也可以是實心的玻璃，也可以是其他材質的玻璃，只要能夠達到透過UV光線的目的即可。所述機臺I的寬度方向的側面設有抽拉式承接盒11，所述抽拉式承接盒11位于石英玻璃管體的下方，且所述抽拉式承接盒11位于處于所述輸送系統(tǒng)2上方的燈源系統(tǒng)3的下方，從而方便承接掉落的固化完成的工作物，且方便取出固化完成的工作物，方便使用。所述機臺I的長度方向的兩側分別是與輸送系統(tǒng)2的兩端接續(xù)的入料段12和出料段13，所述的入料段12和出料段13內均設有不銹鋼輸送滾輪14，不僅耐高溫性好，而且成本低廉，使用壽命長，實用性強。
[0023]所述冷卻系統(tǒng)4設于機臺I的頂部，所述機臺I頂面面積大約是冷卻系統(tǒng)4的底面面積的2.5倍，所述機臺I的高度大約是冷卻系統(tǒng)4高度的3倍，故冷卻系統(tǒng)4占用機臺I的空間小。所述冷卻系統(tǒng)4的一側設有進風口 41，所述冷卻系統(tǒng)4的進風口 41與燈源系統(tǒng)3的回風口連接，所述冷卻系統(tǒng)4的另一相對側壁上設有出風口 42，所述冷卻系統(tǒng)4的出風口 42與燈源系統(tǒng)3的入風口連接。所述冷卻系統(tǒng)4的中間通過帶通孔的板43隔離分成兩個腔室，與進風口 41連通的腔室內設有制冷器，用于將制冷，并將冷風送入燈源系統(tǒng)3內。所述冷卻系統(tǒng)4與燈源系統(tǒng)3連接后構成循環(huán)，冷卻系統(tǒng)4可以持續(xù)的給燈源系統(tǒng)3提供冷風，保證固化干燥效果，且無需排氣，從而不需要二次排風，從而不影響客戶端的工作環(huán)境。
[0024]工作時，通過操作人機系統(tǒng)5，使不銹鋼輸送滾輪14、輸送系統(tǒng)2、燈源系統(tǒng)3和冷卻系統(tǒng)4開始工作，工作物從機臺I的入料段12經不銹鋼輸送滾輪14送入輸送系統(tǒng)2，在輸送系統(tǒng)2上先經過輸送系統(tǒng)2上部的燈源系統(tǒng)3對工作物的上表面進行照射，再經過輸送系統(tǒng)2下部的燈源系統(tǒng)3對工作物的下表面進行照射，再經過機臺I的出料段13處的不銹鋼輸送滾輪14送出機臺I外。在燈源系統(tǒng)3工作時，機臺I的內部溫度會升高，而且燈源系統(tǒng)3的溫度也會升高，為了對機臺I的內部和燈源系統(tǒng)3進行冷卻，采用機臺I頂部的冷卻系統(tǒng)4可以達到目的。在整個過程中，由于冷卻系統(tǒng)4和燈源系統(tǒng)3構成循環(huán)，故不存在排氣過程，因此不需要進行二次排風，從而不會影響客戶端的工作環(huán)境；另外，電子式安定器可以在0.2kw?20kw之間調整燈源系統(tǒng)3的功率，控制燈源系統(tǒng)3的照射強度，從而可以使得UV固化裝置能量降低20%，大大節(jié)約了能源。如果長時間沒有入料，人機系統(tǒng)5可以控制電子式安定器并把電子式安定器的輸出降到最低，并把快門關閉，從而節(jié)約能源，降低成本。
[0025]以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種UV固化裝置，包括機臺、輸送系統(tǒng)、燈源系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)沿機臺內腔的長度方向設置，所述燈源系統(tǒng)位于機臺內腔并位于輸送系統(tǒng)的一側，所述冷卻系統(tǒng)位于機臺外，用于冷卻燈源系統(tǒng)和機臺內腔，其特征在于:所述機臺上設有用于調整燈源系統(tǒng)的燈光強弱的電子式安定器，所述機臺外還設有用于控制所述的輸送系統(tǒng)、燈源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電子式安定器的人機系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的UV固化裝置，其特征在于:所述燈源系統(tǒng)有兩個，所述的兩個燈源系統(tǒng)位于所述輸送系統(tǒng)的上下側并且錯位設置。
3.如權利要求2所述的UV固化裝置，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)包括輸送鏈條和由輸送鏈條帶動的多根平行的輸送軸，所述輸送軸由玻璃制成。
4.如權利要求3所述的UV固化裝置，其特征在于:所述輸送軸是空心的玻璃管體。
5.如權利要求4所述的UV固化裝置，其特征在于:所述輸送軸是空心的石英玻璃管體。
6.如權利要求5所述的UV固化裝置，其特征在于:所述機臺的寬度方向的側面設有抽拉式承接盒，所述抽拉式承接盒位于石英玻璃管體的下方。
7.如權利要求6所述的UV固化裝置，其特征在于:所述抽拉式承接盒位于處于所述輸送系統(tǒng)上方的燈源系統(tǒng)的下方。
8.如權利要求1至8任一項所述的UV固化裝置，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)設于機臺頂部，所述冷卻系統(tǒng)的出風口和進風口分別與燈源系統(tǒng)的入風口和回風口連接并構成循環(huán)。
9.如權利要求1至8任一項所述的UV固化裝置，其特征在于:所述機臺的長度方向的兩側分別是與輸送系統(tǒng)的兩端接續(xù)的入料段和出料段，所述的入料段和出料段內均設有不銹鋼輸送輥。
10.如權利要求1至8任一項所述的UV固化裝置，其特征在于:所述燈源系統(tǒng)為抽拉式燈源系統(tǒng)。
【文檔編號】B65G13/00GK104148264SQ201410442815
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】杜卓林, 危銀長, 陳海軍 申請人:志圣科技（廣州）有限公司