一種板材輸出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材輸出裝置，通過電氣控制裝置控制輸送帶上的板材進入板材接收裝置，板材接收裝置與輸送帶在同一水平面上，還包括控制板材傳動的傳動裝置；板材經(jīng)輸送帶輸出過程中與推桿上的推片接觸，待推片在板材上脫落后，推片呈豎直狀態(tài)，此時，板材被傳送帶傳送出至少一半到板材接收裝置；推片推動板材繼續(xù)向外輸送使板材的完全脫離輸送帶為止，推桿運行到連桿上的卡位機構(gòu)時，卡位結(jié)構(gòu)使推桿停止向板材輸出方向繼續(xù)運動，并使推桿回位；同時，板材在進入板材接收裝置上時，與限位裝置上限位桿接觸，使板材接收裝置下降一個板材厚度的距離，即可完成一個板材輸出的過程。操作簡單、安全，節(jié)省人力，提高板材加工效率。
【專利說明】一種板材輸出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸出裝置，特別涉及一種板材輸出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要對石材進行拋光、打磨等加工程序，因此就需要將板材由加工設(shè)備輸出。目前主要通過人工搬運，不僅效率低，而且勞動強度大，且因為板材自身的質(zhì)量較重，也存在很大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種板材輸出裝置。
[0004]本發(fā)明的一種板材輸出裝置，包括輸送帶、板材接收裝置和電氣控制裝置，通過電氣控制裝置控制輸送帶上的板材進入板材接收裝置，板材接收裝置與輸送帶在同一水平面上，還包括控制板材傳動的傳動裝置；所述傳動裝置包括設(shè)置在輸送帶上方可水平滑動的推桿以及固定連接的限位裝置；所述推桿上設(shè)有單向轉(zhuǎn)動推片，所述單向轉(zhuǎn)動為向板材輸送方向轉(zhuǎn)動；所述推片在未工作狀態(tài)時的下底面與輸送帶表面之間的距離小于一個板材的厚度；所述限位裝置包括與推桿平行的連桿和與連桿一端活動鉸接的限位桿，所述限位桿位于所述板材接收裝置上方，所述限位桿與板材接收裝置上表面之間的距離小于一個板材的厚度；所述連桿上設(shè)有卡位機構(gòu)，所述卡位機構(gòu)位于輸送帶輸出端正上方；所述推片、卡位機構(gòu)和限位桿上設(shè)有接觸開關(guān)；板材經(jīng)輸送帶輸出過程中與推桿上的推片接觸，待推片在板材上脫落后，推片呈豎直狀態(tài)，此時，板材被傳送帶傳送出至少一半到板材接收裝置；推片推動板材繼續(xù)向外輸送使板材的完全脫離輸送帶為止，推桿運行到連桿上的卡位機構(gòu)時，卡位結(jié)構(gòu)使推桿停止向板材輸出方向繼續(xù)運動，并使推桿回位；同時，板材在進入板材接收裝置上時，與限位裝置上限位桿接觸，使板材接收裝置下降一個板材厚度的距離，即可完成一個板材輸出的過程。
[0005]所述板材接收裝置為升降臺，所述升降臺包括底座以及與底座通過升降機構(gòu)相連的水平臺面；所述升降機構(gòu)通過設(shè)置在底座上的液壓裝置實現(xiàn)升降，所述升降機構(gòu)與底座滑動連接。
[0006]所述升降機構(gòu)為兩個方形框架通過銷軸交叉活動連接起來，所述銷軸連接在兩個方形框架同一邊的中點，所述升降機構(gòu)橫截面呈“X”形。
[0007]所述升降機構(gòu)與底座連接處為滑輪連接。
[0008]所述底座上與升降機構(gòu)接觸處設(shè)置有滑軌，所述滑軌與滑輪配合使用。
[0009]所述液壓裝置設(shè)置在底座上，所述液壓裝置個數(shù)至少為I個。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:1、通過單向轉(zhuǎn)動推片推動板材到板材接收裝置上，避免了傳送帶不能完全將板材傳送到板材接收裝置的問題；2、板材接收裝置與傳送帶高度一致，避免了板材不能及時到接收裝置上而造成的變形；3、板材接收裝置采用升降臺設(shè)計，且升降臺采用兩個方形框架通過銷軸交叉活動連接起來，橫截面呈“X”形，這樣的升降裝置相對現(xiàn)有的類似彈簧的升降裝置更簡單且容易實現(xiàn)；4、升降系統(tǒng)與底座之間采用滑輪配合滑軌連接，對升降機構(gòu)來說更省力；5、采用接觸開關(guān)控制整個裝置，操作簡單、安全，節(jié)省人力，提高板材加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明板材輸出裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、電氣控制裝置；2、輸送帶；3、推桿；4、限位桿；5、推片；6、底座；7、水平臺面；8、升降機構(gòu)；9、銷軸；10、滑輪；11、液壓裝置；12、連桿；13、卡位機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0013]本發(fā)明的一種板材輸出裝置，包括輸送帶2、板材接收裝置和電氣控制裝置1，通過電氣控制裝置I控制輸送帶2上的板材進入板材接收裝置，板材接收裝置與輸送帶在同一水平面上，還包括控制板材傳動的傳動裝置；傳動裝置包括設(shè)置在輸送帶上方可水平滑動的推桿3以及固定連接的限位裝置；推桿3上設(shè)有單向轉(zhuǎn)動推片5，單向轉(zhuǎn)動為向板材輸送方向轉(zhuǎn)動；推片5在未工作狀態(tài)時的下底面與輸送帶表面之間的距離小于一個板材的厚度；限位裝置4包括與推桿3平行的連桿12和與連桿12 —端活動鉸接的限位桿13，限位桿4位于所述板材接收裝置上方，所述限位桿4與板材接收裝置上表面之間的距離小于一個板材的厚度；所述連桿12上設(shè)有卡位機構(gòu)13，卡位機構(gòu)14位于輸送帶2輸出端正上方；推片5、卡位機構(gòu)13和限位桿4上設(shè)有接觸開關(guān)；板材經(jīng)輸送帶輸出過程中與推桿3上的推片5接觸，待推片5在板材上脫落后，推片呈豎直狀態(tài)，推片推動板材繼續(xù)向外輸送使板材的完全脫離輸送帶為止，推桿3運行到連桿12上的卡位機構(gòu)13時,卡位機構(gòu)13使推桿3停止向板材輸出方向繼續(xù)運動，并使推桿3回位；同時，板材在進入板材接收裝置上時，與限位裝置4上限位桿4接觸，使板材接收裝置下降一個板材厚度的距離，即可完成一個板材輸出的過程。
[0014]板材接收裝置為升降臺，升降臺包括底座6以及與底座通過升降機構(gòu)相連的水平臺面7 ;所述升降機構(gòu)8通過設(shè)置在底座上的液壓裝置11實現(xiàn)升降，所述升降機構(gòu)與底座滑動連接。升降機構(gòu)8為兩個方形框架通過銷軸9交叉活動連接起來，銷軸9連接在兩個方形框架同一邊的中點，升降機構(gòu)8橫截面呈“X”形。升降機構(gòu)8與底座6連接處為滑輪10連接。底座上與升降機構(gòu)接觸處設(shè)置有滑軌，所述滑軌與滑輪10配合使用。
[0015]液壓裝置11設(shè)置在底座上,液壓裝置11個數(shù)至少為I個。
[0016]工作原理:啟動電機，板材經(jīng)傳送帶輸出，與推桿3上的推片5接觸，待推片從板材上脫離后，推片5開始將板材推出，板材碰到限位桿4后，連接限位桿4的傳感器接收信號，傳遞信號給電機，電機啟動升降臺，此時升降臺開始下降，直到板材脫離限位桿13后，傳感器接受并傳遞新的信號給電機，電機停止升降臺的活動，此時升降臺停止下降。如此循環(huán)往復(fù)，直到加工完的板材全部運送到升降臺上。
[0017]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板材輸出裝置，包括輸送帶(2)、板材接收裝置和電氣控制裝置(1)，通過電氣控制裝置(I)控制輸送帶(2)上的板材進入板材接收裝置，板材接收裝置與輸送帶在同一水平面上，其特征在于:還包括控制板材傳動的傳動裝置；所述傳動裝置包括設(shè)置在輸送帶上方可水平滑動的推桿(3)以及固定連接的限位裝置；所述推桿(3)上設(shè)有單向轉(zhuǎn)動推片(5),所述單向轉(zhuǎn)動為向板材輸送方向轉(zhuǎn)動；所述推片(5)在未工作狀態(tài)時的下底面與輸送帶表面之間的距離小于一個板材的厚度；所述限位裝置(4)包括與推桿(3)平行的連桿(12)和與連桿(12) —端活動鉸接的限位桿(13)，所述限位桿(4)位于所述板材接收裝置上方，所述限位桿(4)與板材接收裝置上表面之間的距離小于一個板材的厚度；所述連桿(12)上設(shè)有卡位機構(gòu)(13),所述卡位機構(gòu)(14)位于輸送帶(2)輸出端正上方；所述推片(5)、卡位機構(gòu)(13)和限位桿(4)上設(shè)有接觸開關(guān)；板材經(jīng)輸送帶輸出過程中與推桿(3)上的推片(5)接觸，待推片(5)在板材上脫落后，推片呈豎直狀態(tài)，推片推動板材繼續(xù)向外輸送使板材的完全脫離輸送帶為止，推桿(3)運行到連桿(12)上的卡位機構(gòu)(13)時,卡位機構(gòu)(13 )使推桿(3 )停止向板材輸出方向繼續(xù)運動，并使推桿(3 )回位；同時，板材在進入板材接收裝置上時，與限位裝置(4)上限位桿(4)接觸，使板材接收裝置下降一個板材厚度的距離，即可完成一個板材輸出的過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述板材輸出裝置，其特征在于:所述板材接收裝置為升降臺，所述升降臺包括底座(6)以及與底座通過升降機構(gòu)相連的水平臺面(7);所述升降機構(gòu)(8)通過設(shè)置在底座上的液壓裝置(11)實現(xiàn)升降，所述升降機構(gòu)與底座滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述板材輸出裝置，其特征在于:所述升降機構(gòu)(8)為兩個方形框架通過銷軸(9 )交叉活動連接起來，所述銷軸(9 )連接在兩個方形框架同一邊的中點，所述升降機構(gòu)(8)橫截面呈“X”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述板材輸出裝置，其特征在于:所述升降機構(gòu)(8)與底座(6)連接處為滑輪(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述板材輸出裝置，其特征在于:所述底座上與升降機構(gòu)接觸處設(shè)置有滑軌，所述滑軌與滑輪(10)配合使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述板材輸出裝置，其特征在于:所述液壓裝置(11)設(shè)置在底座上，所述液壓裝置(11)個數(shù)至少為I個。
【文檔編號】B65G25/08GK104150171SQ201410389188
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】林丹, 林輝, 柯立峰 申請人:林丹