飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法及其生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法及其生產(chǎn)裝置，包括正反面標(biāo)貼帶，按以下步驟：截取一條狀紙帶，在該紙帶的兩旁側(cè)緣分別加工出傳送定位凹口，并沿其長度方向的中心線加工出凹口通孔，紙帶放置于生產(chǎn)線上，通過夾帶輥與傳動滾軸上的徑向凸鈕帶動紙帶行進(jìn)；紙帶沿寬度方向?qū)φ坌纬烧疵鏄?biāo)貼帶，相重疊的正反面標(biāo)貼帶的兩旁側(cè)緣之間的距離即為提繩端標(biāo)貼的長度，沿正反面標(biāo)貼帶同一側(cè)緣上的兩凹口之間的間距即為提繩端標(biāo)貼的寬度；在正反面標(biāo)貼帶的內(nèi)側(cè)面布設(shè)濾袋提繩，布設(shè)濾袋提繩的正反面標(biāo)貼帶經(jīng)熱熔后相互貼合并膠封濾袋提繩；沿膠封后的正反面標(biāo)貼帶兩側(cè)緣凹口間的連線截取提繩端標(biāo)貼。用于制作濾袋提繩端標(biāo)貼，提高工作效率。
【專利說明】飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法及其生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法及其生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的濾袋提繩標(biāo)貼的制作方法是將濾袋提繩沿長度方向?qū)φ?，并將密封有濾袋 提繩的紙帶進(jìn)行剪切，再對濾袋提繩剪切，該種采用兩刀切的生產(chǎn)工序，產(chǎn)出的標(biāo)貼品相 差，而且所需的生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜，常出現(xiàn)紙帶卡帶情況，同時(shí)，沒有紙帶中心線上的凹口通孔 無法對紙帶進(jìn)行精準(zhǔn)定位，造成一標(biāo)貼剪切錯(cuò)位，后續(xù)的標(biāo)貼即成廢品，廢品率高，嚴(yán)重影 響生產(chǎn)，而且濾袋提繩都會超出標(biāo)貼1〇_左右，嚴(yán)重影響了標(biāo)貼的品相。高成品率，物美價(jià) 廉的生產(chǎn)觀已不再適用于企業(yè)。
[0003] 傳統(tǒng)的氣缸剪切提繩標(biāo)貼機(jī)構(gòu)由于氣缸反應(yīng)速度慢，工作效率低，操作調(diào)節(jié)復(fù)雜， 無法對紙帶進(jìn)行定位，產(chǎn)出的標(biāo)貼長短不一品相差廢品率高，已不再適用于企業(yè)快速生產(chǎn) 的節(jié)奏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法及其生產(chǎn)裝置，用 于制作濾袋提繩端標(biāo)貼，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品美觀度和工作效率。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法，包括正反面標(biāo) 貼帶，按以下步驟進(jìn)行： (1) 截取一條狀紙帶，在該紙帶的兩旁側(cè)緣分別加工出以利生產(chǎn)裝置傳送定位傳送的 傳送定位凹口，并在該紙帶沿長度方向的中心線加工出以利生產(chǎn)裝置傳送定位的凹口通 孔，該紙帶的一側(cè)面涂布有熱熔膠； (2) 將步驟（1)中加工好的紙帶放置于傳送生產(chǎn)線上，通過紙帶兩側(cè)緣上的凹口和紙帶 中心線上的凹口通孔與生產(chǎn)線傳動滾軸上的徑向凸鈕相配合帶動紙帶行進(jìn)； (3) 步驟（2)中的紙帶沿寬度方向?qū)φ坌纬烧疵鏄?biāo)貼帶，該紙帶對折的內(nèi)側(cè)面為涂 布有熱熔膠的一側(cè)面，相重疊的正反面標(biāo)貼帶的兩旁側(cè)緣之間的距離即為提繩端標(biāo)貼的長 度，沿正反面標(biāo)貼帶同一側(cè)緣上的兩凹口之間的間距即為提繩端標(biāo)貼的寬度； (4) 在正反面標(biāo)貼帶的內(nèi)側(cè)面布設(shè)濾袋提繩，布設(shè)有濾袋提繩的正反面標(biāo)貼帶經(jīng)一對 熱熔塊熱熔后相互貼合并膠封濾袋提繩； (5 )沿膠封后的正反面標(biāo)貼帶兩側(cè)緣凹口間的連線截取提繩端標(biāo)貼。
[0006] 一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的紙帶輥筒，所述紙帶 輥筒的紙帶經(jīng)導(dǎo)向桿由傳動定位輥軸和夾帶輥送往位于傳動定位輥軸下方的引導(dǎo)槽板內(nèi)， 所述引導(dǎo)槽板的進(jìn)料段設(shè)置有間歇夾送牽引機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)槽板的成型段沿寬度方向的截 面呈V型，且槽道沿紙帶輸送方向逐漸縮小以使紙帶對折，所述引導(dǎo)槽板的上方設(shè)置有以 使濾袋提繩穿過紙帶內(nèi)側(cè)的送線機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)槽板的前方還設(shè)置有往復(fù)剪切熱熔機(jī)構(gòu)。
[0007] 進(jìn)一步的，所述傳動定位輥軸的外周部設(shè)置有用于定位且?guī)蛹垘羞M(jìn)的徑向定 位凸鈕。
[0008] 進(jìn)一步的，所述間歇夾送牽引機(jī)構(gòu)包括位于引導(dǎo)槽板下方的第一輥軸和位于引導(dǎo) 槽板上方的第二轉(zhuǎn)動輥軸，所述第二轉(zhuǎn)動輥軸上設(shè)置有用于與第一傳動輥軸相配合夾緊紙 帶行進(jìn)的弧形輸送凸部。
[0009] 進(jìn)一步的，所述送線機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架相連接的橫向?qū)U，所述橫向?qū)U上套設(shè)有 可在橫向?qū)U上往復(fù)運(yùn)動的第一滑塊，所述第一滑塊前側(cè)下方凸部設(shè)置有以讓濾袋提繩穿 過的通孔，所述第一滑塊前方設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊下側(cè)設(shè)置有以讓濾袋提繩穿 過的凹部通孔，所述凹部通孔的下側(cè)板位于凸部的通孔前側(cè)以在第一滑塊前行時(shí)與凸部相 配合夾緊濾袋提繩一起行進(jìn)，所述凸部的前側(cè)還連接有位于凹部通孔內(nèi)的彎折扣板以在第 一滑塊后退時(shí)與設(shè)置于凹部通孔內(nèi)的限位板相配合帶動第二滑塊向后滑動，所述第二滑塊 前端還設(shè)置有用于將濾袋提繩放入紙帶內(nèi)的導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板上端與第二滑塊固定連 接，其尖端位于槽道內(nèi)，所述導(dǎo)線板的上下部分別設(shè)置有以讓濾袋提繩通過的導(dǎo)線孔。
[0010] 進(jìn)一步的，所述往復(fù)剪切熱熔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在引導(dǎo)槽板前方可在機(jī)架上縱向往復(fù) 相向運(yùn)動以夾緊對折后的紙帶使紙帶相粘合的一對熱熔塊，所述位于熱熔塊和引導(dǎo)槽板之 間還設(shè)置有一對剪切板，所述剪切板下端相鉸接，其上端分別與熱熔塊相鉸接。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：該濾袋提繩的標(biāo)貼制作方法新穎，有利 于快速制作濾袋提繩的標(biāo)貼，省去了制作傳統(tǒng)的濾袋提繩標(biāo)貼需對紙帶和濾袋提繩分別剪 切的工序，實(shí)現(xiàn)了紙帶精確定位只需將封裝有濾袋提繩的標(biāo)帶一起剪切即可，實(shí)現(xiàn)濾袋提 繩末端不超出標(biāo)貼的品相，方便快捷，提高了工作效率；該濾袋提繩標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置不僅結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，避免了氣缸工作反應(yīng)速度慢，紙帶長短不一的缺點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了紙帶對折、濾袋提繩的放 線布設(shè)、紙帶的熱封以及紙帶和濾袋提繩"一刀切"的工序，從而實(shí)現(xiàn)濾袋提繩標(biāo)貼的快速 自動化生產(chǎn)，提高工作效率，提高產(chǎn)品美觀節(jié)約生產(chǎn)成本。且紙帶可進(jìn)行定位，防止出現(xiàn)廢 品情況，從而實(shí)現(xiàn)物美價(jià)廉的生產(chǎn)觀。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的圖1的A-A剖視圖； 圖3為本發(fā)明的圖2的B-B剖視圖； 圖4為本發(fā)明的圖2的C-C剖視圖； 圖5為本發(fā)明的圖2的D向視圖； 圖6為本發(fā)明的圖2的E-E剖視圖； 圖7為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖一； 圖8為本發(fā)明的圖7的F區(qū)放大圖； 圖9為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖二； 圖10為本發(fā)明的圖8的G-G剖視圖； 圖中：1_紙帶棍筒la-紙帶lb-濾袋提繩2a_紙帶擋桿2-導(dǎo)向桿3-夾帶棍4-傳 動定位輥軸4a-徑向定位凸鈕5-引導(dǎo)槽板51-槽道6-壓板或壓桿6a-壓板或壓桿 7_第一輥軸8-第二轉(zhuǎn)動輥軸8a-弧形輸送凸部9-橫向?qū)驐U10-曲柄機(jī)構(gòu)11-第 一滑塊11a-凸部lib-通孔11c-彎折扣板12-第二滑塊12a-凹部通孔12b-下側(cè)板 13-限位板14-弧形導(dǎo)線板14a-導(dǎo)線孔15-熱熔塊16-剪切板17-驅(qū)動機(jī)構(gòu)18-臥式 熱夾輥19-推桿。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳 細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0014] 一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法，包括正反面標(biāo)貼帶，按以下步驟進(jìn)行： (1) 截取一條狀紙帶，在該紙帶的兩旁側(cè)緣分別加工出以利生產(chǎn)裝置傳送定位傳送的 傳送定位凹口，并在該紙帶沿長度方向的中心線加工出以利生產(chǎn)裝置傳送定位的凹口通 孔，該紙帶的一側(cè)面涂布有熱熔膠； (2) 將步驟（1)中加工好的紙帶放置于傳送生產(chǎn)線上，通過紙帶兩側(cè)緣上的凹口和紙帶 中心線上的凹口通孔與生產(chǎn)線傳動滾軸上的徑向凸鈕相配合帶動紙帶行進(jìn)； (3) 步驟（2)中的紙帶在引導(dǎo)槽板內(nèi)行進(jìn)并沿寬度方向?qū)φ坌纬烧疵鏄?biāo)貼帶，該紙帶 對折的內(nèi)側(cè)面為涂布有熱熔膠的一側(cè)面，相重疊的正反面標(biāo)貼帶的兩旁側(cè)緣之間的距離即 為提繩端標(biāo)貼的長度，沿正反面標(biāo)貼帶同一側(cè)緣上的兩凹口之間的間距即為提繩端標(biāo)貼的 寬度； (4) 在正反面標(biāo)貼帶的內(nèi)側(cè)面布設(shè)濾袋提繩，布設(shè)有濾袋提繩的正反面標(biāo)貼帶經(jīng)一對 熱熔塊熱熔后相互貼合并膠封濾袋提繩； (5) 沿膠封后的正反面標(biāo)貼帶兩側(cè)緣凹口間的連線截取提繩端標(biāo)貼。
[0015] 參考圖1至圖9,參考圖1至圖9, 一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置 在機(jī)架上的紙帶輥筒1，所述紙帶輥筒上的紙帶經(jīng)位于其前側(cè)的紙帶擋桿2a、紙帶導(dǎo)向桿 2、并經(jīng)過夾帶輥3以及位于夾帶輥前方相鄰的傳動定位輥軸4送往位于傳動定位輥軸下方 的引導(dǎo)槽板5內(nèi)，為了帶動紙帶前行，所述引導(dǎo)槽板的進(jìn)料段設(shè)置有間歇夾送紙帶前行的 牽引機(jī)構(gòu)，以便間歇夾緊帶動定位好的紙帶向前輸送，所述引導(dǎo)槽板的成型段沿寬度方向 的截面呈V型，且槽道51沿紙帶輸送方向逐漸縮小以使紙帶沿中心線對折，所述引導(dǎo)槽板 內(nèi)還設(shè)有用于抵住紙帶防止紙帶從引導(dǎo)槽板中脫離的壓板或壓桿6,引導(dǎo)槽板前端設(shè)上部 設(shè)置有壓板或壓桿6a，所述引導(dǎo)槽板的上方設(shè)置有以使濾袋提繩lb穿過紙帶內(nèi)側(cè)的送線 機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)槽板的前方還設(shè)置有往復(fù)剪切熱熔機(jī)構(gòu)，以使紙帶對折后的內(nèi)側(cè)面因高溫 熱熔而粘合，同時(shí)將濾袋提繩夾在其中。
[0016] 本實(shí)施例中，為了防止紙帶錯(cuò)位，發(fā)生裁剪不均的狀況，所述傳動輥軸的外周部設(shè) 置有用于紙帶定位且?guī)蛹垘羞M(jìn)的徑向定位凸鈕4a。
[0017] 本實(shí)施例中，所述間歇夾送牽引機(jī)構(gòu)包括位于引導(dǎo)槽板下方的第一輥軸7和位于 引導(dǎo)槽板上方的第二轉(zhuǎn)動輥軸8,所述第二轉(zhuǎn)動輥軸上設(shè)置有用于與第一轉(zhuǎn)動輥軸相配合 夾緊紙帶行進(jìn)的弧形輸送凸部8a，第二轉(zhuǎn)動輥軸時(shí)刻在轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周其弧形輸送凸部 即與第二輥軸的周面相配合將定位好的紙帶向前輸送。
[0018] 為了實(shí)現(xiàn)濾袋提繩的放線收線，該裝置還設(shè)置有送線機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)包括與 機(jī)架相連接的兩根并行排列的橫向?qū)U9,所述橫向?qū)U上套設(shè)有由曲柄機(jī)構(gòu)10驅(qū)動的可 在橫向?qū)U上往復(fù)運(yùn)動的第一滑塊11，第一滑塊前方凸部1 la設(shè)置有讓濾袋提繩穿過的通 孔11b，所述第一滑塊前方設(shè)置有第二滑塊12,所述第二滑塊的下側(cè)凹部13設(shè)置有以讓濾 袋提繩穿過的凹部通孔12a，所述凹部通孔的下側(cè)板12b位于凸部的通孔前側(cè)以在第一滑 塊前行時(shí)與凸部相配合夾緊濾袋提繩一起行進(jìn)，所述凸部的前側(cè)還連接有位于凹部通孔內(nèi) 的彎折扣板lie以在第一滑塊后退時(shí)與設(shè)置于凹部通孔內(nèi)的限位板13相配合帶動第二滑 塊向后滑動，所述第二滑塊前端還設(shè)置有用于將濾袋提繩放入對折后的紙帶內(nèi)側(cè)的弧形導(dǎo) 線板14,以便紙帶夾緊濾袋提繩。所述導(dǎo)線板上端與第一滑塊固定連接，其尖端位于槽道 內(nèi)，所述導(dǎo)線板的上下部分別設(shè)置有以讓濾袋提繩通過的導(dǎo)線孔14a。
[0019] 曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一滑塊向前運(yùn)動，并通過其上的凸部與凹部通孔相配合夾緊濾袋 提繩，并帶動濾袋提繩向前輸送，當(dāng)將濾袋提繩的線段送至機(jī)架前側(cè)的一對臥式熱夾輥18 夾緊，繼而，第一滑塊在曲柄機(jī)構(gòu)的帶動下后行，并和第二滑塊分離后，使夾緊的濾袋提繩 被松開，同時(shí)通過第一、第二滑塊凹凸部的鏈接將第二滑塊帶動向后運(yùn)動，以便下一輪回將 濾袋提繩繼續(xù)向前輸送。
[0020] 為了將紙帶和濾袋提繩切斷，該裝置還設(shè)有往復(fù)剪切熱熔機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)剪切熱 熔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在引導(dǎo)槽板前方，同時(shí)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)17驅(qū)動(該驅(qū)動機(jī)構(gòu)可為氣缸)可在機(jī) 架上縱向往復(fù)相向運(yùn)動以夾緊對折后的紙帶使其相粘合的一對熱熔塊15,該熱熔塊通電加 熱夾緊對折后的紙帶后，使紙帶內(nèi)的熱熔膠融化以便紙帶粘合夾住濾袋提繩，所述位于熱 熔塊和引導(dǎo)槽板之間還設(shè)置有一對用于剪切紙帶和濾袋提繩的剪切板16,所述剪切板下端 相鉸接，并通過彈簧使其鉸接更緊密，剪切板的上端分別與其相應(yīng)一側(cè)熱熔塊相鉸接，以便 在熱熔塊往復(fù)相向運(yùn)動時(shí)驅(qū)動彈性剪切板相向往復(fù)運(yùn)動，將紙帶和濾袋提繩一起剪斷。
[0021] 上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括分別連接在一對熱熔塊兩旁側(cè)的推桿19,所述推桿經(jīng)其另一端 部的連接板與位于引導(dǎo)槽板下方的擺桿相鉸接，所述擺桿中部與機(jī)架相鉸接，擺桿另一端 與設(shè)置在引導(dǎo)槽板下方的凸輪相配合，以在凸輪的凸部與擺桿的端部相配合時(shí)，實(shí)現(xiàn)熱熔 塊的縱向相向往復(fù)運(yùn)動，所述凸輪與被動同軸齒輪連接，所述被動齒輪由主動齒輪驅(qū)動，所 述主動齒輪上同軸設(shè)有與另一熱熔塊的擺桿相配合的凸輪。該裝置位于熱熔塊的前方還設(shè) 置有用于夾緊濾袋提繩使其向下運(yùn)動的臥式熱夾輥18。
[0022] 該裝置的工作過程：將紙帶滾筒上的紙帶通過導(dǎo)向桿引至傳動輥軸上，并通過傳 動定位輥軸上凸鈕由其是中間的凸鈕對紙帶進(jìn)行精確定位，并與夾帶輥配合使紙帶繼續(xù)前 行通入引導(dǎo)槽板內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動輥軸的弧形凸部8a和第一輥軸配合夾緊紙帶前行，通過引導(dǎo) 槽板前端的成型段使紙帶對折，在此同時(shí)，放線機(jī)構(gòu)將濾袋提繩引至臥式熱夾輥上夾住后， 放線機(jī)構(gòu)松開濾袋提繩并后行，使濾袋提繩落入紙帶內(nèi)側(cè)，經(jīng)往復(fù)剪切熱熔機(jī)構(gòu)膠合，使濾 袋提繩夾在紙帶內(nèi)，實(shí)現(xiàn)濾袋提繩與紙帶的密封連接，同時(shí)經(jīng)剪切板沿紙帶兩側(cè)緣凹口的 連線截取提繩端標(biāo)貼，形成的濾袋提繩端標(biāo)貼隨臥式熱夾輥下行后，引導(dǎo)槽板內(nèi)紙帶再經(jīng) 定位前行至紙帶前端的成型段使紙帶對折。
[0023] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā) 明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫 離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和 變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種飲品濾袋提繩端標(biāo)貼連接加工方法，包括正反面標(biāo)貼帶，其特征在于，按以下 步驟進(jìn)行： (1) 截取一條狀紙帶，在該紙帶的兩旁側(cè)緣分別加工出以利生產(chǎn)裝置傳送定位傳送的 傳送定位凹口，并在該紙帶沿長度方向的中心線加工出以利生產(chǎn)裝置傳送定位的凹口通 孔，該紙帶的一側(cè)面涂布有熱熔膠； (2) 將步驟（1)中加工好的紙帶放置于傳送生產(chǎn)線上，通過紙帶兩側(cè)緣上的凹口和紙帶 中心線上的凹口通孔與生產(chǎn)線傳動滾軸上的徑向凸鈕相配合定位帶動紙帶行進(jìn)； (3) 步驟（2)中的紙帶沿寬度方向?qū)φ坌纬烧疵鏄?biāo)貼帶，該紙帶對折的內(nèi)側(cè)面為涂 布有熱熔膠的一側(cè)面，相重疊的正反面標(biāo)貼帶的兩旁側(cè)緣之間的距離即為提繩端標(biāo)貼的長 度，沿正反面標(biāo)貼帶同一側(cè)緣上的兩凹口之間的間距即為提繩端標(biāo)貼的寬度； (4) 在正反面標(biāo)貼帶的內(nèi)側(cè)面布設(shè)濾袋提繩，布設(shè)有濾袋提繩的正反面標(biāo)貼帶經(jīng)一對 熱熔塊熱熔后相互貼合并膠封濾袋提繩； (5) 沿膠封后的正反面標(biāo)貼帶兩側(cè)緣凹口間的連線截取提繩端標(biāo)貼。
2. -種如權(quán)利要求1所述的飲品濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的紙 帶輥筒，所述紙帶輥筒的紙帶經(jīng)導(dǎo)向桿由傳動定位輥軸和夾帶輥送往位于傳動定位輥軸下 方的引導(dǎo)槽板內(nèi)，所述引導(dǎo)槽板的進(jìn)料段設(shè)置有間歇夾送牽引機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)槽板的成型 段沿寬度方向的截面呈V型，且槽道沿紙帶輸送方向逐漸縮小以使紙帶對折，所述引導(dǎo)槽 板的上方設(shè)置有以使濾袋提繩穿過紙帶內(nèi)側(cè)的送線機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)槽板的前方還設(shè)置有往 復(fù)剪切熱熔機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置，所述傳動定位輥軸的外周部設(shè) 置有用于定位且?guī)蛹垘羞M(jìn)的徑向定位凸鈕。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置，所述間歇夾送牽引機(jī)構(gòu)包括位 于引導(dǎo)槽板下方的第一輥軸和位于引導(dǎo)槽板上方的第二轉(zhuǎn)動輥軸，所述第二傳動輥軸上設(shè) 置有用于與第一傳動輥軸相配合夾緊紙帶行進(jìn)的弧形輸送凸部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置，所述送線機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架相連 接的橫向?qū)U，所述橫向?qū)U上套設(shè)有可在橫向?qū)U上往復(fù)運(yùn)動的第一滑塊，所述第一滑 塊前側(cè)下方凸部設(shè)置有以讓濾袋提繩穿過的通孔，所述第一滑塊前方設(shè)置有第二滑塊，所 述第二滑塊下側(cè)設(shè)置有以讓濾袋提繩穿過的凹部通孔，所述凹部通孔的下側(cè)板位于凸部的 通孔前側(cè)以在第一滑塊前行時(shí)與凸部相配合夾緊濾袋提繩一起行進(jìn)，所述凸部的前側(cè)還連 接有位于凹部通孔內(nèi)的彎折扣板以在第一滑塊后退時(shí)與設(shè)置于凹部通孔內(nèi)的限位板相配 合帶動第二滑塊向后滑動，所述第二滑塊前端還設(shè)置有用于將濾袋提繩放入紙帶內(nèi)的導(dǎo)線 板，所述導(dǎo)線板上端與第二滑塊固定連接，其尖端位于槽道內(nèi)，所述導(dǎo)線板的上下部分別設(shè) 置有以讓濾袋提繩通過的導(dǎo)線孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的濾袋提繩端標(biāo)貼的生產(chǎn)裝置，所述往復(fù)剪切熱熔機(jī) 構(gòu)包括設(shè)置在引導(dǎo)槽板前方可在機(jī)架上縱向往復(fù)相向運(yùn)動以夾緊對折后的紙帶使紙帶相 粘合的一對熱熔塊，所述位于熱熔塊和引導(dǎo)槽板之間還設(shè)置有一對剪切板，所述剪切板下 端相鉸接，其上端分別與熱熔塊相鉸接。
【文檔編號】B65B29/04GK104058124SQ201410287051
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】彭君 申請人:彭君