管材自動包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材自動包裝機，包括機架，其特征在于，還包括：設(shè)置在機架上端的放膜裝置、設(shè)置在放膜裝置下端的夾送裝置、設(shè)置在機架中部夾送裝置下端的封口裝置、與封口裝置對應(yīng)端設(shè)有的切料裝置、設(shè)置在封口裝置下端的升降裝置、設(shè)置在切料裝置下端的送料裝置。通過側(cè)封的方式對包裝膜進行側(cè)部封口、切斷，可適用于各種大小型號的管材，解決由于現(xiàn)有套袋式包裝膜規(guī)格的局限性，避免送料誤差導(dǎo)致管材和包裝膜的磨損，提高了包裝效率，使得包裝范圍更加廣泛。
【專利說明】管材自動包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種適用于各種大小型號的管材，通過側(cè)封方式進行封口包裝的自動包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]過去，管材包裝一般是采用人工套袋包裝，包裝工作效率低下。而目前，在管材包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】中，由于現(xiàn)有的包裝膜材料寬度有限，可以完成自動包裝管材的機器都是采用套袋式的包裝機進行包裝。然而，人工進行包裝和套袋式包裝機包裝都不能自由控制包裝膜的大小、長寬等，不適用于靈活地更換各種型號特別是一些非標的管材。由于現(xiàn)有包裝膜規(guī)格的局限性，甚至是不能包裝一些特別規(guī)格的管材，自動包裝式包裝機套袋工序完成之后還需要人工切斷包裝膜，生產(chǎn)效率亦受到影響。此外，自動包裝式包裝機在水平送料的時候包裝膜和管材之間很容易因為送料誤差相互摩擦，導(dǎo)致管材和包裝膜都容易被磨壞，卷膜時候很容易粘在一起，因此報廢率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有包裝機械存在的問題，本發(fā)明提供一種管材自動包裝機，不僅可以解決由于現(xiàn)有套袋式包裝膜規(guī)格的局限性，避免送料誤差導(dǎo)致管材和包裝膜的磨損，提高了包裝效率，使得包裝范圍更加廣泛。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種管材自動包裝機，包括機架，其特征在于，還包括:設(shè)置在機架上端用于放卷包裝膜的放膜裝置；設(shè)置在放膜裝置下端用于夾緊和牽弓I包裝膜及控制包裝膜長度的夾送裝置；設(shè)置在機架中部夾送裝置下端用于對管材包裝膜側(cè)端進行封口的封口裝置；與封口裝置對應(yīng)端設(shè)有用于對管材包裝膜側(cè)端進行切膜的切料裝置；設(shè)置在封口裝置下端用于對準備封口的管材進行支撐和定位的升降裝置；設(shè)置切料裝置下端用于輸送已包裝管材的送料裝置。
[0005]作為優(yōu)選的，所述的放膜裝置包括兩個并排放置的放膜輥，所述第一放膜輥上設(shè)有間斷排列的裝膜架，所述第二放膜輥上的裝膜架設(shè)于第一放膜輥裝膜架的間斷處。
[0006]作為優(yōu)選的，所述的夾送裝置包括緊貼一起相向旋轉(zhuǎn)的主動輥和從動輥。
[0007]作為優(yōu)選的，所述的主動輥的一端連接用于控制包裝膜夾送長度的步進電機。
[0008]作為優(yōu)選的，所述的切料裝置包括切刀和與切刀連接控制切刀橫向移動的齒條組件。
[0009]作為優(yōu)選的，所述的升降裝置包括升降桿和控制升降桿上升下降的步進電機，所述的升降桿頂端設(shè)有用于托起管材的托盤。
[0010]作為優(yōu)選的，所述的封口裝置包括氣缸和與氣缸連接的發(fā)熱組件。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明管材自動包裝機，不需要使用成品的套袋式包裝膜，從而很好的解決由于現(xiàn)有套袋式包裝膜規(guī)格的局限性，導(dǎo)致包裝機不能自由控制包裝膜的大小、長寬等，不適用于靈活地更換各種型號特別是一些非標的管材的問題，由于側(cè)封型管材自動包裝機不需要使用包套袋式裝膜，而是直接整體包裝，發(fā)熱器封口，包裝時便不存在因為送料誤差導(dǎo)致管材和包裝膜的磨損的情況，發(fā)熱器封口和切斷工序全自動完成，包裝利率提高非常明顯，報廢率也大大改善，包裝膜的尺寸使用升降桿調(diào)節(jié)行程，足以靈活地滿足各種規(guī)格尺寸的管材包裝要求，使得包裝范圍更加廣泛，整套包裝工序可反復(fù)循環(huán)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是包裝機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是包裝機的側(cè)部結(jié)構(gòu)視圖。
[0014]圖中1.機架，2.第一放膜輥，3.第二放膜輥，4.裝膜架，5.主動輥，6.從動輥，
7.步進電機，8.切刀，9.齒條組件，10.升降桿，11.步進電機，12.托盤，13.氣缸，14.發(fā)熱組件，15.送料裝置。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1-2所示，一種管材自動包裝機，包括機架I，機架I上端設(shè)有用于放卷包裝膜的放膜裝置，放膜裝置包括兩個并排放置的放膜輥，第一放膜輥2上設(shè)有間斷排列的裝膜架4，第二放膜輥3上的裝膜架設(shè)于第一放膜輥2裝膜架的間斷處。
[0017]放膜裝置下端設(shè)有用于夾緊和牽引包裝膜及控制包裝膜長度的夾送裝置，夾送裝置包括緊貼一起相向旋轉(zhuǎn)的主動輥5和從動輥6，主動輥5的一端連接用于控制包裝膜夾送長度的步進電機7。
[0018]機架I中部夾送裝置下端設(shè)有用于對管材包裝膜側(cè)端進行封口的封口裝置，封口裝置包括氣缸13和與氣缸13連接的發(fā)熱組件14。
[0019]與封口裝置對應(yīng)端設(shè)有用于對管材包裝膜側(cè)端進行切膜的切料裝置，切料裝置包括切刀8和與切刀8連接控制切刀8橫向移動的齒條組件9。
[0020]封口裝置下端設(shè)有用于對準備封口的管材進行支撐和定位的升降裝置，升降裝置包括升降桿10和控制升降桿10上升下降的步進電機11，升降桿10頂端設(shè)有用于托起管材的托盤12。
[0021]切料裝置下端設(shè)有用于輸送已包裝管材的送料裝置15，包裝好的管材可通過送料裝置15輸送至儲料倉。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管材自動包裝機，包括機架，其特征在于，還包括: 設(shè)置在機架上端用于放卷包裝膜的放膜裝置； 設(shè)置在放膜裝置下端用于夾緊和牽引包裝膜及控制包裝膜長度的夾送裝置； 設(shè)置在機架中部夾送裝置下端用于對管材包裝膜側(cè)端進行封口的封口裝置； 與封口裝置對應(yīng)端設(shè)有用于對管材包裝膜側(cè)端進行切膜的切料裝置； 設(shè)置在封口裝置下端用于對準備封口的管材進行支撐和定位的升降裝置； 設(shè)置切料裝置下端用于輸送已包裝管材的送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動包裝機，其特征在于:所述的放膜裝置包括兩個并排放置的放膜輥，所述第一放膜輥上設(shè)有間斷排列的裝膜架，所述第二放膜輥上的裝膜架設(shè)于第一放膜輥裝膜架的間斷處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動包裝機，其特征在于:所述的夾送裝置包括緊貼一起相向旋轉(zhuǎn)的主動棍和從動棍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材自動包裝機，其特征在于:所述的主動輥的一端連接用于控制包裝膜夾送長度的步進電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動包裝機，其特征在于:所述的切料裝置包括切刀和與切刀連接控制切刀橫向移動的齒條組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動包裝機，其特征在于:所述的升降裝置包括升降桿和控制升降桿上升下降的步進電機，所述的升降桿頂端設(shè)有用于托起管材的托盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動包裝機，其特征在于:所述的封口裝置包括氣缸和與氣缸連接的發(fā)熱組件。
【文檔編號】B65B61/06GK103935542SQ201410151013
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】覃善海 申請人:覃善海