集裝箱及其鋼地板底架的制作方法
【專利摘要】一種集裝箱及其鋼地板底架，所述鋼地板底架包括鋼地板、位于鋼地板橫向兩側(cè)的底側(cè)梁和位于鋼地板下方縱向間隔排布并與鋼地板固定連接的多根底橫梁，所述底橫梁的兩端分別與兩底側(cè)梁固定連接；所述底側(cè)梁從所述鋼地板側(cè)邊折彎，與所述鋼地板一體成型。本實(shí)用新型提高制造效率、降低成本、提高底架整體強(qiáng)度。
【專利說明】集裝箱及其鋼地板底架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及集裝箱領(lǐng)域，尤其涉及一種集裝箱鋼地板底架及采用該鋼地板底架的集裝箱。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的干貨箱底架結(jié)構(gòu)主要分為了兩種，一種是底側(cè)梁與底橫梁組焊成鋼結(jié)構(gòu)，然后再將木地板螺接于底橫梁上，該種結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用最為廣泛的集裝箱底架結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)存在如下的缺點(diǎn):(1)需要采用大量的地板釘與底橫梁進(jìn)行連接，經(jīng)過鉆孔、排釘、鎖釘和清理等工序，工藝流程復(fù)雜，勞動成本高。(2)木地板與底橫梁為點(diǎn)連接，地板與底橫梁不能成為整體受力件，底橫梁的慣性矩和抗彎截面系數(shù)都比較低，底橫梁在使用過程中變形大，地板容易受損，出現(xiàn)跳釘、滑絲、分層、開裂甚至斷裂等問題。
[0003]另一種是采用常規(guī)的鋼制地板替代木地板，其底架與木地板底架的類似，參閱圖1，平板結(jié)構(gòu)的鋼地板Ia分別與兩側(cè)的底側(cè)梁2a、兩端的前下梁和門檻、下方的底橫梁3a焊接，需要焊接的區(qū)域多，制造效率低，鋼地板還容易出現(xiàn)焊接變形，為保證地板強(qiáng)度和減少焊接變形，鋼地板的厚度都比較厚，一般為4mnT6mm，導(dǎo)致鋼地板底架的成本高，而且自重大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種集裝箱鋼地板底架及采用該鋼地板底架的集裝箱，以解決現(xiàn)有鋼地板底架制造效率低、成本高的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種集裝箱鋼地板底架，包括鋼地板、位于鋼地板橫向兩側(cè)的底側(cè)梁和位于鋼地板下方縱向間隔排布并與鋼地板固定連接的多根底橫梁，所述底橫梁的兩端分別與兩底側(cè)梁固定連接；所述底側(cè)梁從所述鋼地板側(cè)邊折彎，與所述鋼地板一體成型。
[0006]其中，所述鋼地板上設(shè)有縱向呈條形且向上突起的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋在所述鋼地板橫向上分布有多條。
[0007]其中，所述底側(cè)梁包括從所述鋼地板側(cè)邊向上折彎的內(nèi)腹板、從內(nèi)腹板上端垂直向外折彎的上翼板和從上翼板外側(cè)垂直向下折彎的外腹板；所述底橫梁端部與所述外腹板內(nèi)側(cè)連接。
[0008]其中，所述底側(cè)梁還包括下翼板，所述下翼板從所述外腹板下端垂直向內(nèi)折彎。
[0009]其中，所述內(nèi)腹板高度大于所述加強(qiáng)筋的高度。
[0010]其中，所述底側(cè)梁呈L型，包括從所述鋼地板側(cè)邊垂直向下折彎的腹板和從腹板下端垂直向內(nèi)折彎的翼板；所述底橫梁端部與所述腹板內(nèi)側(cè)連接。
[0011]其中，所述加強(qiáng)筋高度為5mnT25mm，相鄰兩加強(qiáng)筋的間距大于加強(qiáng)筋的寬度。
[0012]其中，所述鋼地板和所述底側(cè)梁的厚度小于4mm。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種集裝箱，包括如上所述的鋼地板底架。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的集裝箱鋼地板底架中，鋼地板與底側(cè)梁一體成型，減少了現(xiàn)有分離式結(jié)構(gòu)中兩者之間的焊縫，避免了因焊縫打砂帶來的效率降低問題，提高集裝箱制造效率，降低人工成本；底橫梁的兩端和上端面分別與底側(cè)梁和鋼地板連接固定，鋼地板與底側(cè)梁一體的結(jié)構(gòu)為底橫梁提供了定位的作用，提高組裝效率；鋼地板與底側(cè)梁為一體，具有更好的強(qiáng)度和剛性，減少了與底橫梁焊接時帶來的焊接變形，提高了底架整體的強(qiáng)度，為減薄鋼地板厚度而降低成本和減輕自重提供了條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋼地板底架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型集裝箱鋼地板底架第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型圖2中A處局部放大示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型集裝箱鋼地板底架第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型圖4中B處局部放大示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記說明如下:1、鋼地板；11、加強(qiáng)筋；2、底側(cè)梁；21、內(nèi)腹板；22、上翼板；23、外腹板；24、下翼板；26、腹板；27、翼板；3、底橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]第一實(shí)施例
[0023]請參閱圖2和圖3，本實(shí)施例提供一種集裝箱鋼地板底架，包括鋼地板1、底側(cè)梁2和底橫梁3，底側(cè)梁2位于鋼地板I橫向的兩側(cè)，底側(cè)梁2從鋼地板I的側(cè)邊折彎，并與鋼地板I 一體成型(圖中僅示意了鋼地板一側(cè)的圖)，底橫梁3位于鋼地板I下方，其沿縱向間隔排布有多根，底橫梁3的上端與鋼地板I的下表面焊接固定，底橫梁3的兩端分別與兩底側(cè)梁2焊接固定。鋼地板I上設(shè)有縱向呈條形且向上突起的加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11在鋼地板I橫向上分布有多條。優(yōu)選地，加強(qiáng)筋11的高度為5mnT25mm，相鄰兩加強(qiáng)筋11的間距大于加強(qiáng)筋11的寬度，這樣鋼地板I與底橫梁3的焊接長度占鋼地板總寬的50%以上，保證鋼地板與底橫梁構(gòu)成整體受力件，提高承重能力。
[0024]鋼地板I和底側(cè)梁2的厚度可以設(shè)置為小于4mm，厚度相比于現(xiàn)有技術(shù)減薄，節(jié)省鋼材成本，減輕鋼地板底架的重量，但強(qiáng)度和剛度可以比現(xiàn)有的鋼地板要更好。底橫梁3的厚度根據(jù)強(qiáng)度需要可以設(shè)置為與鋼地板不等厚，底橫梁2的結(jié)構(gòu)形式也可靈活設(shè)置，圖中所示底橫梁3為L型，但也可以采用如T型、一字型等結(jié)構(gòu)。
[0025]在該集裝箱鋼地板底架中，鋼地板與底側(cè)梁一體成型，減少了現(xiàn)有分離式結(jié)構(gòu)中兩者之間的焊縫，避免了因焊縫打砂帶來的效率降低問題，提高集裝箱制造效率，降低人工成本；底橫梁的兩端和上端面分別與底側(cè)梁和鋼地板焊接固定，鋼地板與底側(cè)梁一體的結(jié)構(gòu)為底橫梁提供了焊接定位的作用，提高組裝效率；鋼地板與底側(cè)梁為一體，鋼地板上還設(shè)置加強(qiáng)筋，具有更好的強(qiáng)度和剛性，減少了與底橫梁焊接帶來的焊接變形，提高了底架整體的強(qiáng)度，為減薄鋼地板厚度而降低成本和減輕自重提供了條件。[0026]本實(shí)施例中，底側(cè)梁2從鋼地板I側(cè)邊折彎成型，底側(cè)梁2包括從鋼地板I側(cè)邊向上折彎的內(nèi)腹板21、從內(nèi)腹板21上端垂直向外折彎的上翼板22、從上翼板22外側(cè)垂直向下折彎的外腹板23和從外腹板23下端垂直向內(nèi)折彎的下翼板24，外腹板23的高度大于底橫梁3的高度，底橫梁3端部被包覆于底側(cè)梁2內(nèi)與外腹板23內(nèi)側(cè)焊接固定。底側(cè)梁2先從鋼地板I側(cè)邊向上折彎了一段距離，增加了底側(cè)梁2的整體高度，一方面提高了底側(cè)梁的整體強(qiáng)度，提高了承重能力，可彌補(bǔ)厚度減小帶來的強(qiáng)度損失，由此利于底側(cè)梁厚度的進(jìn)一步減小以節(jié)省材料成本；另一方面鋼地板側(cè)邊不再是自由邊，減少了與底橫梁焊接時的變形。在組裝成集裝箱時，上翼板22用于與集裝箱側(cè)板焊接固定，該焊接可以從外側(cè)進(jìn)行，避免箱內(nèi)焊縫。進(jìn)一步地，內(nèi)腹板21的高度大于加強(qiáng)筋11的高度，避免集裝箱內(nèi)貨物直接對集裝箱側(cè)板產(chǎn)生沖擊。在一些變形結(jié)構(gòu)中，底側(cè)梁2還可以無需設(shè)置下翼板24。
[0027]第二實(shí)施例
[0028]請參閱圖4和圖5，本實(shí)施例中，與第一實(shí)施例不同之處在于:底側(cè)梁2呈L型，底側(cè)梁2包括從鋼地板I側(cè)邊垂直向下折彎的腹板26和從腹板26下端垂直向內(nèi)折彎的翼板27，底橫梁3端部與腹板26內(nèi)側(cè)焊接固定。本實(shí)施例中，底側(cè)梁的結(jié)構(gòu)較為簡單，本實(shí)施例中鋼地板底架的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，此處不再重復(fù)敘述。
[0029]本實(shí)施例的鋼地板底架在組裝成集裝箱時，鋼地板I的側(cè)邊緣用于與集裝箱側(cè)板焊接固定，同樣地，焊接也可從箱外進(jìn)行，避免箱內(nèi)焊縫。
[0030]以上兩實(shí)施例中，底橫梁3與鋼地板1、底側(cè)梁2之間的連接均采用焊接方式，固定可靠；在其他實(shí)施例中，還可采用鉚接、螺釘?shù)确绞絹砉潭ㄟB接。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集裝箱鋼地板底架，包括鋼地板、位于鋼地板橫向兩側(cè)的底側(cè)梁和位于鋼地板下方縱向間隔排布并與鋼地板固定連接的多根底橫梁，所述底橫梁的兩端分別與兩底側(cè)梁固定連接，其特征在于: 所述底側(cè)梁從所述鋼地板側(cè)邊折彎，與所述鋼地板一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱鋼地板底架，其特征在于:所述鋼地板上設(shè)有縱向呈條形且向上突起的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋在所述鋼地板橫向上分布有多條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱鋼地板底架，其特征在于:所述底側(cè)梁包括從所述鋼地板側(cè)邊向上折彎的內(nèi)腹板、從內(nèi)腹板上端垂直向外折彎的上翼板和從上翼板外側(cè)垂直向下折彎的外腹板；所述底橫梁端部與所述外腹板內(nèi)側(cè)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱鋼地板底架，其特征在于，所述底側(cè)梁還包括下翼板，所述下翼板從所述外腹板下端垂直向內(nèi)折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集裝箱鋼地板底架，其特征在于:所述內(nèi)腹板高度大于所述加強(qiáng)筋的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱鋼地板底架，其特征在于:所述底側(cè)梁呈L型，包括從所述鋼地板側(cè)邊垂直向下折彎的腹板和從腹板下端垂直向內(nèi)折彎的翼板；所述底橫梁端部與所述腹板內(nèi)側(cè)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的集裝箱鋼地板底架，其特征在于:所述加強(qiáng)筋高度為5mnT25mm，相鄰兩加強(qiáng)筋的間距大于加強(qiáng)筋的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集裝箱鋼地板底架，其特征在于:所述鋼地板和所述底側(cè)梁的厚度小于4mm。
9.一種集裝箱，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的鋼地板底架。
【文檔編號】B65D90/02GK203638441SQ201320874301
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】姚谷, 黎澤深, 孔河清, 姚學(xué)文, 趙建剛 申請人:廣東新會中集特種運(yùn)輸設(shè)備有限公司, 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 中集集團(tuán)集裝箱控股有限公司