異形管壁螺旋輸送的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種異形管壁螺旋輸送機(jī)，它包括輸料管，水平同軸設(shè)置在輸料管腔體內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，連通輸料管一端上部的入料口，連通輸料管另一端下部的出料口，以及動(dòng)力連接在輸料管靠近入料口一端的電機(jī)。其中，輸料管包括三段順序連接且內(nèi)徑由入料口到出料口逐漸變大的小直徑段腔體、過(guò)渡段腔體和大直徑段腔體，小直徑段腔體截面形狀為圓柱狀，過(guò)渡段腔體截面形狀為口小肚大的圓錐狀，大直徑段腔體的上半部截面形狀為半圓形，下半部截面形狀為半橢圓形。螺旋推進(jìn)器包括旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，螺旋葉片采用等螺距變直徑形式，螺旋葉片與小直徑段腔體、大直徑段腔體內(nèi)壁之間留有間隙。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)無(wú)脈動(dòng)供料、減弱卸料沖擊對(duì)供料的影響。
【專(zhuān)利說(shuō)明】異形管壁螺旋輸送機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送機(jī)，特別是關(guān)于一種用于輸送粉末體的異形管壁螺旋輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末體通常是指粒徑小于Imm離散顆粒的集合體。水泥生產(chǎn)、冶金、火力電廠和煤粉工業(yè)鍋爐行業(yè)的原料和燃料均為粉末體。輸送機(jī)在輸送粉末體過(guò)程中應(yīng)保證給料穩(wěn)定，并具有一定的鎖風(fēng)效果，因此常采用螺旋輸送機(jī)，因其不僅具有合理的螺旋軸結(jié)構(gòu)、良好的密封性能、穩(wěn)定的輸送速率，而且還能減少懸料和降低過(guò)沖量。
[0003]目前所使用的螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主要為以下兩種形式:1)等直徑，變螺距；2)等螺距，變直徑。這兩種結(jié)構(gòu)形式的螺旋輸送機(jī)均是通過(guò)改變螺旋的結(jié)構(gòu)形式，從而人為的提高粉末體在螺旋管壁的填充系數(shù)，以在單一導(dǎo)程內(nèi)獲得較高體積和密度的粉末體，實(shí)現(xiàn)下游氣力濃相供料。此外，這兩種結(jié)構(gòu)形式的螺旋輸送機(jī)均盡可能的減小螺旋葉片與管壁之間的間隙，從而弱化卸料沖擊對(duì)供料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的影響。但是，以上兩種結(jié)構(gòu)形式的螺旋輸送機(jī)存在以下兩種缺點(diǎn):1)無(wú)法連續(xù)無(wú)脈動(dòng)供料，在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)為每旋轉(zhuǎn)一周實(shí)現(xiàn)一個(gè)導(dǎo)程的供料，即間斷式供料；2)長(zhǎng)期使用后，管壁和螺旋葉片與粉末體之間的摩擦磨損造成管壁和螺旋葉片之間的間隙變大，從而影響卸料和鎖風(fēng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)無(wú)脈動(dòng)、低磨損及弱化卸料沖擊的異形管壁螺旋輸送機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種異形管壁螺旋輸送機(jī)，其特征在于，它包括:一水平設(shè)置的輸料管，一水平同軸設(shè)置在所述輸料管腔體內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，一連通所述輸料管一端上部的入料口，一連通所述輸料管另一端下部的出料口，以及一動(dòng)力連接在所述輸料管靠近所述入料口一端的電機(jī)；其中，所述輸料管包括三段順序連接且內(nèi)徑由所述入料口到出料口逐漸變大的小直徑段腔體、過(guò)渡段腔體和大直徑段腔體，所述小直徑段腔體截面形狀為圓柱狀，所述過(guò)渡段腔體截面形狀為口小肚大的圓錐狀，所述大直徑段腔體的上半部截面形狀為半圓形，下半部截面形狀為半橢圓形；所述螺旋推進(jìn)器包括一旋轉(zhuǎn)軸和一螺旋葉片，所述螺旋葉片采用等螺距變直徑形式，所述螺旋葉片與所述小直徑段腔體、大直徑段腔體內(nèi)壁之間留有間隙。
[0006]所述輸料管包括一上殼體和一下殼體，所述上殼體和下殼體通過(guò)螺栓緊固連接，且所述大直徑段腔體的上半部位于所述上殼體中，而所述大直徑段腔體的下半部位于所述下殼體中。
[0007]所述輸料管內(nèi)壁設(shè)置一用于防止磨損所述輸料管內(nèi)壁的襯料。
[0008]所述螺旋葉片與小直徑段腔體內(nèi)壁之間的間隙為0.8?1.2mm，所述螺旋葉片與大直徑段腔體內(nèi)壁上半部之間的間隙為0.8?1.2mm、與下半部之間的間隙為5?20mm。[0009]本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、由于本實(shí)用新型在不改變螺旋葉片螺距的前提下，通過(guò)改變輸料管的管徑和與輸料管配合的螺旋葉片的直徑來(lái)形成異形管壁螺旋輸料管，因此不僅能夠降低填充系數(shù)，從而使粉末體在整個(gè)輸料管的下半部連續(xù)向出料口移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)脈動(dòng)供料，而且可阻擋突然增加的卸料，從而減弱卸料沖擊對(duì)供料的影響。2、由于本實(shí)用新型的輸料管采用分體制造，螺栓連接，因此便于安裝和維修。3、由于本實(shí)用新型在上下輸料管內(nèi)壁設(shè)置耐磨襯料，因此磨損后只需更換耐磨襯料。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖
[0011]圖2是圖1的A-A剖視示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括一輸料管1、一螺旋推進(jìn)器2、一入料口 3、一出料口 4以及一電機(jī)6。輸料管I為水平設(shè)置，其一端上部連通入料口 3，另一端下部連通出料口 4。輸料管I包括三段順序連接且內(nèi)徑由入料口 3到出料口 4逐漸變大的小直徑段腔體11、過(guò)渡段腔體12和大直徑段腔體13，其中小直徑段腔體11截面形狀為圓柱狀，過(guò)渡段腔體12截面形狀為口小肚大的圓錐狀，大直徑段腔體13的上半部截面形狀為半圓形，下半部截面形狀為半橢圓形。螺旋推進(jìn)器2水平同軸地設(shè)置于輸料管I的腔體內(nèi)，其包括一旋轉(zhuǎn)軸21和一螺旋葉片22，且螺旋葉片22采用等螺距變直徑形式，即螺旋葉片22的外徑隨著輸料管I的腔體內(nèi)徑變化而變化。電機(jī)6緊固連接在輸料管I靠近入料口 3的一端，其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺旋推進(jìn)器2的旋轉(zhuǎn)軸21。
[0014]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在輸料管I內(nèi)壁設(shè)置一用于防止磨損輸料管I內(nèi)壁的襯料5。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，輸料管I由一上殼體14和一下殼體15組合而成，上殼體14和下殼體15通過(guò)螺栓緊固連接，且大直徑段腔體13的上半部位于上殼體14中，而大直徑段腔體13的下半部位于下殼體15中。
[0016]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，位于小直徑段腔體11內(nèi)的螺旋葉片22與上殼體14和下殼體15的內(nèi)壁之間留有0.8?1.2mm的間隙，位于大直徑段腔體13內(nèi)的螺旋葉片22與上殼體14的內(nèi)壁之間留有0.8?1.2mm的間隙，與下殼體15的內(nèi)壁之間留有5?20mm的間隙。
[0017]下面詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的使用流程:
[0018]首先通過(guò)入料口 3向輸送管I內(nèi)輸送粉末體，粉末體在重力作用下流入入料口 3下部小直徑段腔體11內(nèi)的螺旋葉片22間，螺旋推進(jìn)器2在電機(jī)6的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，粉末體在螺旋葉片22的推動(dòng)力、摩擦力以及和輸送管I的管壁摩擦力作用下向螺旋葉片22的大直徑段腔體13運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)大直徑段腔體13內(nèi)的的螺旋葉片22后，進(jìn)一步在其推動(dòng)下向出料口 4運(yùn)動(dòng)，直至從出料口 4流出。粉末體物料進(jìn)入腔體后，在物料的重力及其與輸料管內(nèi)壁摩擦力作用下，堆積在殼體的物料不隨螺旋葉片22旋轉(zhuǎn)，而只在螺旋葉片22推動(dòng)下向前移動(dòng)。[0019]上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
【權(quán)利要求】
1.一種異形管壁螺旋輸送機(jī)，其特征在于，它包括: 一水平設(shè)置的輸料管， 一水平同軸設(shè)置在所述輸料管腔體內(nèi)的螺旋推進(jìn)器， 一連通所述輸料管一端上部的入料口， 一連通所述輸料管另一端下部的出料口， 以及一動(dòng)力連接在所述輸料管靠近所述入料口一端的電機(jī)； 其中，所述輸料管包括三段順序連接且內(nèi)徑由所述入料口到出料口逐漸變大的小直徑段腔體、過(guò)渡段腔體和大直徑段腔體，所述小直徑段腔體截面形狀為圓柱狀，所述過(guò)渡段腔體截面形狀為口小肚大的圓錐狀，所述大直徑段腔體的上半部截面形狀為半圓形，下半部截面形狀為半橢圓形；所述螺旋推進(jìn)器包括一旋轉(zhuǎn)軸和一螺旋葉片，所述螺旋葉片采用等螺距變直徑形式，所述螺旋葉片與所述小直徑段腔體、大直徑段腔體內(nèi)壁之間留有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的異形管壁螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸料管包括一上殼體和一下殼體，所述上殼體和下殼體通過(guò)螺栓緊固連接，且所述大直徑段腔體的上半部位于所述上殼體中，而所述大直徑段腔體的下半部位于所述下殼體中。
3.如權(quán)利要求1所述的異形管壁螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸料管內(nèi)壁設(shè)置一用于防止磨損所述輸料管內(nèi)壁的襯料。
4.如權(quán)利要求2所述的異形管壁螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸料管內(nèi)壁設(shè)置一用于防止磨損所述輸料管內(nèi)壁的襯料。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的異形管壁螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片與小直徑段腔體內(nèi)壁之間的間隙為0.8?1.2mm，所述螺旋葉片與大直徑段腔體內(nèi)壁上半部之間的間隙為0.8?1.2mm、與下半部之間的間隙為5?20mm。
【文檔編號(hào)】B65G33/26GK203558460SQ201320676752
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王乾, 尚慶雨, 紀(jì)任山, 劉建航, 徐堯, 徐通, 白一飛, 張松, 王實(shí)樸, 蔡鵬 , 裘星, 張斌, 白月娟, 何海軍, 羅偉, 劉增斌 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院