一種氣動(dòng)吸料的制造方法
【專利摘要】一種氣動(dòng)吸料機(jī)，包括進(jìn)氣管、輸料管、電控氣閥和可編程控制器，可編程控制器控制電控氣閥工作進(jìn)而控制進(jìn)氣管開(kāi)閉，輸料管內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣流腔和旋流孔，能在管道腔體內(nèi)形成正、負(fù)氣壓差，物料在氣壓作用下被吸入負(fù)壓腔，然后進(jìn)入正壓腔后再被吹出管道。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，能降低能耗、生產(chǎn)成本和工作復(fù)雜性，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】一種氣動(dòng)吸料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備，特別是涉及一種氣動(dòng)吸料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)吸料機(jī)是應(yīng)用空氣動(dòng)力傳輸物料的運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備。氣動(dòng)吸料機(jī)包括儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料桶和料斗，料斗通過(guò)輸料管與儲(chǔ)料桶連接，料斗上裝有抽取其內(nèi)部空氣的扇葉，有帶動(dòng)扇葉運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力馬達(dá)和控制馬達(dá)工作的控制裝置，料斗上還裝有輸出物料的落料裝置，落料裝置底部裝有阻擋物料落出的阻料板。工作時(shí)，控制裝置啟動(dòng)馬達(dá)進(jìn)而帶動(dòng)扇葉抽取料斗內(nèi)的空氣，同時(shí)關(guān)閉落料裝置，使料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓力的作用下，儲(chǔ)料桶內(nèi)的物料通過(guò)輸料管被吸送到料斗內(nèi)，直至到達(dá)設(shè)定時(shí)間，控制裝置使馬達(dá)停止工作，再打開(kāi)落料裝置上的阻料板，物料則可從料斗內(nèi)流出至相關(guān)設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的氣動(dòng)吸料機(jī)主要通過(guò)動(dòng)力馬達(dá)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉產(chǎn)生向外的旋轉(zhuǎn)風(fēng)力，進(jìn)而使得料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，物料在氣壓作用下從儲(chǔ)料桶沿輸料管進(jìn)入料斗，該過(guò)程中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)風(fēng)力大小與動(dòng)力馬達(dá)的功率成正比，實(shí)際所需的功率一般為數(shù)百瓦至一千瓦之間，耗能十分巨大；且動(dòng)力馬達(dá)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的噪音，影響工作環(huán)境，損害人體健康；還有，馬達(dá)通常使用碳刷式馬達(dá)，但碳刷容易磨損，導(dǎo)致需要定時(shí)檢查和維修、更換，增加了工作的復(fù)雜性，并需要高額的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種具有特殊輸料管道的氣動(dòng)吸料機(jī)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減小體積，并降低能耗、噪音和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，包括輸送壓縮空氣的進(jìn)氣管，控制進(jìn)氣管開(kāi)閉的電控氣閥，和控制電控氣閥工作的可編程控制器，還有輸送物料的輸料管，輸料管的中部連接進(jìn)氣管的出氣端；所述的輸料管包括下部的進(jìn)料管，上部的出料管，和設(shè)置于進(jìn)料管與出料管間的氣流管，氣流管的管體上開(kāi)有繞軸線布置的環(huán)形氣流腔，和多個(gè)連通環(huán)形氣流腔與出料管內(nèi)腔的旋流孔，且旋流孔傾斜地指向出料管的軸線。
[0006]本實(shí)用新型所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，由可編程控制器控制電控氣閥的工作，而電控氣閥與進(jìn)氣管連接并通過(guò)不同的工作狀態(tài)控制進(jìn)氣管的開(kāi)、閉，當(dāng)打開(kāi)進(jìn)氣管后，壓縮空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入輸料管內(nèi)，壓縮空氣進(jìn)入氣流管內(nèi)的環(huán)形氣流腔，并在環(huán)形氣流腔內(nèi)繞固定方向流動(dòng)形成環(huán)形氣流，環(huán)形氣流再?gòu)男骺琢髦脸隽瞎艿膬?nèi)腔，從旋流孔流出的氣流在出料管內(nèi)腔之內(nèi)沿出料管內(nèi)腔環(huán)形地流至出料管的出口，而與出料管內(nèi)腔相通的氣流管內(nèi)腔之內(nèi)的空氣，則會(huì)在出料管內(nèi)的旋流的帶動(dòng)之下流向出料管，從而使得氣流管與進(jìn)料管的內(nèi)腔形成負(fù)壓，物料在空氣壓力的作用之下從進(jìn)料管的入口進(jìn)入，并向出料管的方向運(yùn)動(dòng)，物料從氣流管內(nèi)腔進(jìn)入出料管內(nèi)腔后，則在出料管內(nèi)腔的旋流作用下推送出出料管之外。該吸料機(jī)通過(guò)特定結(jié)構(gòu)的氣流管與進(jìn)料管和出料管配合則可實(shí)現(xiàn)吸料功能，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，并有效降低工作復(fù)雜性和工作難度；全程通過(guò)氣流作用吸取和運(yùn)輸物料，使得噪音小，不會(huì)對(duì)人體健康造成影響；壓縮空氣的使用只需極低的能耗，能有效減低能源的消耗，降低生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)易損易耗件，可極大地降低生產(chǎn)成本；氣流管內(nèi)的空氣從旋流孔流入出料管，既使得氣流管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)物料產(chǎn)生吸力作用，又在出料管內(nèi)形成正壓，對(duì)物料產(chǎn)生推力作用，極大程度地利用了氣流的作用，形成有效的吸料工作，并降低能耗的需求，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是氣動(dòng)吸料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1所示氣動(dòng)吸料機(jī)的輸料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖2所示氣動(dòng)吸料機(jī)的局部放大圖。
[0010]圖4是一種氣動(dòng)吸料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是圖4所示氣動(dòng)吸料機(jī)的爆炸圖。
[0012]圖6是圖4所示氣動(dòng)吸料機(jī)的A-A方向剖視示意圖。
[0013]圖7是圖4所示氣動(dòng)吸料機(jī)的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一，如圖1、2、3所示。
[0015]本實(shí)用新型所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，包括輸送壓縮空氣的進(jìn)氣管1，控制進(jìn)氣管I開(kāi)閉的電控氣閥2,和控制電控氣閥2工作的可編程控制器3,還有輸送物料的輸料管4,輸料管4的中部連接進(jìn)氣管I的出氣端；所述的輸料管4包括下部的進(jìn)料管41，上部的出料管43，和設(shè)置于進(jìn)料管41與出料管43間的氣流管42，氣流管42的管體上開(kāi)有繞軸線布置的環(huán)形氣流腔44，和多個(gè)連通環(huán)形氣流腔44與出料管43內(nèi)腔的旋流孔45，且旋流孔45傾斜地指向出料管43的軸線。
[0016]所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，出料管43連接在氣流管42的頂端，進(jìn)料管41連接在氣流管42的底端，環(huán)形氣流腔44設(shè)置于氣流管42的管體內(nèi)部，進(jìn)氣管I連接在氣流管42上；進(jìn)料管41與氣流管42間、氣流管42與出料管43間均設(shè)置有密封圈46 ;旋流孔45在環(huán)形氣流腔44 一側(cè)的直徑大于在出料管43的內(nèi)腔一側(cè)的直徑；且旋流孔44的軸線與氣流管42的軸線成銳角夾角9 ;夾角9的角度大小為5° -45° ;還有電保護(hù)模塊5安裝在電源接口處。
[0017]出料管和進(jìn)料管分別設(shè)置在氣流管的上、下兩端，兩兩之間設(shè)有密封圈，可進(jìn)一步提高輸料管的氣密性；旋流孔進(jìn)氣口，即位于環(huán)形氣流腔一端的孔口的直徑大于出氣口，即位于出料管內(nèi)腔一端的孔口的直徑，使得流入出料管內(nèi)腔的氣流有著更大的氣體壓力和流速，可提高所產(chǎn)生的正、負(fù)氣壓的效果，降低氣壓的壓力需求，達(dá)到更好的吸料效果；而旋流孔的軸線與氣流管的軸線成銳角夾角，則其產(chǎn)生的氣流在管道內(nèi)形成多道交匯，形成更加有效的正、負(fù)氣壓；在氣動(dòng)吸料機(jī)上設(shè)置電保護(hù)模塊，可保證設(shè)備的安全使用。
[0018]實(shí)施例二，如圖4-7所示。
[0019]所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，出料管43包括上部的送出物料的出料腔47，和下部的放置氣流管42的容置腔48，氣流管42固定于出料管43的容置腔48內(nèi)，且其外壁與出料管容置腔48的內(nèi)壁抵緊，環(huán)形氣流腔44從氣流管42的外壁中部向內(nèi)凹陷而成，進(jìn)料管41的頂端與出料管43的底端連接，進(jìn)料管41的頂面中部設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽49，出料管43的底部設(shè)有卡入環(huán)形凹槽49內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)40 ;進(jìn)氣管I連接在出料管43上并連通環(huán)形氣流腔44，且進(jìn)氣管I出口的軸線指向氣流管42的軸線的其中一側(cè)；其余與實(shí)施例一相同。
[0020]出料管的底部與進(jìn)料管的頂部連接，并將氣流管密封地固定于出料管的容置腔內(nèi)，可使三段管路連接更加緊密，提高密封效果，使氣流不會(huì)從管路連接部位外溢，減少能耗的浪費(fèi)，提高能源利用率；而出料管與進(jìn)料管之間通過(guò)分別設(shè)置于其上的凸臺(tái)和凹槽進(jìn)行卡緊固定，有著更加的連接固定效果和進(jìn)一步提高輸料管的氣密性；環(huán)形氣流腔由氣流管外壁向內(nèi)凹陷的腔體和出料管容置腔的內(nèi)壁共同結(jié)合而成，可降低環(huán)形氣流腔的制作工藝難度和清潔難度，并減少模具的制作成本；進(jìn)氣管出口設(shè)于出料管下部的管身上并連通環(huán)形氣流腔，且進(jìn)氣管出口的軸線偏向于氣流管軸線的一側(cè)，從進(jìn)氣管進(jìn)入的壓縮空氣指向環(huán)形氣流腔而非氣流管的軸線，工作時(shí)可使氣流順暢地繞一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，取得更好的工作效果。
[0021]除此之外，可以將進(jìn)料管與出料管的結(jié)構(gòu)互換，使進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有放置氣流管的容置腔，出料管安裝在進(jìn)料管的頂部并將氣流管固定在容置腔內(nèi)；另外，還可以將設(shè)置在進(jìn)料管頂部的凹槽與出料管底部設(shè)置的凸臺(tái)互換，使凹槽設(shè)置在出料管底部，凸臺(tái)設(shè)置在進(jìn)料管的頂部。以上實(shí)施方式或等同、相近的實(shí)施方式，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)吸料機(jī)，包括輸送壓縮空氣的進(jìn)氣管(I)，控制進(jìn)氣管(I)開(kāi)閉的電控氣閥(2),和控制電控氣閥(2)工作的可編程控制器(3)，其特征在于:有輸送物料的輸料管(4)，輸料管(4)的中部連接進(jìn)氣管(I)的出氣端；所述的輸料管(4)包括下部的進(jìn)料管(41)，上部的出料管(43)，和設(shè)置于進(jìn)料管(41)與出料管(43)間的氣流管(42)，氣流管(42)的管體上開(kāi)有繞軸線布置的環(huán)形氣流腔(44)，和多個(gè)連通環(huán)形氣流腔(44)與出料管(43)內(nèi)腔的旋流孔(45 )，且旋流孔(45 )傾斜地指向出料管(43 )的軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:出料管(43)連接在氣流管(42)的頂端，進(jìn)料管(41)連接在氣流管(42)的底端，環(huán)形氣流腔(44)設(shè)置于氣流管(42)的管體內(nèi)部，進(jìn)氣管(I)連接在氣流管(42)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:出料管(43)包括上部的送出物料的出料腔(47)，和下部的放置氣流管(42)的容置腔(48)，氣流管(42)固定于出料管(43)的容置腔(48 )內(nèi)，且其外壁與出料管容置腔(48 )的內(nèi)壁抵緊，環(huán)形氣流腔(44 )從氣流管(42 )的外壁中部向內(nèi)凹陷而成，進(jìn)料管(41)的頂端與出料管(43)的底端連接，進(jìn)氣管(I)連接在出料管(43)上并連通環(huán)形氣流腔(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:進(jìn)料管(41)的頂面中部設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽(49)，出料管(43)的底部設(shè)有卡入環(huán)形凹槽(49)內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:進(jìn)氣管(I)出口的軸線指向氣流管(42)的軸線的其中一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:旋流孔(45)在環(huán)形氣流腔(44) 一側(cè)的直徑大于在出料管(43)的內(nèi)腔一側(cè)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:旋流孔(44)的軸線與氣流管(42)的軸線成銳角夾角(0 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:旋流孔(44)的軸線與氣流管(42)的軸線的夾角(9 )的角度大小為5° -45°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:進(jìn)料管(41)與氣流管(42)間、氣流管(42)與出料管(43)間均設(shè)置有密封圈(46)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:有電保護(hù)模塊(5)安裝在電源接口處。
【文檔編號(hào)】B65G53/24GK203461527SQ201320583744
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】彭江優(yōu) 申請(qǐng)人:彭江優(yōu)