專利名稱：一種自動接料氣動沖切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖切機(jī),具體是指一種自動接料氣動沖切機(jī)。
背景技術(shù)：
軟性線路板制造出來后都要進(jìn)行二次分切，傳統(tǒng)的方式，主要是靠手工進(jìn)行剪切，這樣的方式帶來如下的不足1、增加勞動成本；2、生產(chǎn)效率低；3、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證；4、生產(chǎn)成本高。為了解決手工剪切的不足，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了使用氣動沖切機(jī)對軟性線路板進(jìn)行分切，但現(xiàn)有的氣動沖切機(jī)一般是在現(xiàn)有的機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)，它的噪音大、污染嚴(yán)重、不安全，同時剪切完的物料還需要手工拿走，這樣在操作的過程中，易發(fā)生工傷事故等安全隱
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實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便、安全可靠、效率高的自動接料氣動沖切機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計出一種自動接料氣動沖切機(jī)，它包括機(jī)架和工作平臺，工作平臺設(shè)置在機(jī)架上，在工作平臺上安裝有框架，在框架上設(shè)有下模板、上模板、模具、氣/油壓裝置和導(dǎo)桿，所述的氣/油壓裝置安裝在框架的頂端，氣/油壓裝置與上模板連接，上模板安裝在導(dǎo)桿上，在上模板下方的工作平臺上設(shè)置有下模板，所述的模具設(shè)置在下模板，所述的框架還設(shè)置有料盤，所述的料盤與料盤控制氣缸連接，在上模板上設(shè)置有若干真空吸嘴。所述的框架上設(shè)置有保護(hù)光柵。所述的工作平臺上設(shè)有防靜電保護(hù)層。所述機(jī)架上設(shè)有電控箱，電控箱與料盤控制氣缸連接。本實(shí)用新型自動接料氣動沖切機(jī)通過真空吸嘴、料盤和料盤控制氣缸實(shí)現(xiàn)對剪切后的物料進(jìn)行收集，避免人工收集的不方便，在剪切過程自動化控制下，增加了對已切物料的收集的自動化，可以進(jìn)一步提高軟性線路板的生產(chǎn)效率，降低廠商的生產(chǎn)成本，同時也節(jié)約工廠的人力資源；機(jī)器使用無噪音、無污染、又安全。


圖I是本實(shí)用新型自動接料氣動沖切機(jī)的主視圖；圖2是本實(shí)用新型自動接料氣動沖切機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I、圖2所示，一種自動接料氣動沖切機(jī)，它包括機(jī)架I和工作平臺2，工作平臺2設(shè)置在機(jī)架I上，在工作平臺2上安裝有框架7，在框架7上設(shè)有下模板3、上模板4、模具5、氣/油壓裝置6和導(dǎo)桿12，所述的氣/油壓裝置6安裝在框架7的頂端，氣/油壓裝置6與上模板4連接，上模板4安裝在導(dǎo)桿12上，在上模板4下方的工作平臺2上設(shè)置有下模板3，所述的模具5設(shè)置在下模板3，所述的框架7還設(shè)置有料盤9，所述的料盤9與料盤控制氣缸10連接，在上模板4上設(shè)置有若干真空吸嘴8。如圖I、圖2所示，所述的框架7上設(shè)置有保護(hù)光柵11。 如圖I、圖2所示，所述的工作平臺2上設(shè)有防靜電保護(hù)層13。如圖I、圖2所示，所述機(jī)架I上設(shè)有電控箱14，電控箱14與料盤控制氣缸10連接。本實(shí)用新型中所述的模具5采用輕便模具，輕便精密模具具有結(jié)構(gòu)簡單、精度高、輕便耐用(可達(dá)30萬次以上不修模)的特點(diǎn)。為了提高合模的精度，采用了上模板、下模板以及導(dǎo)桿配合的結(jié)構(gòu)來降低配合間隙，同時減少了摩擦力。氣/油壓裝置6運(yùn)用氣/油增壓系統(tǒng)，能滿足0.5-10噸的模具沖切需要(注在I噸以上的機(jī)器采用油缸增壓。氣/油壓裝置和輕便模具4的連接采用萬向連接機(jī)構(gòu)，這樣就可以大大減少了因氣缸和模具硬連接，而造成模具損耗程度。工作平臺采用鋁合金或鋼結(jié)構(gòu)制造，臺面用不銹鋼板再鋪設(shè)防靜電材料，既符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)又美觀實(shí)用。在框架上設(shè)置光柵，當(dāng)任何物體進(jìn)入到工作區(qū)域內(nèi)，氣缸會立刻將上模組件提起到零狀態(tài)位置，避免人體受到傷害。通過真空吸嘴8、料盤9和料盤控制氣缸10實(shí)現(xiàn)對剪切后的物料進(jìn)行收集，避免人工收集的不方便，提高了生產(chǎn)效率及可靠性。上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所作出的適當(dāng)變通或修改，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動接料氣動沖切機(jī)，包括機(jī)架(I)和工作平臺(2)，工作平臺(2)設(shè)置在機(jī)架(I)上，在工作平臺(2)上安裝有框架(7)，在框架(7)上設(shè)有下模板(3)、上模板(4)、模具(5)、氣/油壓裝置(6)和導(dǎo)桿(12)，所述的氣/油壓裝置(6)安裝在框架(7)的頂端，氣/油壓裝置(6)與上模板(4)連接，上模板(4)安裝在導(dǎo)桿(12)上，在上模板(4)下方的工作平臺(2)上設(shè)置有下模板(3)，所述的模具(5)設(shè)置在下模板(3)，其特征在于所述的框架(7)還設(shè)置有料盤(9)，所述的料盤(9)與料盤控制氣缸(10)連接，在上模板(4)上設(shè)置有若干真空吸嘴(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動接料氣動沖切機(jī)，其特征在于所述的框架(7)上設(shè)置有保護(hù)光柵(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動接料氣動沖切機(jī)，其特征在于所述的工作平臺(2)上設(shè)有防靜電保護(hù)層(13)?！?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動接料氣動沖切機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(I)上設(shè)有電控箱(14)，電控箱(14)與料盤控制氣缸(10)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動接料氣動沖切機(jī)，它包括機(jī)架和工作平臺，工作平臺設(shè)置在機(jī)架上，在工作平臺上安裝有框架，在框架上設(shè)有下模板、上模板、模具、氣/油壓裝置和導(dǎo)桿，所述的氣/油壓裝置安裝在框架的頂端，氣/油壓裝置與上模板連接，上模板安裝在導(dǎo)桿上，在上模板下方的工作平臺上設(shè)置有下模板，所述的模具設(shè)置在下模板，所述的框架還設(shè)置有料盤，所述的料盤與料盤控制氣缸連接，在上模板上設(shè)置有若干真空吸嘴。本實(shí)用新型自動接料氣動沖切機(jī)具有操作方便、安全可靠、產(chǎn)品成型穩(wěn)定、產(chǎn)品兼容性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B26D7/22GK202507340SQ20122018287
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者李小南 申請人:李小南