自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，包括：?jiǎn)五V機(jī)殼、槽筒、支臂、支臂連桿、雙氣缸，其特點(diǎn)是：支臂轉(zhuǎn)軸上連接支臂連桿的一端設(shè)置一齒輪所述單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置一與所述齒輪嚙合的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與單錠機(jī)殼連接，有一傳動(dòng)擺桿的下端固定在傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸上，傳動(dòng)擺桿的上端與一彈簧的上端連接，彈簧的下端與一調(diào)節(jié)擺桿的下端連接。在絡(luò)筒機(jī)卷繞過(guò)程中隨筒紗直徑變大，所述彈簧對(duì)支臂的作用力開始與雙氣缸相反逐漸變換為與雙氣缸一致，使筒紗與槽筒間的接觸壓力基本保持恒定。減少重疊紗等不良現(xiàn)象，提升筒紗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的改進(jìn)，具體說(shuō)是一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒機(jī)在卷繞過(guò)程中，隨筒紗直徑變大，筒紗與槽筒間的接觸壓力會(huì)發(fā)生變化，控制筒紗接觸壓力使其保持基本一致是保證筒紗質(zhì)量的重要舉措。
[0003]目前，世界上主流品牌的絡(luò)筒機(jī)的筒紗接觸壓力平衡方式主要有以下幾種:
[0004]德國(guó)賜來(lái)福的338以及AC5品牌絡(luò)筒機(jī)有兩種控制方式:一種采用機(jī)電式支臂控制系統(tǒng)，采用步進(jìn)電機(jī)和兩層齒輪組控制接觸壓力。齒輪組由一彈簧連接與支臂相連，通過(guò)對(duì)彈簧的扭動(dòng)及扭動(dòng)角的調(diào)節(jié)來(lái)控制支臂與槽筒之間的壓力。在壓力補(bǔ)償方面，根據(jù)電機(jī)的軸向位置計(jì)算出針對(duì)不同筒子直徑的接觸壓力，所有生產(chǎn)所需的相關(guān)數(shù)據(jù)可以在車頭電腦上輸入，這種方式比較復(fù)雜、成本也高。另一種控制方式稱之為標(biāo)準(zhǔn)筒子架壓力補(bǔ)償裝置，這一裝置對(duì)由于筒紗重量的增加而導(dǎo)致的接觸壓力增大進(jìn)行補(bǔ)償，從而使接觸壓力保持基本恒定，裝置由氣缸、彈簧以及相對(duì)應(yīng)的連桿組成，筒紗壓力通過(guò)機(jī)械手工調(diào)節(jié)后恒定，其缺點(diǎn)是每錠需單獨(dú)調(diào)整設(shè)定。
[0005]日本村田21C絡(luò)筒機(jī)的調(diào)節(jié)方式與德國(guó)賜來(lái)福的338第二種形式類似，但不同的是，它通過(guò)控制氣缸進(jìn)氣的壓力控制筒紗的壓力，這種控制更加準(zhǔn)確一些，但成本會(huì)高一些。
[0006]意大利絡(luò)利安與青島宏大SMARO絡(luò)筒機(jī)采用一個(gè)雙氣缸對(duì)支臂重力進(jìn)行補(bǔ)償，支臂抬起的支點(diǎn)在單錠的后部，支臂抬起時(shí)通過(guò)氣缸推動(dòng)，在卷繞過(guò)程中，平衡是通過(guò)氣缸給予支臂一定的推力，抵消一部分支臂與筒紗的重力作用，這個(gè)平衡力是個(gè)固定值，不隨筒紗直徑變化而變化，因此，當(dāng)筒紗直徑變大時(shí)，筒紗與槽筒間的接觸壓力便會(huì)變大，不利于筒紗質(zhì)量。其次，因?yàn)檎麢C(jī)氣路較長(zhǎng)，到達(dá)單錠時(shí)的空氣壓力受到多種因素影響導(dǎo)致一致性差，這也就導(dǎo)致接觸壓力的可控性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題和不足，提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝調(diào)試方便，能夠在絡(luò)筒機(jī)卷繞過(guò)程中隨筒紗直徑變大自動(dòng)調(diào)節(jié)筒紗與槽筒間的接觸壓力，使接觸壓力基本保持一致，從而減少重疊紗等不良現(xiàn)象，提高筒紗質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，包括:單錠機(jī)殼、槽筒、設(shè)置在單錠機(jī)殼上的支臂轉(zhuǎn)軸、與支臂轉(zhuǎn)軸一端連接的支臂、設(shè)置在單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)中的雙氣缸、一端與支臂轉(zhuǎn)軸連接另一端與雙氣缸伸縮桿連接的支臂連桿，其特征在于，所述支臂轉(zhuǎn)軸上連接支臂連桿的一端設(shè)置一齒輪所述單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置一與所述齒輪嚙合的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與單錠機(jī)殼連接，有一傳動(dòng)擺桿的下端固定在傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸上，傳動(dòng)擺桿的上端與一彈簧的上端連接，彈簧的下端與一調(diào)節(jié)擺桿的下端連接，調(diào)節(jié)擺桿的上端通過(guò)一擺軸鉸接在單錠機(jī)殼上，在絡(luò)筒機(jī)卷繞過(guò)程中隨筒紗直徑變大，所述彈簧對(duì)支臂的作用力開始與雙氣缸相反逐漸變換為與雙氣缸一致，使筒紗與槽筒間的接觸壓力基本保持恒定。
[0010]對(duì)上述方法的改進(jìn):所述單錠機(jī)殼外側(cè)設(shè)置一帶有刻度和弧形導(dǎo)槽的扇形調(diào)節(jié)板，所述扇形調(diào)節(jié)板的上端與所述擺軸伸出單錠機(jī)殼外側(cè)的一端固定連接，所述單錠機(jī)殼外側(cè)位于所述擺軸下方設(shè)置一緊固螺釘孔，有一緊固螺釘穿過(guò)扇形調(diào)節(jié)板的弧形導(dǎo)槽緊固在所述緊固螺釘孔中，所述緊固螺釘?shù)淖畲笾睆酱笥诨⌒螌?dǎo)槽的槽寬。
[0011]對(duì)上述方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述調(diào)節(jié)擺桿的下端垂直設(shè)置一固定柱，所述彈簧的下端與所述固定柱連接。
[0012]對(duì)上述方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述彈簧為拉簧，彈簧在工作狀態(tài)的彈力范圍為:
0.63-10N，所述的彈簧伸長(zhǎng)范圍為100-235mm，所述雙氣缸的對(duì)支臂的作用力為:20N。
[0013]對(duì)上述方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述的轉(zhuǎn)軸與擺軸的軸心連接線與轉(zhuǎn)軸軸心垂直線的夾角α為13度，轉(zhuǎn)軸與擺軸的軸心垂直距離H為48.5mm,弧形導(dǎo)槽的半徑R為26.5 mm,傳動(dòng)擺桿的有效長(zhǎng)度L (指?jìng)鲃?dòng)擺桿上轉(zhuǎn)軸中心孔到彈簧固定位置的距離)為38 mm。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]本實(shí)用新型采用機(jī)械式壓力調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)調(diào)整彈簧的伸長(zhǎng)量來(lái)控制筒紗壓力大小。在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)卷繞過(guò)程中隨筒紗直徑變大，支臂抬高帶動(dòng)與之相連的齒輪，通過(guò)齒輪傳動(dòng)利用杠桿原理增加彈簧拉伸量，所述彈簧對(duì)支臂的作用力開始與雙氣缸相反，逐漸變換為零，再變換為與雙氣缸的作用力一致，并使筒紗與槽筒間的接觸壓力基本保持恒定，從而使紗線卷繞過(guò)程增加可控性，減少重疊紗等不良現(xiàn)象，提升筒紗質(zhì)量。在單錠機(jī)殼外側(cè)設(shè)置有一帶有刻度和弧形導(dǎo)槽的扇形調(diào)節(jié)板，所述扇形調(diào)節(jié)板的上端與所述擺軸伸出單錠機(jī)殼外側(cè)的一端固定連接，所述單錠機(jī)殼外側(cè)位于所述擺軸下方設(shè)置一緊固螺釘孔，有一緊固螺釘穿過(guò)扇形調(diào)節(jié)板的弧形導(dǎo)槽緊固在所述緊固螺釘孔中，所述緊固螺釘?shù)淖畲笾睆酱笥诨⌒螌?dǎo)槽的槽寬。便于通過(guò)扇形調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)彈簧長(zhǎng)度即松緊度，調(diào)節(jié)筒紗接觸壓力。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝調(diào)試方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種新型筒紗接觸壓力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型一種新型筒紗接觸壓力控制裝置的單錠機(jī)殼外側(cè)扇形調(diào)節(jié)板示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型一種新型筒紗接觸壓力控制裝置的傳動(dòng)擺桿、調(diào)節(jié)擺桿與調(diào)節(jié)彈簧的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖中:1_支臂、2-雙氣缸、3-支臂連桿、4-齒輪、5-傳動(dòng)輪、6-傳動(dòng)擺桿、7-轉(zhuǎn)軸、8-彈簧、9-調(diào)節(jié)擺桿、10-擺軸、11-固定柱、12-弧形導(dǎo)槽、13-扇形調(diào)節(jié)板、14-緊固螺釘、15-單錠機(jī)殼外側(cè)、16-單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)、17-筒紗、18-槽筒。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:[0021]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置的實(shí)施例，包括:單錠機(jī)殼、設(shè)置在單錠機(jī)殼上的支臂轉(zhuǎn)軸、與支臂轉(zhuǎn)軸一端連接的支臂1、設(shè)置在單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)16中的雙氣缸2、一端與支臂轉(zhuǎn)軸連接另一端與雙氣缸2伸縮桿連接的支臂連桿3，所述支臂轉(zhuǎn)軸上連接支臂連桿3的一端設(shè)置一齒輪4所述單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)16設(shè)置一與齒輪4嚙合的傳動(dòng)輪5，傳動(dòng)輪5通過(guò)轉(zhuǎn)軸7與單錠機(jī)殼連接。有一傳動(dòng)擺桿6的下端固定在傳動(dòng)輪5的轉(zhuǎn)軸7上，傳動(dòng)擺桿6的上端與一彈簧8的上端連接，彈簧8的下端與一調(diào)節(jié)擺桿9的下端連接，本實(shí)施例是在調(diào)節(jié)擺桿9的下端垂直設(shè)置一固定柱11，彈簧8的下端與調(diào)節(jié)擺桿9上的固定柱11連接。
[0022]調(diào)節(jié)擺桿9的上端通過(guò)一擺軸10鉸接在單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)26，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)卷繞過(guò)程中隨筒紗直徑變大，所述彈簧8對(duì)支臂I的作用力開始與雙氣缸2相反逐漸變換為與雙氣缸2 —致，并使筒紗與槽筒間的接觸壓力基本保持恒定。
[0023]在單錠機(jī)殼外側(cè)15設(shè)置一帶有刻度和弧形導(dǎo)槽12的扇形調(diào)節(jié)板13，扇形調(diào)節(jié)板13的上端與擺軸10伸出單錠機(jī)殼外側(cè)15的一端固定連接，在單錠機(jī)殼外側(cè)15位于擺軸10下方設(shè)置一緊固螺釘孔，有一緊固螺釘14穿過(guò)扇形調(diào)節(jié)板13的弧形導(dǎo)槽12緊固在單錠機(jī)殼外側(cè)15的緊固螺釘孔中，緊固螺釘14的最大直徑大于弧形導(dǎo)槽12的槽寬。
[0024]上述彈簧8為拉簧，彈簧8在工作狀態(tài)的彈力范圍為:0.63-10N，所述的彈簧伸長(zhǎng)范圍為100-235_，所述雙氣缸2的對(duì)支臂I的作用力為:20N。
[0025]上述的轉(zhuǎn)軸7與擺軸10的軸心連接線與轉(zhuǎn)軸7軸心垂直線的夾角α為13度，轉(zhuǎn)軸7與擺軸10的軸心垂直距離H為48.5mm,弧形導(dǎo)槽12的半徑R為26.5 mm,傳動(dòng)擺桿6的有效長(zhǎng)度L (指?jìng)鲃?dòng)擺桿6上轉(zhuǎn)軸7中心孔到彈簧固定位置的距離)為38 mm。
[0026]自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)開始前，首先根據(jù)紗型品種調(diào)整彈簧8的松緊度，以確定筒紗的硬度。方法是:松開緊固螺釘14，使扇形調(diào)節(jié)板13移動(dòng)，移動(dòng)幅度可以對(duì)照扇形調(diào)節(jié)板13上的刻度而定，通過(guò)擺軸10帶動(dòng)單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)16中的調(diào)節(jié)擺桿9來(lái)調(diào)節(jié)彈簧8的松緊度，也就是調(diào)整彈簧8的伸長(zhǎng)量，達(dá)到調(diào)節(jié)筒紗壓力的目的，調(diào)整完畢扭緊緊固螺釘14，使調(diào)節(jié)擺桿9固定不動(dòng)。
[0027]開始絡(luò)筒工作后，雙氣缸2的平衡氣缸產(chǎn)生拉力，抵消了支臂I自身的重力，此時(shí)筒紗17接觸壓力為彈簧8的拉力與筒17紗的重力之和。當(dāng)筒紗17直徑逐漸變大時(shí)，筒紗17通過(guò)槽筒18使支臂I漸漸抬起，帶動(dòng)支臂連桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪4、傳動(dòng)輪5帶動(dòng)傳動(dòng)擺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，拉伸彈簧8產(chǎn)生拉力，通過(guò)兩齒輪4、5傳遞給支臂I施加向下的壓力。隨著筒紗直徑變大，傳動(dòng)擺桿6由開始位置A逐漸轉(zhuǎn)到B點(diǎn)時(shí)，彈簧8施加給支臂I的力基本為零。傳動(dòng)擺桿6繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)B點(diǎn)后，彈簧8施加給支臂I的力變成了向上抬的拉力，用來(lái)抵銷筒紗逐漸增加的重力，從而達(dá)到筒紗與槽筒間的接觸壓力基本一致的目的。當(dāng)單錠停車支臂I抬起時(shí)，由雙氣缸2的抬起氣缸產(chǎn)生拉力，帶動(dòng)支臂I抬起。
[0028]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)發(fā)明的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，包括:單錠機(jī)殼、槽筒、設(shè)置在單錠機(jī)殼上的支臂轉(zhuǎn)軸、與支臂轉(zhuǎn)軸一端連接的支臂、設(shè)置在單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)中的雙氣缸、一端與支臂轉(zhuǎn)軸連接另一端與雙氣缸伸縮桿連接的支臂連桿，其特征在于，所述支臂轉(zhuǎn)軸上連接支臂連桿的一端設(shè)置一齒輪，所述單錠機(jī)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置一與所述齒輪嚙合的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與單錠機(jī)殼連接，有一傳動(dòng)擺桿的下端固定在傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸上，傳動(dòng)擺桿的上端與一彈簧的上端連接，彈簧的下端與一調(diào)節(jié)擺桿的下端連接，調(diào)節(jié)擺桿的上端通過(guò)一擺軸鉸接在單錠機(jī)殼上，在絡(luò)筒機(jī)卷繞過(guò)程中隨筒紗直徑變大，所述彈簧對(duì)支臂的作用力開始與雙氣缸相反逐漸變換為與雙氣缸一致，使筒紗與槽筒間的接觸壓力基本保持恒定。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，其特征在于，所述單錠機(jī)殼外側(cè)設(shè)置一帶有刻度和弧形導(dǎo)槽的扇形調(diào)節(jié)板，所述扇形調(diào)節(jié)板的上端與所述擺軸伸出單錠機(jī)殼外側(cè)的一端固定連接，所述單錠機(jī)殼外側(cè)位于所述擺軸下方設(shè)置一緊固螺釘孔，有一緊固螺釘穿過(guò)扇形調(diào)節(jié)板的弧形導(dǎo)槽緊固在所述緊固螺釘孔中，所述緊固螺釘?shù)淖畲笾睆酱笥诨⌒螌?dǎo)槽的槽寬。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)擺桿的下端垂直設(shè)置一固定柱，所述彈簧的下端與所述固定柱連接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，其特征在于，所述彈簧為拉簧，彈簧在工作狀態(tài)的彈力范圍為:0.63-10N，所述的彈簧伸長(zhǎng)范圍為100-235mm，所述雙氣缸的對(duì)支臂的作用力為:20N。
5.按照權(quán)利要求3所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，其特征在于，所述彈簧為拉簧，彈簧在工作狀態(tài)的彈力范圍為:0.63-10N，所述的彈簧伸長(zhǎng)范圍為100-235mm，所述雙氣缸的對(duì)支臂的作用力為:20N。
6.按照權(quán)利要求2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸與擺軸的軸心連接線與轉(zhuǎn)軸軸心垂直線的夾角α為13度，轉(zhuǎn)軸與擺軸的軸心垂直距離H為48.5mm,弧形導(dǎo)槽的半徑R為26.5 mm,傳動(dòng)擺桿的有效長(zhǎng)度L為38 mm。
7.按照權(quán)利要求5所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗接觸壓力控制裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸與擺軸的軸心連接線與轉(zhuǎn)軸軸心垂直線的夾角α為13度，轉(zhuǎn)軸與擺軸的軸心垂直距離H為48.5mm,弧形導(dǎo)槽的半徑R為26.5mm,傳動(dòng)擺桿的有效長(zhǎng)度L為38 mm。
【文檔編號(hào)】B65H54/52GK203682755SQ201320583499
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】高健 申請(qǐng)人:青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司