自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，包括：紗管托盤(pán)、圓皮帶、止動(dòng)器、第二導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第一通道、第一導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第二通道，第一通道與第二通道的一端相交形成分道口，其特點(diǎn)是：所述第二通道一側(cè)的第一導(dǎo)板邊沿上設(shè)置以所述分道口為起點(diǎn)的凹槽，所述第二通道另一側(cè)的第三導(dǎo)板邊沿上設(shè)置與所述凹槽對(duì)應(yīng)的凸起，由所述凹槽與所述凸起形成一段彎曲的第二通道，且彎曲的第二通道與第二通道的其余部分寬度一致。取消通道分離撥叉，改進(jìn)輸送軌道，避免卡管現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的改進(jìn)，具體說(shuō)是一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，托盤(pán)式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管管紗輸送流程為:管紗在插管處插入托盤(pán)后，經(jīng)圓皮帶輸送，沿由第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、第三導(dǎo)板圍合成的軌道前行，分別進(jìn)入第一通道或第二通道。管紗進(jìn)入第一通道和第二通道的方向由撥叉的動(dòng)作來(lái)決定，當(dāng)撥叉在第一通道的一側(cè)時(shí)，管紗進(jìn)入第二通道，當(dāng)撥叉在第二通道的一側(cè)時(shí)，管紗進(jìn)入第一通道。撥叉的動(dòng)作由設(shè)置在第一通道處的傳感器的信號(hào)來(lái)控制，當(dāng)傳感器長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)到有管紗時(shí)，將撥叉轉(zhuǎn)向第一通道的一側(cè)，管紗進(jìn)入第二通道，當(dāng)傳感器長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)到無(wú)管紗時(shí)，將撥叉轉(zhuǎn)向第二通道的一側(cè)，管紗進(jìn)入第一通道。
[0003]由于傳感器信號(hào)傳輸與圓皮帶輸送速度的時(shí)間差異，管紗輸送過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卡管情況，當(dāng)傳感器發(fā)出信號(hào)使撥叉轉(zhuǎn)向時(shí)，通道中仍有管紗在輸送，致使撥叉動(dòng)作時(shí)與正在輸送的管紗托盤(pán)發(fā)生干涉造成卡管。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的控制程序中增加了對(duì)撥叉動(dòng)作的延時(shí)控制，但由于卡管發(fā)生的不確定性與固定的延時(shí)時(shí)間之間無(wú)法實(shí)際對(duì)應(yīng)，因而不能從根本上解決卡管問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題和不足，提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，取消通道分離撥叉，改進(jìn)輸送軌道，避免卡管現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，包括:紗管托盤(pán)、圓皮帶、止動(dòng)器、第二導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第一通道、第一導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第二通道，第一通道與第二通道的一端相交形成分道口，其特征在于:所述第二通道一側(cè)的第一導(dǎo)板邊沿上設(shè)置以所述分道口為起點(diǎn)的凹槽，所述第二通道另一側(cè)的第三導(dǎo)板邊沿上設(shè)置與所述凹槽對(duì)應(yīng)的凸起，由所述凹槽與所述凸起形成一段彎曲的第二通道，且彎曲的第二通道與第二通道的其余部分覽度一致。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述凹槽的長(zhǎng)度為125mm，所述凹槽的深度為12mm。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述的凹槽的起始位置和結(jié)束位置設(shè)有傾斜過(guò)渡帶，所述凹槽起始位置的傾斜過(guò)渡帶與第二通道走向的夾角α為60°，所述凹槽結(jié)束位置的傾斜過(guò)渡帶與第二通道走向的夾角β為30°。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述第二通道分道口處的第三導(dǎo)板凸起起始位置為圓滑角。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:[0012]本實(shí)用新型取消了通道分離撥叉，在導(dǎo)板形成的第二通道入口處設(shè)置凹槽和凸起，通過(guò)對(duì)導(dǎo)板的局部改進(jìn)改變了輸送軌道，使管紗輸送過(guò)程中在第一通道滿的情況下可自動(dòng)隨圓皮帶輸送方向進(jìn)入第二通道，從而避免卡管現(xiàn)象的發(fā)生，簡(jiǎn)化了控制程序。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置的俯視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置中導(dǎo)板的局部放大示意圖。
[0015]圖中:1_插管處、2-管紗托盤(pán)、3-圓皮帶、4-第一導(dǎo)板、5-第二導(dǎo)板、6-第三導(dǎo)板、7-分道口、8_凸起、9-止動(dòng)器、10-第一通道、11-第二通道、12-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置的實(shí)施例，包括:插管處1、紗管托盤(pán)2、圓皮帶3、第一導(dǎo)板4、第二導(dǎo)板5、第三導(dǎo)板6、止動(dòng)器9、第二導(dǎo)板5與第三導(dǎo)板6之間形成的第一通道10、第一導(dǎo)板4與第三導(dǎo)板6之間形成的第二通道11，第一通道10與第二通道10的一端相交形成分道口 7。所述第二通道11 一側(cè)的第一導(dǎo)板4邊沿上設(shè)置以所述分道口 7為起點(diǎn)的凹槽12，所述第二通道11另一側(cè)的第三導(dǎo)板6邊沿上設(shè)置與所述凹槽12對(duì)應(yīng)一致的凸起8，由凹槽12與凸起8形成一段彎曲的第二通道11，且彎曲的第二通道11與第二通道11的其余部分寬度一致。
[0018]上凹槽12的長(zhǎng)度B為125mm，凹槽12的深度A為12_。
[0019]為了引導(dǎo)紗管托盤(pán)2順利進(jìn)入通道，上述凹槽12的起始位置和結(jié)束位置設(shè)有傾斜過(guò)渡帶，所述凹槽12起始位置的傾斜過(guò)渡帶與第二通道11走向的夾角α為60。，所述凹槽12結(jié)束位置的傾斜過(guò)渡帶與第二通道11走向的夾角β為30°。
[0020]第三導(dǎo)板6上的凸起8以分道口 7為起點(diǎn)，凸起8的高度與凹槽12的深度相等，凸起8的結(jié)束位置與凹槽12的結(jié)束位置相對(duì)應(yīng)。第二通道分道口 7處的第三導(dǎo)板6上的凸起8起始位置為圓滑角。
[0021]若只取消了分離撥叉，而第二通道11入口處不設(shè)置凹槽12和凸起8，這樣，當(dāng)進(jìn)入第一通道10的紗管托盤(pán)2順序排列到分道口 7時(shí)，之后的紗管托盤(pán)2無(wú)法繼續(xù)向第一通道10前行，由于在第一通道10中的紗管托盤(pán)2阻力作用下，后面的紗管托盤(pán)2沒(méi)有向后移動(dòng)進(jìn)入第二通道的空間，就會(huì)被第二通道11的入口處尖狀部位卡住。
[0022]本實(shí)用新型凹槽12和凸起8的設(shè)計(jì)帶來(lái)了第二通道11入口的變化，絡(luò)筒機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，管紗在插管處I插入管紗托盤(pán)2后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圓皮帶3使紗管托盤(pán)2沿圖中箭頭方向前行，當(dāng)紗管托盤(pán)2行走到分道口 7時(shí)，在皮帶輪帶動(dòng)下首先沿第二導(dǎo)板5、第三導(dǎo)板6形成的軌道進(jìn)入第一通道10中，并且紗管托盤(pán)2行走到止動(dòng)器9處時(shí)停留，后續(xù)輸送的紗管托盤(pán)2依序排列，當(dāng)紗管托盤(pán)2順序排列到分道口 7時(shí)，紗管托盤(pán)2無(wú)法繼續(xù)向第一通道10前行，在第一通道10中依序排列的紗管托盤(pán)2的阻力作用下、以及第二通道11入口的凹槽12和凸起8形成的導(dǎo)向作用下，紗管托盤(pán)2會(huì)在第二通道11處的皮帶輪的帶動(dòng)下自動(dòng)沿箭頭方向順第一導(dǎo)板4和第三導(dǎo)板6的形成的軌道進(jìn)入第二通道11中。[0023]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)發(fā)明的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，包括:紗管托盤(pán)、圓皮帶、止動(dòng)器、第二導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第一通道、第一導(dǎo)板與第三導(dǎo)板之間形成的第二通道，第一通道與第二通道的一端相交形成分道口，其特征在于:所述第二通道一側(cè)的第一導(dǎo)板邊沿上設(shè)置以所述分道口為起點(diǎn)的凹槽，所述第二通道另一側(cè)的第三導(dǎo)板邊沿上設(shè)置與所述凹槽對(duì)應(yīng)的凸起，由所述凹槽與所述凸起形成一段彎曲的第二通道，且彎曲的第二通道與第二通道的其余部分覽度一致。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，其特征在于，所述凹槽的長(zhǎng)度為125mm,所述凹槽的深度為12_。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，其特征在于，所述的凹槽的起始位置和結(jié)束位置設(shè)有傾斜過(guò)渡帶，所述凹槽起始位置的傾斜過(guò)渡帶與第二通道走向的夾角α為60°，所述凹槽結(jié)束位置的傾斜過(guò)渡帶與第二通道走向的夾角β為30°。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，其特征在于，所述第二通道分道口處的第三導(dǎo)板凸起起始位置為圓滑角。
5.按照權(quán)利要求3所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗輸送裝置，其特征在于，所述第二通道分道口處的第三導(dǎo)板凸起起始位置為圓滑角。
【文檔編號(hào)】B65G15/00GK203473772SQ201320583282
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】車社海, 周愛(ài)紅, 鞏家偉 申請(qǐng)人:青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司