全自動高精度粉體包裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動高精度粉體包裝機(jī)，包括支撐架、料倉、給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器、對開式移動真空封口裝置、自動上袋裝置和PLC控制系統(tǒng)，料倉與給料裝置相連接，給料裝置與稱重裝置相連接，稱重裝置與下料裝置相連接，給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器、對開式移動真空封口裝置、自動上袋裝置均設(shè)置于支撐架上，PLC控制系統(tǒng)與給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器、對開式移動真空封口裝置、自動上袋裝置相連接。本實(shí)用新型自動化程度高，計(jì)量精準(zhǔn)，應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行粉料包裝，能有效降低工人勞動強(qiáng)度，提高包裝效率。
【專利說明】全自動高精度粉體包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全自動高精度粉體包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉料包裝方法是使用電子臺稱量、人工裝袋進(jìn)行裝袋包裝，然后再用真空封口機(jī)進(jìn)行抽真空封口，這種傳統(tǒng)的粉料包裝方法的不足之處在于勞動量大、效率低，無法滿足規(guī)?；凸I(yè)化生產(chǎn)要求。粉體包裝機(jī)是一種用于粉料包裝的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化工、添加劑等諸多行業(yè)?，F(xiàn)有的粉體包裝機(jī)通常包括支撐架、料倉、給料裝置、稱重裝置、下料裝置和夾袋器，料倉與給料裝置相連接，給料裝置與稱重裝置相連接，稱重裝置與下料裝置相連接，給料裝置、稱重裝置、下料裝置和夾袋器均設(shè)置于支撐架上。
[0003]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，粉體包裝的計(jì)量精度和自動化程度要求也越來越高，特別是在稀土、稀有金屬等貴重粉料的生產(chǎn)加工行業(yè)，粉體包裝的計(jì)量精度尤其重要?，F(xiàn)有的粉體包裝機(jī)雖然能用于粉料包裝作業(yè)，但普遍存在計(jì)量精度不夠、自動化程度不高的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題針對上述存在的不足，提供一種計(jì)量精準(zhǔn)、自動化程度高的全自動高精度粉體包裝機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:全自動高精度粉體包裝機(jī)，包括支撐架、料倉、給料裝置、稱重裝置、下料裝置和夾袋器，料倉與給料裝置相連接，給料裝置與稱重裝置相連接，稱重裝置與下料裝置相連接，給料裝置、稱重裝置、下料裝置和夾袋器均設(shè)置于支撐架上，其特征在于，還包括自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置和PLC控制系統(tǒng)，自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置均設(shè)置于支撐架上，PLC控制系統(tǒng)與給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器、自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置相連接；
[0006]所述給料裝置包括給料大螺旋和給料小螺旋，給料小螺旋設(shè)置于給料大螺旋的下方；
[0007]所述稱重裝置包括稱料斗和稱重傳感器，稱重傳感器設(shè)置于稱料斗上；
[0008]所述下料裝置包括下料管、放料蝶閥、撥爪和用于控制放料蝶閥的步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)，下料管與稱料斗相連接，放料蝶閥設(shè)置于下料管上，撥爪與放料蝶閥相連接；所述步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)包括氣缸、支座、支座移動軌道、步進(jìn)電機(jī)、齒輪和軌跡軸承，步進(jìn)電機(jī)設(shè)置于支座上，齒輪與步進(jìn)電機(jī)相連接，軌跡軸承與齒輪相連接，支座設(shè)置于支座移動軌道上，氣缸與支座相連接；
[0009]所述自動上袋裝置包括上袋擺臂、氣動伸縮機(jī)構(gòu)、真空吸盤，氣動伸縮機(jī)構(gòu)與上袋擺臂相連接，真空吸盤設(shè)置于上袋擺臂的下端；
[0010]所述對開式移動真空封口裝置包括真空管、左真空封口室、右真空封口室、熱封口器，真空管與左真空封口室、右真空封口室相連接，熱封口器安裝在左真空封口室、右真空封口室的內(nèi)側(cè)。
[0011]所述全自動高精度粉體包裝機(jī)還包括復(fù)稱裝置，所述復(fù)稱裝置包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)秤臺。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型包括給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器、自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置和PLC控制系統(tǒng)，其自動化程度高、計(jì)量精準(zhǔn)，用其包裝粉料能有效降低工人勞動強(qiáng)度，提高包裝效率；2、本實(shí)用新型由于采用包括給料大螺旋和給料小螺旋的給料裝置，以及包括下料管、放料蝶閥、撥爪和用于控制放料蝶閥的步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)的下料裝置，能有效提高粉體包裝計(jì)量精度；3、本實(shí)用新型由于采用包括真空管、左真空封口室、右真空封口室、熱封口器的對開式移動真空封口裝置，設(shè)計(jì)合理，抽真空及封口可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型全自動高精度粉體包裝機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型全自動高精度粉體包裝機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]符號說明:1 一料倉；2 —稱料斗；3 —下料管；4 一稱重傳感器；5 —放料蝶閥；6 —步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)；7 —給料大螺旋；8 —給料小螺旋；9 一支座；10 —真空泵；11 一包裝袋；12 —復(fù)稱臺；13—真空吸盤；14 一皮帶輸送機(jī)構(gòu)；15—上袋擺臂；16—?dú)飧祝?7—步進(jìn)電機(jī)；18 —齒輪；19 —軌跡軸承；20 —撥爪；21 —支座移動軌道；22 —夾袋器；23 —左真空封口室；24 —右真空封口室；25 —熱封口器；26 —?dú)鈩由炜s機(jī)構(gòu)；27 —支撐架；28 —真空管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0018]一種全自動高精度粉體包裝機(jī)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括支撐架27、料倉1、給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器22、自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置、復(fù)稱裝置和PLC控制系統(tǒng)。料倉I與給料裝置相連接，給料裝置與稱重裝置相連接，稱重裝置與下料裝置相連接，料倉1、給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器22、自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置均設(shè)置于支撐架27上，PLC控制系統(tǒng)與給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器22、自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置相連接。所述給料裝置包括給料大螺旋7和給料小螺旋8，給料小螺旋8設(shè)置于給料大螺旋7的下方。所述稱重裝置包括稱料斗2和稱重傳感器4，稱重傳感器4設(shè)置于稱料斗2上。所述下料裝置如圖3所示，包括下料管3、放料蝶閥5、撥爪20和用于控制放料蝶閥5的步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)6，下料管3與稱料斗2相連接，放料蝶閥5安裝在下料管3上，撥爪20與放料蝶閥5相連接。所述步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)包括氣缸16、支座9、支座移動軌道21、步進(jìn)電機(jī)17、齒輪18和軌跡軸承19，步進(jìn)電機(jī)17設(shè)置于支座9上，齒輪18與步進(jìn)電機(jī)17相連接，軌跡軸承19與齒輪18相連接，支座9設(shè)置于支座移動軌道21上，氣缸16與支座9相連接，氣缸16可推動支座9在支座移動軌道21上移動。所述自動上袋裝置包括上袋擺臂15、氣動伸縮機(jī)構(gòu)26、真空吸盤13，氣動伸縮機(jī)構(gòu)26與上袋擺臂15相連接，真空吸盤13設(shè)置于上袋擺臂15的下端。所述對開式移動真空封口裝置包括真空管28、左真空封口室23、右真空封口室24、熱封口器25，真空管28與左真空封口室23、右真空封口室24相連接，熱封口器25安裝在左真空封口室23、右真空封口室24的內(nèi)側(cè)。所述復(fù)稱裝置包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)14、復(fù)秤臺12。
[0019]在使用時(shí)，先通過PLC控制系統(tǒng)控制給料大螺旋7將料倉I內(nèi)的粉料加入稱料斗2，當(dāng)加到設(shè)定提前量后，再通過給料小螺旋8加料，當(dāng)加到設(shè)定包裝量后，停止加料。然后PLC控制系統(tǒng)控制啟動自動上袋裝置和夾袋器22，將包裝袋11夾在夾袋器22中。包裝袋11就位后，PLC控制系統(tǒng)控制啟動下料裝置，步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)6控制放料蝶閥5打開，使粉料落入包裝袋11內(nèi)，粉料下完后，其步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)6控制放料蝶閥5關(guān)閉。而后PLC控制系統(tǒng)控制啟動對開式移動真空封口裝置，使左真空封口室23、右真空封口室24移動到夾袋器22下方，松開夾袋器22，裝好料的包裝袋11進(jìn)入真空封口室內(nèi)，左真空封口室23、右真空封口室24快速合上，啟動真空泵10進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到要求后，啟動熱封口器25封口，袋口封好后，將左真空封口室23、右真空封口室24移動到皮帶輸送機(jī)構(gòu)14的上方，打開左真空封口室23、右真空封口室24，包裝好的包裝袋11落到皮帶輸送機(jī)構(gòu)14上，然后被輸?shù)胶髲?fù)秤臺12上進(jìn)行復(fù)檢。如此循環(huán)作業(yè)，不斷完成粉料的自動包裝。
[0020]本實(shí)用新型自動化程度高，計(jì)量精準(zhǔn)，應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行粉料包裝，能有效降低工人勞動強(qiáng)度，提高包裝效率。
【權(quán)利要求】
1.全自動高精度粉體包裝機(jī)，包括支撐架、料倉、給料裝置、稱重裝置、下料裝置和夾袋器，料倉與給料裝置相連接，給料裝置與稱重裝置相連接，稱重裝置與下料裝置相連接，給料裝置、稱重裝置、下料裝置和夾袋器均設(shè)置于支撐架上，其特征在于:還包括自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置和PLC控制系統(tǒng)，自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置均設(shè)置于支撐架上，PLC控制系統(tǒng)與給料裝置、稱重裝置、下料裝置、夾袋器、自動上袋裝置、對開式移動真空封口裝置相連接； 所述給料裝置包括給料大螺旋和給料小螺旋，給料小螺旋設(shè)置于給料大螺旋的下方； 所述稱重裝置包括稱料斗和稱重傳感器，稱重傳感器設(shè)置于稱料斗上； 所述下料裝置包括下料管、放料蝶閥、撥爪和用于控制放料蝶閥的步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)，下料管與稱料斗相連接，放料蝶閥設(shè)置于下料管上，撥爪與放料蝶閥相連接；所述步進(jìn)驅(qū)動放料機(jī)構(gòu)包括氣缸、支座、支座移動軌道、步進(jìn)電機(jī)、齒輪和軌跡軸承，步進(jìn)電機(jī)設(shè)置于支座上，齒輪與步進(jìn)電機(jī)相連接，軌跡軸承與齒輪相連接，支座設(shè)置于支座移動軌道上，氣缸與支座相連接； 所述自動上袋裝置包括上袋擺臂、氣動伸縮機(jī)構(gòu)、真空吸盤，氣動伸縮機(jī)構(gòu)與上袋擺臂相連接，真空吸盤設(shè)置于上袋擺臂的下端； 所述對開式移動真空封口裝置包括真空管、左真空封口室、右真空封口室、熱封口器，真空管與左真空封口室、右真空封口室相連接，熱封口器安裝在左真空封口室、右真空封口室的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高精度粉體包裝機(jī)，其特征在于:所述全自動高精度粉體包裝機(jī)還包括復(fù)稱裝置，所述復(fù)稱裝置包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)秤臺。
【文檔編號】B65B1/34GK203497193SQ201320574725
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】黃慶林, 施亮誠, 蔡毅容 申請人:福建省三明杰銳機(jī)械自動化有限公司