自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包裝機(jī)在對超細(xì)含氣量大的粉體物料進(jìn)行包裝時(shí)，無法控制粉料的定量供給，物料的堆積密實(shí)度較低，物料進(jìn)包后往往存在氣鼓而導(dǎo)致的不易封口、碼垛或袋無法站立等問題，從而影響了包裝工作的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有包裝機(jī)對粉體物料進(jìn)行包裝時(shí)，物料的堆積密實(shí)度較低，物料進(jìn)包后往往存在氣鼓而導(dǎo)致不易封口、碼垛或袋無法站立的問題，提供一種自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)，包括支撐架、電機(jī)、脫氣下料裝置、振動(dòng)夾袋裝置和真空栗，所述電機(jī)固定在支撐架上，所述脫氣下料裝置設(shè)置在支撐架頂端，所述振動(dòng)夾袋裝置與脫氣下料裝置的出料口連接，所述脫氣下料裝置包括管腔，所述管腔上設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有螺旋管，所述螺旋管的一端伸出管腔并通過減速裝置與電機(jī)輸出軸連接，所述管腔出料端的內(nèi)壁上設(shè)有微孔濾芯，所述微孔濾芯上方設(shè)有排氣口，排氣口通過組合閥與真空栗連接，所述振動(dòng)夾袋裝置與管腔的出料口連接。
[0005]粉體物料從進(jìn)料口進(jìn)入管腔內(nèi)，開啟電機(jī)，螺旋管旋轉(zhuǎn)將物料輸送至具有微孔濾芯的出料端，真空栗和組合閥開啟，管腔內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，物料中的空氣經(jīng)過微孔濾芯過濾，呈潔凈狀態(tài)被真空栗抽出，同時(shí)物料從管腔的出料口進(jìn)入振動(dòng)夾袋裝置夾緊的包裝袋內(nèi)，包裝袋內(nèi)物料裝填到預(yù)設(shè)重量后，振動(dòng)夾袋裝置開始振動(dòng)，振動(dòng)完成后，夾袋裝置松開包裝袋口，物料袋通過輸送單元到縫包單元進(jìn)行縫包。
[0006]作為優(yōu)選，所述微孔濾芯為整體式微孔濾芯，孔徑為1-50 μ m0
[0007]為了除去包裝袋口外溢的粉塵，避免對環(huán)境造成污染，所述支撐架上設(shè)有吸塵口，吸塵口的高度與振動(dòng)夾袋裝置上包裝袋口的高度一致，所述吸塵口連接有除塵裝置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采用微孔抽真空法原理，在螺旋進(jìn)料過程中對物料進(jìn)行過濾脫氣，盡可能地增加物料的堆密度以減少物料在包裝袋內(nèi)的含氣量，防止氣體含量多的粉體物料進(jìn)入包裝袋后使得包裝袋無法直立于地面，包裝過程中外圍產(chǎn)生的粉塵通過吸塵口吸走，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.支撐架，2.電機(jī)，3.螺旋管，4.管腔，5.排氣口，6.微孔濾芯，7.組合閥，
8.真空栗，9.振動(dòng)夾袋裝置，10.吸塵口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1和2所示的一種自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)，包括支撐架1、電機(jī)2、脫氣下料裝置、振動(dòng)夾袋裝置9和真空栗8，電機(jī)2固定在支撐架1上，脫氣下料裝置設(shè)置在支撐架1頂端，振動(dòng)夾袋裝置9與脫氣下料裝置的出料口連接，脫氣下料裝置包括管腔4，管腔4上設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有螺旋管3，螺旋管3的一端伸出管腔4并通過減速裝置與電機(jī)2輸出軸連接，管腔4出料端的內(nèi)壁上設(shè)有微孔濾芯6，微孔濾芯6為整體式微孔濾芯6，孔徑為1-50 μ m，微孔濾芯6上方設(shè)有排氣口 5，排氣口 5通過組合閥7與真空栗8連接，振動(dòng)夾袋裝置9與管腔4的出料口連接，為了除去包裝袋口外溢的粉塵，避免對環(huán)境造成污染，支撐架1上設(shè)有吸塵口 10，吸塵口 10的高度與振動(dòng)夾袋裝置9上包裝袋口的高度一致，吸塵口10連接有除塵裝置。
[0015]粉體物料從進(jìn)料口進(jìn)入管腔4內(nèi)，開啟電機(jī)2，螺旋管3旋轉(zhuǎn)將物料輸送至具有微孔濾芯6的出料端，真空栗8和組合閥7開啟，管腔4內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，物料中的空氣經(jīng)過微孔濾芯6過濾，呈潔凈狀態(tài)被真空栗8抽出，同時(shí)物料從管腔4的出料口進(jìn)入振動(dòng)夾袋裝置9夾緊的包裝袋內(nèi)，包裝袋內(nèi)物料裝填到預(yù)設(shè)重量后，振動(dòng)夾袋裝置9開始振動(dòng)，振動(dòng)完成后，夾袋裝置松開包裝袋口，物料袋通過輸送單元到縫包單元進(jìn)行縫包。
[0016]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)，包括支撐架(1)、電機(jī)(2)、脫氣下料裝置、振動(dòng)夾袋裝置(9)和真空栗(8)，所述電機(jī)(2)固定在支撐架(1)上，所述脫氣下料裝置設(shè)置在支撐架(1)頂端，所述振動(dòng)夾袋裝置(9)與脫氣下料裝置的出料口連接，其特征在于:所述脫氣下料裝置包括管腔(4)，所述管腔(4)上設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有螺旋管(3)，所述螺旋管(3)的一端伸出管腔⑷并通過減速裝置與電機(jī)⑵輸出軸連接，所述管腔⑷出料端的內(nèi)壁上設(shè)有微孔濾芯出)，所述微孔濾芯(6)上方設(shè)有排氣口(5)，排氣口(5)通過組合閥(7)與真空栗(8)連接，所述振動(dòng)夾袋裝置(9)與管腔(4)的出料口連接。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)，其特征在于:所述微孔濾芯(6)為整體式微孔濾芯，孔徑為1-50 μ m。3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)，其特征在于:所述支撐架(1)上設(shè)有吸塵口(10)，吸塵口(10)的高度與振動(dòng)夾袋裝置(9)上包裝袋口的高度一致，所述吸塵口(10)連接有除塵裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)脫氣粉體物料包裝機(jī)，電機(jī)固定在支撐架上，脫氣下料裝置設(shè)置在支撐架頂端，振動(dòng)夾袋裝置與脫氣下料裝置的出料口連接，脫氣下料裝置包括管腔，管腔上設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有螺旋管，螺旋管的一端伸出管腔并通過減速裝置與電機(jī)輸出軸連接，管腔出料端的內(nèi)壁上設(shè)有微孔濾芯，微孔濾芯上方設(shè)有排氣口，排氣口通過組合閥與真空泵連接，振動(dòng)夾袋裝置與管腔的出料口連接；本實(shí)用新型采用微孔抽真空法原理，在螺旋進(jìn)料過程中對物料進(jìn)行過濾脫氣，盡可能地增加物料的堆密度以減少物料在包裝袋內(nèi)的含氣量，防止氣體含量多的粉體物料進(jìn)入包裝袋后使得包裝袋無法直立于地面，包裝過程中外圍產(chǎn)生的粉塵通過吸塵口吸走，提高了工作效率。
【IPC分類】B65B1/26
【公開號】CN205060056
【申請?zhí)枴緾N201520818020
【發(fā)明人】高德勇, 陶志康
【申請人】江蘇新藍(lán)智能裝備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月20日