一種粉體包裝自動供料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其涉及一種粉體包裝自動供料機構。
【背景技術】
[0002]以往的粉體供料設備都是由多個系統(tǒng)構成，沒有形成一整套獨立但不缺乏整體性能的機構，各個系統(tǒng)之間距離過大、間隔遠，容易造成物料灑落，并且操作過程中所產生的粉塵和顆粒對操作人員的身體造成一定的損害。該機構由振動儲料系統(tǒng)、真空上料系統(tǒng)、全自動粉體包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。其投料倉為負壓操作，加料時產生的粉塵不會外溢，保證了生產環(huán)境的清潔，操作工人免受粉塵污染。自身配有4個濾芯，保準排除的氣體中不會帶有大量的粉塵，料倉振動源采用振動電機帶動。料倉振動源啟動有兩種方式，一種方式為:當真空上料機啟動是，振動電機啟動，另一種方式為:有手動開關，可將振動電機單獨啟動，并且該系統(tǒng)的啟動與停止受料位控制，當料位低于設置位置時，真空上料機自動啟動，完成加料。主要克服了原有粉體供料方式的缺點，提供一種節(jié)省時間、空間的投料方式，節(jié)省作業(yè)時間，避免環(huán)境污染，設備兼容性好，自動化程度高，設計結構簡單，成本低，對粉體物理性能不產生破壞等優(yōu)點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種粉體包裝自動供料機構。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種粉體包裝自動供料機構，其特征在于:由真空上料系統(tǒng)、儲料倉、除塵裝置、粉體包裝機、物料傳送裝置和電控箱組成，所述真空上料系統(tǒng)位于除塵裝置的上部，所述真空上料系統(tǒng)與除塵裝置為固定連接，所述真空上料系統(tǒng)上還設有真空發(fā)生器、過濾氣缸、空氣壓縮艙、物料吸入口、真空料斗、卸料閥門和物料提取管，所述真空發(fā)生器位于真空上料系統(tǒng)的上部，所述真空發(fā)生器與真空上料系統(tǒng)為固定連接，所述過濾氣缸位于真空上料系統(tǒng)的內部，所述過濾氣缸與真空上料系統(tǒng)為固定連接，所述空氣壓縮艙位于過濾氣缸的下部，所述空氣壓縮艙與過濾氣缸為固定連接，所述物料吸入口位于空氣壓縮艙的一側，所述物料吸入口的一端與空氣壓縮艙為固定連接，所述物料吸入口的另一端通過真空上料系統(tǒng)與物料提取管為固定連接，所述真空料斗位于空氣壓縮艙的下部，所述真空料斗與空氣壓縮艙為固定連接，所述卸料閥門位于真空料斗的下部，所述卸料閥門與真空料斗為固定連接，所述物料提取管位于真空上料系統(tǒng)的一側，所述物料提取管的一端通過物料吸入口為固定連接，所述物料提取管的另一端通過儲料倉為固定連接，所述儲料倉位于真空上料系統(tǒng)的一側，所述儲料倉上還設有振動電機、儲料倉支架和若干個濾芯，所述振動電機位于儲料倉的一側，所述振動電機與儲料倉為固定連接，所述儲料倉支架位于儲料倉的下部，所述儲料倉支架與儲料倉為固定連接，任意所述濾芯位于儲料倉的內部，所述濾芯與儲料倉為固定連接，所述除塵裝置上還設有若干個雜塵吸附器，任意所述雜塵吸附器位于除塵裝置的內部，所述雜塵吸附器與除塵裝置為固定連接，所述粉體包裝機位于除塵裝置的一側，所述粉體包裝機上還設有包裝封口器，所述包裝封口器位于粉體包裝機的一側，所述包裝封口器與粉體包裝機為固定連接，所述物料傳送裝置位于粉體包裝機的底部，所述物料傳送裝置通過除塵裝置為活動連接，所述電控箱位于真空上料系統(tǒng)的另一側，所述電控箱與真空上料系統(tǒng)為固定連接。
[0005]進一步，所述真空發(fā)生器為空氣壓縮裝置。
[0006]進一步，所述儲料倉的材質為不銹鋼。
[0007]進一步，所述若干個濾芯的個數(shù)為4個。
[0008]進一步，所述若干個雜塵吸附器的個數(shù)為2個。
[0009]進一步，所述物料傳送裝置為自助滾輪傳送裝置。
[0010]本實用新型的有益效果在于:該機構由振動儲料系統(tǒng)、真空上料系統(tǒng)、全自動粉體包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。其投料倉為負壓操作，加料時產生的粉塵不會外溢，保證了生產環(huán)境的清潔，操作工人免受粉塵污染。自身配有4個濾芯，保準排除的氣體中不會帶有大量的粉塵，料倉振動源采用振動電機帶動。料倉振動源啟動有兩種方式，一種方式為:當真空上料機啟動是，振動電機啟動，另一種方式為:有手動開關，可將振動電機單獨啟動，并且該系統(tǒng)的啟動與停止受料位控制，當料位低于設置位置時，真空上料機自動啟動，完成加料。主要克服了原有粉體供料方式的缺點，提供一種節(jié)省時間、空間的投料方式，節(jié)省作業(yè)時間，避免環(huán)境污染，設備兼容性好，自動化程度高，設計結構簡單，成本低，對粉體物理性能不產生破壞等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖。
[0012]其中:1、真空上料系統(tǒng)2、真空發(fā)生器3、過濾氣缸
[0013]4、空氣壓縮艙5、物料吸入口6、真空料斗
[0014]7、卸料閥門8、物料提取管9、儲料倉
[0015]10、振動電機11、儲料倉支架12、濾芯
[0016]13、除塵裝置14、雜塵吸附器15、粉體包裝機
[0017]16、包裝封口器17、物料傳送裝置18、電控箱
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0019]如圖1所示一種粉體包裝自動供料機構，其特征在于:由真空上料系統(tǒng)1、儲料倉9、除塵裝置13、粉體包裝機15、物料傳送裝置17和電控箱18組成，所述真空上料系統(tǒng)I位于除塵裝置13的上部，所述真空上料系統(tǒng)I與除塵裝置13為固定連接，所述真空上料系統(tǒng)I上還設有真空發(fā)生器2、過濾氣缸3、空氣壓縮艙4、物料吸入口 5、真空料斗6、卸料閥門7和物料提取管8，所述真空發(fā)生器2位于真空上料系統(tǒng)I的上部，所述真空發(fā)生器2與真空上料系統(tǒng)I為固定連接，所述過濾氣缸3位于真空上料系統(tǒng)I的內部，所述過濾氣缸3與真空上料系統(tǒng)I為固定連接，所述空氣壓縮艙4位于過濾氣缸3的下部，所述空氣壓縮艙4與過濾氣缸3為固定連接，所述物料吸入口 5位于空氣壓縮艙4的一側，所述物料吸入口 5的一端與空氣壓縮艙4為固定連接，所述物料吸入口 5的另一端通過真空上料系統(tǒng)I與物料提取管8為固定連接，所述真空料斗6位于空氣壓縮艙4的下部，所述真空料斗6與空氣壓縮艙4為固定連接，所述卸料閥門7位于真空料斗6的下部，所述卸料閥門7與真空料斗6為固定連接，所述物料提取管8位于真空