可多點出料的料倉出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可多點出料的料倉出料裝置。它包括料倉，料倉下方有支架。其特點是料倉底面的中心位置處有軸孔，料倉的下方有第一電機，第一電機的輸出軸從所述軸孔伸入料倉內(nèi)且其上有攪拌葉片。料倉底面的周向均布有出料口，出料口下方均連接有套筒，套筒的底部有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下方有第二電機，第二電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤的中心位置呈固定連接。套筒的一側(cè)均有開口，該開口貫穿至套筒的下邊緣，且開口內(nèi)有豎向布置的擋料刮板。套筒的開口下方均有輸送機構(gòu)。采用該裝置，不但能夠?qū)崿F(xiàn)多點出料，還不會增加料倉的高度，空間利用率相對較高，而且每一出料點的原料都能方便的取出，不會造成原料的失效或結(jié)餅，可節(jié)省原料。
【專利說明】可多點出料的料倉出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種料倉出料系統(tǒng)，具體說是可實現(xiàn)多點出料要求的料倉出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在冶金、建材、能源等領(lǐng)域中，礦石、煤炭、黃沙等散裝物料在從倉庫輸 送到使用點的過程中都需要使用料倉出料系統(tǒng)。傳統(tǒng)的料倉出料系統(tǒng)主要有兩種形式:一 種是采用一個料倉與一個出料機配合使用，這樣需要在每一條生產(chǎn)線上均配備一個料倉， 當多生產(chǎn)線并行排布時，這種方式將占用大量的空間；另一種是在料倉底部設置分叉機構(gòu)， 并在分叉機構(gòu)的每一個分叉上均設置一個出料機，其實質(zhì)是利用分叉機構(gòu)把一個料倉分成 多個小料倉，用來滿足不同生產(chǎn)線的原料共給，但是出料系統(tǒng)主要是利用散裝物料靠自重 下落的原理實現(xiàn)出料的，所以為了不影響物料的出料，采用分叉機構(gòu)的料倉高度往往較高， 而生產(chǎn)線上其它設備的高度相對較低，這就造成空間利用率下降，而且當某一條或幾條生 產(chǎn)線出現(xiàn)故障或停產(chǎn)不用時，分叉機構(gòu)上對應的分叉管道內(nèi)的原料將處于無法取出且長期 不用的狀態(tài)，容易形成原料失效或結(jié)餅，從而造成原料的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種可多點出料的料倉出料裝置，采用該裝置， 在實現(xiàn)一個料倉對多點出料的同時，不會增加料倉的高度，空間利用率相對較高，而且每一 出料點的原料都能方便的取出，不會造成原料的失效或結(jié)餅，可節(jié)省原料。
[0004]為解決上述問題，采取以下方案:
[0005]本實用新型的可多點出料的料倉出料裝置包括料倉，該料倉為圓筒形且有底面。 所述料倉下方有支架，料倉通過該支架支撐在地面上。其特點是所述料倉底面的中心位置 處有軸孔，料倉的下方有第一電機，第一電機的輸出軸從所述軸孔伸入料倉內(nèi)，且料倉內(nèi)的 那段第一電機輸出軸上固定有攪拌葉片。所述料倉底面的周向均布有出料口，出料口下方 均連接有圓柱形的套筒，套筒的底部有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下方有第二電機，第二電機的輸出軸與 轉(zhuǎn)盤的中心位置呈固定連接，第二電機與支架間呈固定連接。所述套筒的一側(cè)均有開口，該 開口貫穿至套筒的下邊緣，且開口內(nèi)有豎向布置的擋料刮板。所述套筒的開口下方均有輸 送機構(gòu)。
[0006]其中，所述料倉底面的出料口及與其連接的套筒的數(shù)量均為兩個。所述兩個套筒 的開口均位于套筒上相對料倉周向外側(cè)的位置處。
[0007]本實用新型的進一步改進方案是所述攪拌葉片的數(shù)量不少于三個，它們沿料倉周 向均勻布置。這樣，可以確保料倉底面各出料口的出料均勻。
[0008]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0009]由于本實用新型的可多點出料的料倉出料裝置的料倉底面的中心位置處有由第 一電機和攪拌葉片組成的攪拌機構(gòu)，且料倉底面的周向均布有出料口，出料口下方均連接有由圓柱形的套筒、轉(zhuǎn)盤、第二電機和套筒開口處的擋料刮板組成的出料機構(gòu)。因此，料倉 內(nèi)的原料可根據(jù)所需供料的生產(chǎn)線的數(shù)量進行多點出料，而且在攪拌機構(gòu)的作用下，各個 點的出料將非常均勻，再由每個出料點(即套筒開口)下方的輸送機構(gòu)將原料輸送至各個生 產(chǎn)線。這種結(jié)構(gòu)直接在料倉下方設置多個出料機構(gòu)，可省去分叉機構(gòu)，從而避免了料倉高度 的增加，使得空間利用率相對較高。而當某一條或幾條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障或停產(chǎn)不用時，這些 生產(chǎn)線對應的出料機構(gòu)也將停止運轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的原料能夠方便的取出，不會造成原料的失 效或結(jié)餅，可節(jié)省原料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的可多點出料的料倉出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型的可多點出料的料倉出料裝置包括料倉1，該料倉
I為圓筒形且有底面。料倉I下方有支架8，料倉I通過該支架8支撐在地面上。所述料倉 I底面的中心位置處有軸孔，料倉I的下方有第一電機9，第一電機9的輸出軸從所述軸孔 伸入料倉I內(nèi)，且料倉I內(nèi)的那段第一電機9輸出軸上固定有攪拌葉片2，攪拌葉片2的數(shù) 量不少于三個，它們沿料倉I周向均勻布置。本實施例中所述攪拌葉片2的數(shù)量為三個。所 述料倉I底面的周向均布有出料口，出料口下方均連接有圓柱形的套筒3，套筒3的底部有 轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5的下方有第二電機7，第二電機7的輸出軸與轉(zhuǎn)盤5的中心位置呈固定連接， 第二電機7與支架8間呈固定連接。所述套筒3的一側(cè)均有開口，該開口貫穿至套筒3的 下邊緣，且開口內(nèi)有豎向布置的擋料刮板4。本實施例中，所述料倉I底面的出料口及與其 連接的套筒3的數(shù)量均為兩個，兩個套筒3的開口均位于套筒3上相對料倉I周向外側(cè)的 位置處。所述套筒3的開口下方均有輸送機構(gòu)6。
[0014]使用時，將本實用新型的可多點出料的料倉出料裝置安裝在散裝物料輸送線上， 料倉I內(nèi)的物料可根據(jù)所需供料的生產(chǎn)線的數(shù)量進行多點出料，即料倉I底面的每一個出 料口都對應一條生產(chǎn)線。而且，在攪拌葉片2的作用下，每一個出料點的出料將非常均勻。 從料倉I出來的物料落到套筒3下的轉(zhuǎn)盤5上，并隨轉(zhuǎn)盤5 —起轉(zhuǎn)動，當物料遇到開口處的 擋料刮板4時，會被該擋料管板4擋住而不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)動。擋料刮板4將物料擋住的同時， 還會對物料施加一個朝向套筒3開口處的推力，從而將物料慢慢推向套筒3開口處，并使得 物料最終由該開口處落下至輸送機構(gòu)6，再由輸送機構(gòu)6將物料送至所需的生產(chǎn)線。
[0015]本實用新型的可多點出料的料倉出料裝置能夠單側(cè)單獨運行或多側(cè)同時運行。如 果第二電機7采用變頻調(diào)速電機，還能根據(jù)不同生產(chǎn)線物料的不同需求量，調(diào)整該電機的 轉(zhuǎn)速，控制給料速度。另外，攪拌葉片2兼有刮板功能，它能夠?qū)⒉挥靡粋?cè)的堆積物料全部 刮入工作一側(cè)的套筒3內(nèi)，完成清料功能。
【權(quán)利要求】
1.可多點出料的料倉出料裝置，包括料倉(1)，該料倉(I)為圓筒形且有底面；所述料 倉(I)下方有支架(8 )，料倉(I)通過該支架(8 )支撐在地面上；其特征在于所述料倉(I)底 面的中心位置處有軸孔，料倉(I)的下方有第一電機(9)，第一電機(9)的輸出軸從所述軸 孔伸入料倉(I)內(nèi)，且料倉(I)內(nèi)的那段第一電機(9)輸出軸上固定有攪拌葉片(2);所述 料倉(I)底面的周向均布有出料口，出料口下方均連接有圓柱形的套筒(3 )，套筒(3 )的底 部有轉(zhuǎn)盤(5)，轉(zhuǎn)盤(5)的下方有第二電機(7)，第二電機(7)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤(5)的中心位 置呈固定連接，第二電機(7)與支架(8)間呈固定連接；所述套筒(3)的一側(cè)均有開口，該開 口貫穿至套筒(3)的下邊緣，且開口內(nèi)有豎向布置的擋料刮板(4);所述套筒(3)的開口下 方均有輸送機構(gòu)(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的可多點出料的料倉出料裝置，其特征在于所述料倉(I)底面的 出料口及與其連接的套筒(3)的數(shù)量均為兩個。
3.如權(quán)利要求2所述的可多點出料的料倉出料裝置，其特征在于所述兩個套筒(3)的 開口均位于套筒(3)上相對料倉(I)周向外側(cè)的位置處。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的可多點出料的料倉出料裝置，其特征在于所述攪 拌葉片(2)的數(shù)量不少于三個，它們沿料倉(I)周向均勻布置。
【文檔編號】B65D88/54GK203450630SQ201320489197
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】張建平, 杭兵, 張?zhí)锩? 樊俊, 徐霞飛, 宗春浩 申請人:江蘇全能機械設備有限公司