一種氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用實(shí)用新型公開一種氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其中，在噴吹罐的底部出口處設(shè)置頂板，在所述頂板的下底面上連接殼體，該殼體的下底面連接所述底板，該頂板、殼體和底板在噴吹罐出料口的下面形成一腔室，一轉(zhuǎn)軸從該底板的下部可相對所述底板轉(zhuǎn)動地穿入所述腔室，在位于所述腔室內(nèi)的該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)所述葉輪，該葉輪位于所述腔室中，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處，還設(shè)有與所述腔室連通的噴吹排料結(jié)構(gòu)。通過其中葉輪、頂板、殼體和噴吹排料結(jié)構(gòu)，使得給料精度大大提高，而調(diào)節(jié)給料量只需要調(diào)節(jié)帶動葉輪的電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可，控制簡單，給料量的調(diào)節(jié)沒有滯后。
【專利說明】一種氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于散裝顆粒狀物料的定量輸送設(shè)備，尤其是一種氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其適用于冶金、有色、化工、電力等行業(yè)散裝顆粒狀物料、燃料的氣力噴吹輸送。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金等行業(yè)進(jìn)行散裝顆粒狀物料的輸送中通常對于物料的輸送量精度有較高要求。傳統(tǒng)的輸送散裝顆粒狀物料的氣力噴吹系統(tǒng)如圖1所示，是靠流化床將物料流化，物料在噴吹罐01內(nèi)通過流化氣加壓在流化嘴010下方的罐底流化床011流化后，在罐內(nèi)壓力的作用下通過出口閥02吹出，然后在管路內(nèi)通過二次氣將物料噴吹經(jīng)噴吹閥04至反應(yīng)器(圖中未示出)內(nèi)。在罐底部還設(shè)有排污閥012。物料噴吹量的大小是通過噴吹罐內(nèi)的壓力與管路內(nèi)的壓差以及二次補(bǔ)氣器03中的二次補(bǔ)氣的氣量來調(diào)節(jié)的。該系統(tǒng)存在的主要問題在于給料器的噴吹精度低，由于該噴吹罐是靠噴吹罐內(nèi)外壓差和二次補(bǔ)氣量來調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的噴吹量，噴吹精度較低，瞬時精度一般只有土 10%?土 15%。其次該給料器在倒罐和背壓變化的情況下噴吹量波動大，不好控制噴吹量，控制參數(shù)滯后。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸送量精度高、系統(tǒng)壓力變化對精度沒有影響、控制簡單、控制參數(shù)無滯后的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器；
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]在噴吹罐的底部出口處設(shè)置所述頂板，在所述頂板的下底面上連接所述殼體，該殼體的下底面連接所述底板，該頂板、殼體和底板在噴吹罐出料口的下面形成一腔室，一轉(zhuǎn)軸從該底板的下部可相對所述底板轉(zhuǎn)動地穿入所述腔室，并通過腔室進(jìn)入噴吹罐底部，在所述底板和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置所述密封軸承裝置，該轉(zhuǎn)軸下面的位于所述腔室外面的一端連接所述減速器和變頻電機(jī)，在位于所述腔室內(nèi)的該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)所述葉輪，該葉輪位于所述腔室中，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處，該葉輪上設(shè)有若干徑向葉片，葉片端面經(jīng)過特殊處理，相鄰葉片將所述腔室在圓周方向分割成若干大小均勻的空間；該頂板上設(shè)有一橫截面為扇形的進(jìn)料口使得所述腔室與噴吹罐內(nèi)聯(lián)通，該進(jìn)料口的兩個圓弧形邊緣以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心，且該進(jìn)料口的大小至少與通過葉輪相鄰兩葉片分割出的一個所述空間的橫街面積大小匹配；還設(shè)有與所述腔室連通的噴吹排料結(jié)構(gòu)，該噴吹排料結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述頂板上的一組噴吹輸送風(fēng)入口和在所述底板上設(shè)有的所述噴吹出口，所述噴吹輸送風(fēng)入口和噴吹出口在所述轉(zhuǎn)軸的圓周方向上的同一徑向方向上對正，且與所述頂板上設(shè)置的所述進(jìn)料口在圓周方向上相錯180°設(shè)置。
[0006]所述噴吹輸送風(fēng)入口，包含一個與氣管連通的徑向設(shè)置的進(jìn)氣口，以及一組分別連通該進(jìn)氣口和腔室的氣孔，
[0007]所述氣孔的軸線和所述進(jìn)氣口的軸線相垂直設(shè)置。[0008]包含三個呈扇形分布的所述噴吹輸送風(fēng)入口，且中間的噴吹送風(fēng)入口位于左右兩個噴吹送風(fēng)入口的角平分線上，且左右兩個噴吹送風(fēng)入口的進(jìn)氣口之間的間距小于所述葉輪相隔葉片之間的最大間距。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸并通過所述底板和頂板穿入到所述噴吹罐的底部罐體內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸與所述頂板之間設(shè)置密封軸承裝置，在所述轉(zhuǎn)軸的設(shè)于所述罐體內(nèi)的軸上設(shè)置攪拌器，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處。
[0010]所述攪拌器是包括兩個攪拌葉，兩個攪拌葉高低相錯地設(shè)置在所述噴吹罐的下部，其與轉(zhuǎn)軸采用機(jī)械連接。
[0011]所述噴吹排料結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為:喇叭口形狀的所述噴吹出口的上端最大的孔口大小與所述葉輪上相鄰葉片分割成的所述空間大小匹配，三個呈扇形分布的所述噴吹輸送風(fēng)入口中左右兩個噴吹輸送風(fēng)入口的進(jìn)氣口之間的位置尺寸距離與所述葉輪上相隔葉片之間的兩個所述空間的外側(cè)距離相匹配。
[0012]所述噴吹出口的靠近所述轉(zhuǎn)軸軸線一側(cè)的側(cè)壁為向外傾斜的斜壁；和/或，該噴吹出口的出口端優(yōu)選為一橢圓形狀的孔口 ；和/或，該噴吹出口在所述底板上對應(yīng)所述葉輪兩葉片之間的區(qū)間內(nèi)的更靠近所述殼體外側(cè)的所述側(cè)壁。
[0013]還包含設(shè)置在所述腔室內(nèi)緊貼所述殼體內(nèi)壁的第一耐磨襯板和設(shè)置在該腔室內(nèi)緊貼所述底板上端面的第二耐磨襯板。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有一個測速盤。
[0015]所述轉(zhuǎn)軸并通過所述頂板穿入到所述噴吹罐的底部罐體內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸與所述頂板之間設(shè)置密封軸承裝置，在所述轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)于所述罐體內(nèi)的軸上設(shè)置攪拌器，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處。
[0016]所述攪拌器可以是包括兩個攪拌葉，兩個攪拌葉高低相錯地設(shè)置在所述噴吹罐的下部，其與傳動軸采用機(jī)械連接。
[0017]本實(shí)用新型有益效果是:本實(shí)用新型提供的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，通過其中葉輪、頂板、殼體、耐磨襯板和噴吹排料結(jié)構(gòu)，使得給料精度大大提高，而調(diào)節(jié)給料量只需要調(diào)節(jié)帶動葉輪的電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可，控制簡單，給料量的調(diào)節(jié)沒有滯后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的噴吹罐中的流化噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型提供的噴吹罐上的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下僅以實(shí)施例說明本實(shí)用新型可能的實(shí)施態(tài)樣，然而并非用以限制本實(shí)用新型所欲保護(hù)的范疇，先予敘明。
[0022]如圖2至圖3所示，本實(shí)用新型提供的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其包括葉輪1、殼體2、頂板3、攪拌器4、密封軸承裝置7、底板14、變頻電機(jī)8和減速器9，在噴吹罐10的底部出口處設(shè)置所述頂板3，在頂板3的下底面上連接所述殼體2，該殼體2的下底面連接所述底板14，該頂板3、殼體2和該底板14在噴吹罐10底部形成一腔室21，一轉(zhuǎn)軸11從底板14的下部通過所述密封軸承裝置7密封且可相對轉(zhuǎn)動地穿入所述腔室21，并通過腔室21進(jìn)入噴吹罐10底部，該轉(zhuǎn)軸11下面的位于所述腔室21外面的一端連接所述減速器9和變頻電機(jī)8，在該轉(zhuǎn)軸11上固設(shè)所述葉輪I和攪拌器4，該葉輪I位于所述腔室21中，該攪拌器4位于噴吹罐10內(nèi)的下部出口處，該葉輪上設(shè)有若干徑向葉片12，葉片端面經(jīng)過特殊處理，以使其耐磨、耐腐蝕，相鄰葉片12將所述腔室21在圓周方向分割成若干大小均勻的空間22 ;該頂板3上設(shè)有一扇形進(jìn)料口 31使得所述腔室21與噴吹罐10內(nèi)聯(lián)通，該進(jìn)料口 31的兩個圓弧形邊緣以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心，且該進(jìn)料口 31的大小至少與一個所述空間22的橫截面積大小匹配；在如圖3所示的給料器中，進(jìn)料口 31與2個空間22的橫截面積大小相匹配。還設(shè)有與所述腔室21連通的噴吹排料結(jié)構(gòu)，該噴吹排料結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述頂板3上的一組(一個以上)噴吹輸送風(fēng)入口 5和在該噴吹輸送風(fēng)入口 5正下方的底板14上開設(shè)的噴吹出口 6，該噴吹輸送風(fēng)入口 5和噴吹出口 6分別與所述腔室21連通，所述噴吹排料結(jié)構(gòu)設(shè)置在未開設(shè)所述進(jìn)料口 31的所述頂板3的一側(cè)和與其對應(yīng)的所述底板14的一側(cè)，其與所述進(jìn)料口在圓周方向上相錯180°設(shè)置。
[0023]該噴吹輸送風(fēng)入口 5，包含一個與氣管連通的徑向設(shè)置的進(jìn)氣口 51，以及一組(一個以上)分別連通該進(jìn)氣口 51和腔室21的氣孔52，較佳地該氣孔52的軸線和該進(jìn)氣口51的軸線相垂直設(shè)置。
[0024]包含三個所述噴吹輸送風(fēng)入口 5，且中間的噴吹送風(fēng)入口 5位于左右兩個噴吹送風(fēng)入口 5的角平分線上，且左右兩個噴吹送風(fēng)入口 5的進(jìn)氣口 51之間的間距小于所述葉輪相鄰葉片之間的最大間距。
[0025]所述攪拌器4可以是包括兩個攪拌葉41、42，兩個攪拌葉高低相錯地設(shè)置在所述噴吹罐內(nèi)的下部，其與轉(zhuǎn)軸11采用機(jī)械連接，易設(shè)備整體維修。
[0026]所述轉(zhuǎn)軸11也可以不穿入噴吹罐10，即在噴吹罐10的底部出口處不設(shè)置攪拌器。這種設(shè)備可以適用于輸送流動性好的固體顆粒。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡單?；蛘?，這種情況適用于自帶攪拌器的噴吹罐。
[0027]所述噴吹排料結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為:喇叭口形狀的所述噴吹出口 6為上大下小的一段開口，其上端最大進(jìn)口端的孔口大小與所述葉輪I上相鄰葉片分割成的所述空間22的橫截面積大小匹配。三個呈扇形分布的所述噴吹輸送風(fēng)入口 5中左右兩個噴吹輸送風(fēng)入口 5的進(jìn)氣口 51之間的位置尺寸距離與所述葉輪I上相隔葉片之間的兩個所述空間22的外側(cè)距離相匹配。
[0028]所述噴吹出口 6的靠近所述轉(zhuǎn)軸軸線一側(cè)的側(cè)壁為向外傾斜的斜壁。這樣的結(jié)構(gòu)可以使得固體顆粒能夠更順暢地排出。
[0029]該噴吹出口 6的出口端優(yōu)選為一橢圓形狀的孔口。這樣的設(shè)計(jì)更便于出口管段從扇形上端口向類似圓形口的過渡。
[0030]該噴吹出口 6在所述底板上對應(yīng)所述葉輪兩葉片之間的區(qū)間內(nèi)的更靠近所述殼體外側(cè)的所述側(cè)壁。
[0031]較佳地，為延長殼體2和底板14的使用壽命，還包含設(shè)置在腔室21內(nèi)緊貼殼體2內(nèi)壁的第一耐磨襯板15和設(shè)置在腔室21內(nèi)緊貼底板14上端面的第二耐磨襯板13。如此，物料在腔室21內(nèi)，葉輪2旋轉(zhuǎn)時，避免物料對殼體2和底板14的磨損，增加了殼體2和底板14的使用時間，且如磨損嚴(yán)重時，只需更換耐磨襯板即可，無需更換殼體2和底板14，減少了更換時間，節(jié)省了使用成本。
[0032]工作中，變頻電機(jī)8通過減速器9將動力傳給固定在轉(zhuǎn)軸11上的葉輪I和攪拌器4上，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，噴吹罐中的固體顆粒物料從頂板3的進(jìn)料口 31落入腔室21中轉(zhuǎn)到該進(jìn)料口下面的由相鄰兩葉片分割而成的空間22中，后，被葉輪2上的葉片分割開成若干部分后，所述空間22中的物料隨葉輪2的轉(zhuǎn)動來到所述噴吹出口，在噴吹送風(fēng)入口 5吹入氣流的作用下，空間22中的物料迅速地從噴吹出口 6排出，而進(jìn)入一輸送管路中，繼而可以進(jìn)入后續(xù)的例如反應(yīng)器等設(shè)備中。每一個所述空間22中的部分物料的量都與葉片之間的空間22的容積相匹配，如果所述轉(zhuǎn)軸11在電機(jī)的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，在與噴吹出口連接的輸送管路中的物料流量就是基本恒定的。
[0033]氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器的給料量只是與給料器的轉(zhuǎn)速成正比。本給料器，如果物料流動流暢，使得葉片分割出的每個空間在與所述進(jìn)料口對應(yīng)的一段時間中的物料量均勻，則只要葉輪的轉(zhuǎn)速一定，給料量就是一定的，其精度可以是很高的。而要改變給料量，只需要改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速即可。非常方便，快捷，給料量可以瞬間改變而基本上沒有滯后。較佳地，為精確控制轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)軸11上還設(shè)有一個測速盤，以檢測轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)速，方便調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以控制本實(shí)用新型的給料量。
[0034]其中密封軸承裝置最大可耐壓3.5Mpa。
[0035]所述攪拌器可以起到破橋的作用，保證進(jìn)入所述空間22中的物料均勻。而在轉(zhuǎn)軸上的上下各設(shè)置一攪拌器，可以增加攪拌的空間，更好地防止架橋。
【權(quán)利要求】
1.一種氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:其包括葉輪、殼體、頂板、攪拌器、密封軸承裝置、底板、變頻電機(jī)和減速器，該給料器設(shè)置在噴吹罐的出料口下面； 在噴吹罐的底部出口處設(shè)置所述頂板，在所述頂板的下底面上連接所述殼體，該殼體的下底面連接所述底板，該頂板、殼體和底板在噴吹罐出料口的下面形成一腔室，一轉(zhuǎn)軸從該底板的下部可相對所述底板轉(zhuǎn)動地穿入所述腔室，并通過腔室進(jìn)入噴吹罐底部，在所述底板和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置所述密封軸承裝置，該轉(zhuǎn)軸下面的位于所述腔室外面的一端連接所述減速器和變頻電機(jī)，在位于所述腔室內(nèi)的該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)所述葉輪，該葉輪位于所述腔室中，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處，該葉輪上設(shè)有若干徑向葉片，相鄰葉片將所述腔室在圓周方向分割成若干大小均勻的空間；該頂板上設(shè)有一橫截面為扇形的進(jìn)料口使得所述腔室與噴吹罐內(nèi)聯(lián)通，該進(jìn)料口的兩個圓弧形邊緣以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心，且該進(jìn)料口的大小至少與通過葉輪相鄰兩葉片分割出的一個所述空間的橫街面積大小匹配；還設(shè)有與所述腔室連通的噴吹排料結(jié)構(gòu)，該噴吹排料結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述頂板上的一組噴吹輸送風(fēng)入口和在所述底板上設(shè)有的所述噴吹出口，所述噴吹輸送風(fēng)入口和噴吹出口在所述轉(zhuǎn)軸的圓周方向上的同一徑向方向上對正，且與所述頂板上設(shè)置的所述進(jìn)料口在圓周方向上相錯180。設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:所述噴吹輸送風(fēng)A 口，包含一個與氣管連通的徑向設(shè)置的進(jìn)氣口，以及一組分別連通該進(jìn)氣口和腔室的氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:所述氣孔的軸線和所述進(jìn)氣口的軸線相垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:包含三個呈扇形分布的所述噴吹輸送風(fēng)入口，且中間的噴吹送風(fēng)入口位于左右兩個噴吹送風(fēng)入口的角平分線上，且左右兩個噴吹送風(fēng)入口的進(jìn)氣口之間的間距小于所述葉輪相隔葉片之間的最大間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸并通過所述底板和頂板穿入到所述噴吹罐的底部罐體內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸與所述頂板之間設(shè)置密封軸承裝置，在所述轉(zhuǎn)軸的設(shè)于所述罐體內(nèi)的軸上設(shè)置攪拌器，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:所述攪拌器是包括兩個攪拌葉，兩個攪拌葉高低相錯地設(shè)置在所述噴吹罐的下部，其與轉(zhuǎn)軸采用機(jī)械連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:所述噴吹排料結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為:喇叭口形狀的所述噴吹出口的上端最大的孔口大小與所述葉輪上相鄰葉片分割成的所述空間大小匹配，三個呈扇形分布的所述噴吹輸送風(fēng)入口中左右兩個噴吹輸送風(fēng)入口的進(jìn)氣口之間的位置尺寸距離與所述葉輪上相隔葉片之間的兩個所述空間的外側(cè)距離相匹配，中間的所述噴吹輸送風(fēng)入口在左右兩個噴吹輸送風(fēng)入口的進(jìn)氣口的角平線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:所述噴吹出口的靠近所述轉(zhuǎn)軸軸線一側(cè)的側(cè)壁為向外傾斜的斜壁；和/或，該噴吹出口的出口端優(yōu)選為一橢圓形狀的孔口；和/或，該噴吹出口在所述底板上對應(yīng)所述葉輪兩葉片之間的區(qū)間內(nèi)的更靠近所述殼體外側(cè)的所述側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:還包含設(shè)置在所述腔室內(nèi)緊貼所述殼體內(nèi)壁的第一耐磨襯板和設(shè)置在該腔室內(nèi)緊貼所述底板上端面的第二耐磨襯板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送用立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有一個測速盤。
【文檔編號】B65G53/48GK203392503SQ201320480948
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】蘭中平 申請人:北京百特萊德物料輸送技術(shù)有限公司