一種掛面包裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型食品包裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種掛面包裝系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：支架、打包裝置、整料裝置、具有預(yù)定值的稱量裝置、進料裝置和動力裝置。進料裝置、稱量裝置、整料裝置和打包裝置依次自上而下設(shè)置在支架上；稱量裝置用于接收從進料裝置落入的掛面并將掛面定量；整料裝置用于接收從稱量裝置落入的掛面并將掛面整齊；打包裝置用于接收從整料裝置落入的掛面并將掛面打包；本實用新型提供的掛面包裝系統(tǒng)，實現(xiàn)了機械包裝掛面的目的，減小了使用人力包裝掛面所耗費的大量人力勞動，提高了工作效率。
【專利說明】一種掛面包裝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型食品包裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種掛面包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在掛面加工過程中，掛面加工完成之后，需要將加工好的掛面包裝完好之后再進入市場。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，掛面包裝仍然采用人工包裝，即通過包裝紙將加工好的掛面人工手動包裝。但是，人工手動包裝掛面的過程需要耗費大量的人力勞動，工作效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種掛面包裝系統(tǒng)，以解決上述的問題。
[0005]本實用新型的實施例中提供了一種掛面包裝系統(tǒng)，包括，支架、打包裝置、整料裝置、具有預(yù)定值的稱量裝置、進料裝置和動力裝置；所述進料裝置、所述稱量裝置、所述整料裝置和所述打包裝置依次自上而下設(shè)置在所述支架上；所述稱量裝置用于接收從所述進料裝置落入的掛面并將所述掛面定量；所述整料裝置用于接收從所述稱量裝置落入的掛面并將所述掛面整齊；所述打包裝置用于接收從所述整料裝置落入的掛面并將所述掛面打包；所述打包裝置包括移動板、固定軸、裹緊帶和支撐板；所述移動板滑動設(shè)置所述支架上，所述移動板的一端與所述動力裝置相連，并在所述動力裝置的作用下能在水平方向做往復(fù)運動；所述移動板的另一端的上部設(shè)置有垂直于所述移動板的運動方向的第一推動軸，其下部設(shè)置有垂直于所述移動板的運動方向的第二推動軸；所述固定軸設(shè)置在支架上，且靠近所述移動板與所述動力裝置相連的一端，且與所述第一推動軸平行設(shè)置；所述第一推動軸與所述固定軸之間的距離小于所述第二推動軸與所述固定軸之間的距離；所述支撐板固定在所述支架上，其與所述移動板平行，并位于所述移動板的下方；所述裹緊帶的一端與所述固定軸連接，另一端與支撐板遠離所述固定軸的一端連接；
[0006]當(dāng)待包裝的掛面落入所述鋪有包裝紙的裹緊帶時，所述支撐板與所述移動板之間的裹緊帶垂下并形成一個凹腔，所述移動板在所述動力裝置的推動下向遠離所述固定軸的方向運動，所述第一推動軸和所述第二推動軸與所述凹腔相接觸并將待包裝的掛面推動到所述支撐板上時，完成掛面包裝；包裝后的掛面在所述支撐板上，向遠離所述固定軸的方向運動，并從所述支撐板的遠離所述固定軸的一端掉落。
[0007]本實用新型上述實施例的掛面包裝系統(tǒng)，通過錯位設(shè)置的第一推動軸和第二推動軸將包裝有掛面和包裝紙一起推動至支撐板上時，還可以在支撐板上向遠離所述固定軸的方向繼續(xù)推動一定距離，到達支撐板遠離所述固定軸的端部時即可完成裹緊包裝的目的，包裝好的掛面就會掉落，完成一次掛面包裝，移動板在動力裝置的作用下相靠近所述固定軸的方向運動，進而準(zhǔn)備第二次掛面包裝，并一直循環(huán)。通過以上描述可以看出，本實用新型實施例提供的這種掛面包裝系統(tǒng)，實現(xiàn)了機械包裝掛面的目的，減小了使用人力包裝掛面所耗費的大量人力勞動，提高了工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1示出了本實用新型實施例一的打包裝置和整料裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2示出了本實用新型實施例一和二進料裝置盒、稱量裝置的示意圖；
[0010]圖3示出了本實用新型實施例二的供紙裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0012]本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接；可以是拆卸連接；也可以是點連接；可以是直接連接；可以是通過中間媒介間接連接，可以使兩個元件內(nèi)部的連通，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0013]請參考圖1，本實用新型的實施例中提供了一種掛面包裝系統(tǒng)，支架、打包裝置、整料裝置101、具有預(yù)定值的稱量裝置、進料裝置和動力裝置102 ;進料裝置、稱量裝置、整料裝置101和打包裝置依次自上而下設(shè)置在支架上；稱量裝置用于接收從進料裝置落入的掛面并將掛面定量；整料裝置101用于接收從稱量裝置落入的掛面并將掛面整齊；打包裝置用于接收從整料裝置101落入的掛面并將掛面打包；打包裝置包括移動板103、固定軸104、裹緊帶105和支撐板106 ;移動板103滑動設(shè)置支架上，移動板103的一端與動力裝置102相連，并在動力裝置102的作用下能在水平方向做往復(fù)運動；移動板103的另一端的上部設(shè)置有垂直于移動板103的運動方向的第一推動軸107,其下部設(shè)置有垂直于移動板103的運動方向的第二推動軸108 ;固定軸104設(shè)置在支架上，且靠近移動板103與動力裝置102相連的一端，且與第一推動軸107平行設(shè)置；第一推動軸107與固定軸104之間的距離小于第二推動軸108與固定軸104之間的距離；支撐板106固定在支架上，其與移動板103平行，并位于移動板103的下方；裹緊帶105的一端與固定軸104連接，另一端與支撐板106遠離固定軸104的一端連接；當(dāng)待包裝的掛面落入鋪有包裝紙的裹緊帶105時，支撐板106與移動板103之間的裹緊帶105垂下并形成一個凹腔，移動板103在動力裝置102的推動下向遠離固定軸104的方向運動，第一推動軸107和第二推動軸108與凹腔相接觸并將待包裝的掛面推動到支撐板106上時，完成掛面包裝；包裝后的掛面在支撐板106上，向遠離固定軸104的方向運動，并從支撐板106的遠離固定軸104的一端掉落。
[0014]本實用新型上述實施例的掛面包裝系統(tǒng)，通過進料裝置、稱量裝置、整料裝置101以及打包裝置以實現(xiàn)機械包裝掛面的目的，待包裝的掛面通過進料裝置進料，再通過進料裝置傳輸至稱量裝置中，由于進料裝置、稱量裝置、整料裝置101和打包裝置依次自上而下設(shè)置在支架上，且稱量裝置用于接收從進料裝置落入的掛面并將掛面定量；整料裝置101用于接收從稱量裝置落入的掛面并將掛面整齊；打包裝置用于接收從整料裝置101落入的掛面并將掛面打包；因此，進料裝置中的掛面可輸入至稱量裝置中，達到預(yù)定重量后，又可落入整料裝置101中，整料裝置101將掛面整齊之后輸送至裹緊帶105上預(yù)先鋪設(shè)的包裝紙上，裹緊帶105的兩端分別設(shè)置在固定軸104和支撐板106上，而固定軸104設(shè)置在支架上，支撐板106固定在支支架上且與移動板103平行設(shè)置，動力裝置102制動之后，設(shè)置在移動板103上的第一推動軸107和第二推動軸108會將裹緊帶105推動并推至支撐板106上，完成掛面包裝。
[0015]此外，通過錯位設(shè)置的第一推動軸107和第二推動軸108將包裝有掛面和包裝紙一起推動至支撐板106上時,還可以在支撐板106上相遠離固定軸104的方向繼續(xù)推動一定距離，到達支撐板106遠離固定軸104的端部時即可完成裹緊包裝的目的，包裝好的掛面就會掉落，完成一次掛面包裝，移動板103在動力裝置102的作用下相靠近固定軸104的方向運動，進而準(zhǔn)備第二次掛面包裝，并一直循環(huán)。通過以上描述可以看出，本實用新型實施例提供的這種掛面包裝系統(tǒng)，實現(xiàn)了機械包裝掛面的目的，減小了使用人力包裝掛面所耗費的大量人力勞動。
[0016]為了使得本實用新型實施例一的掛面包裝系統(tǒng)得到更好的應(yīng)用，更加有效的應(yīng)用于掛面包裝中，本實用新型還在上述實施例一的基礎(chǔ)之上提供了實施例二，實施例二是對實施例一的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的進一步的限定和增加，現(xiàn)做詳細的闡述和解釋:
[0017]請參考圖1-圖3，在本實施例中，進料裝置作為待包裝掛面的最初進入端，其對整個掛面包裝起到很重要的作用，為了使得掛面能夠有效的進入掛面包裝系統(tǒng)中，可選的，進料裝置包括:第一柱狀喂料滾輪201、第二柱狀喂料滾輪202、第一撥料毛輪203、第二撥料毛輪204和進料板；第一柱狀喂料滾輪201和第二柱狀喂料滾輪202并排設(shè)置；第一撥料毛輪203設(shè)置在第一柱狀喂料滾輪201的正上方，第二撥料毛輪204設(shè)置在第二柱狀喂料滾輪202的正上方；第一撥料毛輪203與第一柱狀喂料滾輪201的外壁相接觸；第二撥料毛輪204與第二柱狀喂料滾輪202的外壁相接觸；第一柱狀喂料滾輪201的外壁上沿其軸線方向設(shè)置有第一喂料槽205 ;第二柱狀喂料滾輪202的外壁上沿其軸線方向設(shè)置有第二喂料槽206 ;且第一喂料槽205的開口面積大于第二喂料槽206的開口面積；第一柱狀喂料滾輪201沿其中心軸線上設(shè)置有與第一柱狀喂料滾輪201鎖緊的第一轉(zhuǎn)軸；第二柱狀喂料滾輪202沿其中心軸線上設(shè)置有與第二柱狀喂料滾輪202鎖緊的第二轉(zhuǎn)軸；第一撥料毛輪203沿其中心軸線上設(shè)置有與第一撥料毛輪203鎖緊的第三轉(zhuǎn)軸；第二撥料毛輪204沿其中心軸線上設(shè)置有與第二撥料毛輪204鎖緊的第四轉(zhuǎn)軸；且第一柱狀喂料滾輪201與第一撥料毛輪203同向轉(zhuǎn)動；且第二柱狀喂料滾輪202與第二撥料毛輪204同向轉(zhuǎn)動；進料板通過支架設(shè)置在第一撥料毛輪203和第二撥料毛輪204的正上方，且進料板正對第一撥料毛輪203與第二撥料毛輪204之間的部位設(shè)置有用于進料的通孔，這樣，將零散的掛面通過進料板上的通孔輸入至第一柱狀喂料滾輪201和第二柱狀喂料滾輪202之間的部位，當(dāng)?shù)谝恢鶢钗沽蠞L輪201、第一撥料毛輪203、第二柱狀喂料滾輪202和第二撥料毛輪204轉(zhuǎn)動時，掛面通過兩個滾輪上設(shè)置的喂料槽掉落，且由于第一喂料槽205和第二喂料槽206的開口面積是不一致的，因此，從兩個喂料槽掉落至稱量裝置的掛面的量也是不一致的，可選的，第一喂料槽205起到大量進料的作用，第二喂料槽206則起到喂料進料的作用，而且在具體的操作的過程中，第一喂料滾輪和第二柱狀喂料滾輪202的轉(zhuǎn)向相反，以便于順利的輸料，此外，在兩個喂料滾輪之間還設(shè)置有豎直擋板，在第二柱狀喂料滾輪202遠離擋板的一側(cè)還設(shè)置有斜擋板。
[0018]需要指出的是，兩個撥料毛輪主要起到將兩個喂料滾輪上的掛面撥勻并使其順利掉落至稱量裝置的作用。
[0019]在掛面包裝的過程中，需要對掛面的重量進行準(zhǔn)確的定量，具體的掛面重量依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格而定；因此，為了精確的保證需要包裝的掛面的重量，在本實施例中，稱量裝置包括:第一秤301、第二秤302、擋料板303、載料盒307和設(shè)置在擋料板303底部的推桿304 ；載料盒307包括斜槽、斜板305和連接板306 ;斜槽和斜板305遠離進料裝置的一端相接觸，并向靠近進料裝置的方向擴張，形成一個朝向進料裝置的開口 ；連接板306固定連接在斜槽和斜板305的側(cè)部；第一秤301的一端固定設(shè)置在載料盒307上；另一端設(shè)置有第一砝碼；第二秤302的一端將第一秤301和載料盒307托起，另一端設(shè)置有第二砝碼；擋料板303設(shè)置在進料裝置的下方，當(dāng)落入載料盒307中的掛面的重量達到第一砝碼的重量時，擋料板303移動并阻止第一喂料槽205中的掛面落入載料盒307中；當(dāng)載料盒307中的掛面的重量達到第二砝碼的重量時，擋料板303繼續(xù)移動并阻止第一喂料槽205和第二喂料槽206中的掛面落入載料盒307中，且推桿304與連接板306相接觸并推動斜板305，使斜板305向遠離斜槽的方向運動；當(dāng)落入載料盒307的掛面的重量達到第一秤301的預(yù)定量時(一般較大，例如可以是掛面包整體重量的90%-95%)，擋料板303移動并阻止(以將第一喂料槽205落下的掛面封堵的方式實現(xiàn))第一喂料槽205的掛面落入載料盒307中；此時，第二喂料槽206中的掛面依然會向載料盒307掉落，當(dāng)載料盒307中的掛面的重量達到第二秤302秤的預(yù)定值時，擋料板303移動并阻止第一喂料槽205和第二喂料槽206中的掛面落入載料盒307中；具體的，擋料板303可以通過機械控制，其通過設(shè)置在擋料板303底部的推桿304與連接板306接觸連接的方式實現(xiàn)將載料盒307打開。
[0020]當(dāng)落入載料盒307中的掛面的重量達到第一砝碼的重量時，擋料板303移動并阻止第一喂料槽205中的掛面落入載料盒307中；當(dāng)載料盒307中的掛面的重量達到第二砝碼的重量時，擋料板303繼續(xù)移動并阻止第一喂料槽205和第二喂料槽206中的掛面落入載料盒307中，且推桿304與連接板306相接觸并推動斜板305，使斜板305向遠離斜槽的方向運動；進而將載料盒307打開。
[0021]當(dāng)載料盒307中的掛面的重量達到第二秤302量裝置的預(yù)定值時，載料盒307打開，其所裝盛的掛面落入整料裝置101中；具體的，本實施例還包括，雙向液壓油缸、第一油缸；整料裝置101包括第一板、固定豎板、兩個三角板；第一板、三角板和固定豎板遠離進料裝置的一端相接觸并圍成一個開口朝向進料裝置的三角凹槽；兩個三角板設(shè)置在三角凹槽的側(cè)部；固定豎板設(shè)置在支架上；兩個三角板通過設(shè)置在第一板上的雙向液壓油缸實現(xiàn)往復(fù)反向運動；固定豎板靠近進料裝置的一端與第一油缸連接，并通過第一油缸實現(xiàn)上下移動；當(dāng)從稱量裝置中的掛面落入三角凹槽時，雙向液壓油缸控制兩個三角板并使其往復(fù)反向運動，并通過三角板將掛面整齊；當(dāng)掛面被整齊之后，油缸控制固定豎板向上移動；雙向液壓油缸控制兩個三角板實現(xiàn)對落入三角凹槽的掛面整齊的目的；掛面被整齊之后，第一油缸控制固定豎板向上移動，進而將整料裝置101打開，掛面進而落入裹緊帶105上，具體的包裝過程與實施例一相同。
[0022]在本實施例中，還包括供紙裝置以及設(shè)置在移動板103底部靠近第二推動軸108的一端的真空吸紙器；供紙裝置包括托紙板401、托板框402、與托板框402固定連接的升降桿403、第二動力裝置；托板框402設(shè)置在支架上，托板紙設(shè)置在托板框402上；升降桿403通過第二動力裝置實現(xiàn)上下移動。
[0023]隨著包裝的不斷進行，供紙裝置中的包裝紙會不斷的減少，因此，紙層的高度也會逐漸降低，在本實施例中，可選的，通過第二動力裝置控制升降桿403進而達到控制放置在托紙板401上的包裝紙的質(zhì)層的高度的目的，當(dāng)沒完成一次包裝過程，真空吸紙器可吸取一張包裝紙并被帶到裹緊帶105上，進行下次包裝。
[0024]為了便于給包裝紙?zhí)峁┠z水，可選的，在本實施例中，還包括供膠桶，且支架上還設(shè)置有涂有從供膠桶擠出的膠水的滾軸，供膠桶用于給滾軸提供膠水，并在包裝紙移動的時候涂抹在包裝紙上；這樣，當(dāng)包裝紙通過供紙裝置進入裹緊帶105并被包裝時，掛面被包裝后，即可實現(xiàn)自動粘合；具體的，滾軸設(shè)置在支架上，且當(dāng)移動板103移動到支架的邊緣時，會碰撞供膠桶，進而將供膠桶中的膠水?dāng)D出并涂到滾軸上。
[0025]此外，在本實施例的打包系統(tǒng)中，為了使得裹緊帶105在通過推動軸推動的過程中能夠容易的將裹緊帶105裹緊，可選的，本實施例的裹緊帶105為橡膠制或帆布制的裹緊帶，除此之外，還可以是其他具有較好彈性和伸縮性的布袋等，而且為了便于安裝，包括支撐桿，支撐桿設(shè)置在支架上，進料裝置、稱量裝置、整料裝置101和打包裝置通過支撐桿依次自上而下設(shè)置在支架上。
[0026]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，包括:支架、打包裝置、整料裝置、具有預(yù)定值的稱量裝置、進料裝置和動力裝置； 所述進料裝置、所述稱量裝置、所述整料裝置和所述打包裝置依次自上而下設(shè)置在所述支架上； 所述稱量裝置用于接收從所述進料裝置落入的掛面并將所述掛面定量；所述整料裝置用于接收從所述稱量裝置落入的掛面并將所述掛面整齊；所述打包裝置用于接收從所述整料裝置落入的掛面并將所述掛面打包； 所述打包裝置包括移動板、固定軸、裹緊帶和支撐板；所述移動板滑動設(shè)置所述支架上，所述移動板的一端與所述動力裝置相連，并在所述動力裝置的作用下能在水平方向做往復(fù)運動；所述移動板的另一端的上部設(shè)置有垂直于所述移動板的運動方向的第一推動軸，其下部設(shè)置有垂直于所述移動板的運動方向的第二推動軸；所述固定軸設(shè)置在支架上，且靠近所述移動板與所述動力裝置相連的一端，且與所述第一推動軸平行設(shè)置；所述第一推動軸與所述固定軸之間的距離小于所述第二推動軸與所述固定軸之間的距離； 所述支撐板固定在所述支架上，其與所述移動板平行，并位于所述移動板的下方；所述裹緊帶的一端與所述固定軸連接，另一端與支撐板遠離所述固定軸的一端連接； 當(dāng)待包裝的掛面落入鋪有包裝紙的所述裹緊帶時，所述支撐板與所述移動板之間的裹緊帶垂下并形成一個凹腔，所述移動板在所述動力裝置的推動下向遠離所述固定軸的方向運動，所述第一推動軸和所述第二推動軸與所述凹腔相接觸并將待包裝的掛面推動到所述支撐板上時，完成掛面包裝；包裝后的掛面在所述支撐板上，向遠離所述固定軸的方向運動，并從所述支撐板的遠離所述固定軸的一端掉落。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述進料裝置包括:第一柱狀喂料滾輪、第二柱狀喂料滾輪、第一撥料毛輪、第二撥料毛輪和進料板； 所述第一柱狀喂料滾輪和所述第二柱狀喂料滾輪并排設(shè)置；所述第一撥料毛輪設(shè)置在所述第一柱狀喂料滾輪的正上方，所述第二撥料毛輪設(shè)置在所述第二柱狀喂料滾輪的正上方； 所述第一撥料毛輪與所述第一柱狀喂料滾輪的外壁相接觸；所述第二撥料毛輪與所述第二柱狀喂料滾輪的外壁相接觸； 所述第一柱狀喂料滾輪的外壁上沿其軸線方向設(shè)置有第一喂料槽；所述第二柱狀喂料滾輪的外壁上沿其軸線方向設(shè)置有第二喂料槽；且所述第一喂料槽的開口面積大于所述第二喂料槽的開口面積； 所述第一柱狀喂料滾輪沿其中心軸線上設(shè)置有與所述第一柱狀喂料滾輪鎖緊的第一轉(zhuǎn)軸；所述第二柱狀喂料滾輪沿其中心軸線上設(shè)置有與所述第二柱狀喂料滾輪鎖緊的第二轉(zhuǎn)軸；所述第一撥料毛輪沿其中心軸線上設(shè)置有與所述第一撥料毛輪鎖緊的第三轉(zhuǎn)軸；所述第二撥料毛輪沿其中心軸線上設(shè)置有與所述第二撥料毛輪鎖緊的第四轉(zhuǎn)軸；且所述第一柱狀喂料滾輪與所述第一撥料毛輪同向轉(zhuǎn)動；且所述第二柱狀喂料滾輪與所述第二撥料毛輪同向轉(zhuǎn)動； 所述進料板通過所述支架設(shè)置在所述第一撥料毛輪和所述第二撥料毛輪的正上方，且所述進料板正對所述第一撥料毛輪與所述第二撥料毛輪之間的部位設(shè)置有用于進料的通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述稱量裝置包括:第一秤、第二秤、擋料板、載料盒和設(shè)置在所述擋料板底部的推桿； 所述載料盒包括斜槽、斜板和連接板；所述斜槽和所述斜板遠離所述進料裝置的一端相接觸，并向靠近所述進料裝置的方向擴張，形成一個朝向所述進料裝置的開口 ；所述連接板的一端與所述斜槽的側(cè)部固定連接，其另一端與所述斜板的側(cè)部固定連接； 所述第一秤的一端固定設(shè)置在所述載料盒上；另一端設(shè)置有第一砝碼；所述第二秤的一端將所述第一秤和所述載料盒托起，另一端設(shè)置有第二砝碼； 所述擋料板設(shè)置在所述進料裝置的下方，當(dāng)落入所述載料盒中的掛面的重量達到第一砝碼的重量時，所述擋料板移動并阻止所述第一喂料槽中的掛面落入所述載料盒中； 當(dāng)所述載料盒中的掛面的重量達到第二砝碼的重量時，所述擋料板繼續(xù)移動并阻止所述第一喂料槽和第二喂料槽中的掛面落入所述載料盒中，且所述推桿與所述連接板相接觸并推動所述斜板，使所述斜板向遠離所述斜槽的方向運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括，雙向液壓油缸、第一油缸；所述整料裝置包括第一板、固定豎板、兩個三角板； 所述第一板、三角板和所述固定豎板遠離所述進料裝置的一端相接觸并圍成一個開口朝向所述進料裝置的三角凹槽； 所述兩個三角板分別設(shè)置在所述三角凹槽的兩個側(cè)部； 所述固定豎板設(shè)置在所述支架上；兩個所述三角板通過設(shè)置在所述第一板上的所述雙向液壓油缸實現(xiàn)往復(fù)反向運動；所述固定豎板靠近所述進料裝置的一端與所述第一油缸連接，并通過所述第一油缸實現(xiàn)上下移動； 當(dāng)從所述稱量裝置中的掛面落入所述三角凹槽時，所述雙向液壓油缸控制兩個所述三角板并使其往復(fù)反向運動，并通過所述三角板將掛面整理整齊；當(dāng)掛面被整齊之后，所述第一油缸控制所述固定豎板向上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括供紙裝置以及設(shè)置在所述移動板底部靠近所述第二推動軸的一端的真空吸紙器； 所述供紙裝置包括托紙板、托板框、與所述托板框固定連接的升降桿、第二動力裝置；所述托板框設(shè)置在所述支架上，所述托紙板設(shè)置在所述托板框上； 所述升降桿通過設(shè)置在所述支架的上所述第二動力裝置實現(xiàn)上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述整料裝置設(shè)置在所述進料裝置的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述裹緊帶為橡膠制或帆布制的裹緊帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的掛面包裝系統(tǒng)，其特征在于，包括支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在所述支架上，所述進料裝置、所述稱量裝置、所述整料裝置和所述打包裝置通過所述支撐桿依次自上而下設(shè)置在所述支架上。
【文檔編號】B65B19/34GK203439294SQ201320386980
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】趙金龍 申請人:趙金龍