專利名稱：一種新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備，屬油管清洗生產(chǎn)線供料裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
清洗油管表面附著的原油、石蠟、膠質(zhì)、結(jié)垢、結(jié)鹽和少量固體顆粒等是一項十分重要的工作。目前油管清洗時將油管送入清洗生產(chǎn)線的過程，都是采用人工送入的操作方式，工人勞動強度大，清洗效率低，費時費力；且由于不能快速、及時清洗，污潰的油管長時間堆積造成環(huán)境污染，工人們長期工作在此惡劣的環(huán)境中，會對其身心健康造成嚴重影響。再者，由人工起吊油管、輸送油管至清洗生產(chǎn)線中亦存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種能將油管自動送入清洗生產(chǎn)線中，送管速度快，省時省力，清洗效率高，工人勞動強度小，操作安全、方便；以解決現(xiàn)有人工送管勞動強度大，清洗效率低，以及人工起吊油管，將油管輸入清洗生產(chǎn)線中存在安全隱患問題的新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備。本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的:該新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備由震動箱和運輸裝置構(gòu)成，其特征在于:所述的震動箱由后擋料板、進料板、前擋料板、減震彈簧、進料電機、行程凸輪組成；所述的進料板的左端活動安裝在轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進料板的左側(cè)安裝有后擋料板，進料板的右側(cè)安裝有前擋料板；減震彈簧安裝在進料板下部的左端，進料電機安裝在進料板下部的右端，進料電機的輸出軸上安裝有行程凸輪；所述的運輸裝置包括運輸槽、驅(qū)動裝置和運輸電機，驅(qū)動裝置安裝在運輸槽的下部，運`輸電機的輸出軸連接驅(qū)動裝置，所述的運輸槽與震動箱的進料板正對銜接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備采用震動箱和運輸裝置，通過震動箱進料電機軸上安裝的行程凸輪實現(xiàn)自動送管，可將單根油管以大于0.9m/s的速度送入清洗生產(chǎn)線上。清洗效率高，工人勞動強度小，省時省力，無需人工起吊油管及手動將油管輸入清洗生產(chǎn)線，操作安全、輕松、方便。且由于可快速、及時處理污潰油管，避免了長時間堆積的污潰油管造成環(huán)境污染，危及工人身心健康；解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工送管勞動強度大，清洗效率低，費時費力以及人工起吊油管，將油管輸入清洗生產(chǎn)線存在安全隱患的問題。

附圖為一種新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、后擋料板，2、進料板，3、前擋料板，4、進料電機，5、減震彈簧，6、行程凸輪，
7、運輸電機，8、運輸槽，9、轉(zhuǎn)軸，10、驅(qū)動裝置，11、油管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對該新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備作進一步的描述如下:該新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備由震動箱和運輸裝置構(gòu)成，所述的震動箱由后擋料板1、進料板2、前擋料板3、進料電機4、減震彈簧5和行程凸輪6組成；所述的進料板2的左端活動安裝在轉(zhuǎn)軸9上并能繞轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，進料板2的左側(cè)安裝有后擋料板1，進料板2的右側(cè)安裝有前擋料板3，進料板2與擋料板3可以合攏或分開。減震彈簧5安裝在進料板2下部的左端，進料電機4安裝在進料板2下部的右端，進料電機4的輸出軸上安裝有行程凸輪6。所述的運輸裝置包括運輸槽8、驅(qū)動裝置10和運輸電機7，驅(qū)動裝置10安裝在運輸槽8的下部，運輸電機7的輸出軸連接驅(qū)動裝置10，所述的運輸裝置安裝在震動箱的右側(cè)，運輸裝置的運輸槽8與震動箱的進料板2的右側(cè)邊緣對齊正對銜接，利于油管9從進料板2上一根接一根的順次滑入運輸槽8中(參見附圖)。該新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備的工作過程如下:將待清洗 加工的油管11用臺車批量運送至震動箱內(nèi)，在重力的作用下，油管11自然堆積到震動箱的右下方，即震動箱的進料板2與前擋料板3之間，送入震動箱時通過減震彈簧5減震，不會對震動箱造成破壞。油管11裝入震動箱內(nèi)完成后，進料電機4通電后工作，帶動行程凸輪6作偏心運轉(zhuǎn)，在行程凸輪6的偏心運轉(zhuǎn)帶動下，進料板2繞轉(zhuǎn)軸9上下旋轉(zhuǎn)，相對于前擋料板3作打開、閉合的周期運動，待清洗加工油管11則在重力作用下通過進料板2的周期運動被逐根放出后進入運輸裝置的運輸槽8中，并在運輸電機7的驅(qū)動下通過驅(qū)動裝置10將運輸槽8中的油管11送入清洗生產(chǎn)線中清洗。該新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備的震動箱的進料板2的開閉周期為10s，開閉幅度大于油管11的外徑2cm左右。通過震動箱的進料電機4軸上安裝的行程凸輪6實現(xiàn)自動供料，無需人工起吊油管11及手動將油管11送入清洗生產(chǎn)線，操作安全、輕松、方便；清洗效率高，工人勞動強度小，省時省力。以上所述只是該實用新型的具體實施方式
，上述舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離本實用新型的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備，它由震動箱和運輸裝置構(gòu)成，其特征在于:所述的震動箱由后擋料板(1)、進料板(2)、前擋料板(3)、進料電機(4)、減震彈簧(5)、行程凸輪(6)組成；所述的進料板(2)的左端活動安裝在轉(zhuǎn)軸(9)上并能繞轉(zhuǎn)軸(9)旋轉(zhuǎn)，進料板(2)的左側(cè)安裝有后擋料板(1)，進料板(2)的右側(cè)安裝有前擋料板(3);減震彈簧(5)安裝在進料板(2 )下部的左端，進料電機(4 )安裝在進料板(2 )下部的右端，進料電機(4 )的輸出軸上安裝有行程凸輪(6);所述的運輸裝置包括運輸槽(8)、驅(qū)動裝置(10)和運輸電機(7)，驅(qū)動裝置(10)安裝在運輸槽(8)的下部，運輸電機(7)的輸出軸連接驅(qū)動裝置(10)，所述的運輸槽(8)與震動箱的進料板(2)正對銜接。
專利摘要本實用新型涉及一種新型油管清洗生產(chǎn)線供料設(shè)備，屬油管清洗生產(chǎn)線供料裝置技術(shù)領(lǐng)域。它由震動箱和運輸裝置構(gòu)成，震動箱由后擋料板、進料板、前擋料板、減震彈簧、進料電機、行程凸輪組成；進料板的左端活動安裝在轉(zhuǎn)軸上，進料板的左右側(cè)安裝有后擋料板和前擋料板；減震彈簧和進料電機分別安裝在進料板下部的左右端，進料電機上安裝有行程凸輪；所述的運輸裝置包括運輸槽、驅(qū)動裝置和運輸電機，驅(qū)動裝置安裝在運輸槽的下部，運輸電機的輸出軸連接驅(qū)動裝置。本實用新型采用震動箱和運輸裝置實現(xiàn)自動送管，清洗效率高，省時省力，操作安全方便。解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工送管勞動強度大，清洗效率低，費時費力以及人工起吊油管存在安全隱患的問題。
文檔編號B65G47/04GK203095071SQ20132009725
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者馮定, 易先中, 施雷, 馬威 申請人:長江大學