專(zhuān)利名稱(chēng)：一種切片裝載盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器件，尤其涉及一種用于裝載病理切片的切片裝載盒。
背景技術(shù)：
病理切片是一種醫(yī)學(xué)標(biāo)本形式，其包括作為載體的玻片和粘附于玻片表面的記載病變信息的臟器等組織。通過(guò)顯微鏡檢視病理切片，可獲取記載于組織上的病理變化并以此作出病理診斷，為臨床診斷和治療提供幫助。因而病理切片的妥善保存具有重要意義。參考圖1所示，現(xiàn)有的病理切片盒包括上端開(kāi)口的盒體10，以及插設(shè)于所述盒體10內(nèi)的多塊隔板20，從而在所述盒體10內(nèi)形成多個(gè)用于放置病理切片40的槽位30。所述槽位30的寬度與病理切片40的厚度相對(duì)應(yīng)，槽位較小，寬度大約僅為3mm左右。醫(yī)生在存放和拿取切片過(guò)程較為麻煩，而且在病理切片40存放過(guò)程中，需要將病理切片一邊貼住隔板20，從而將病理切片40順利插入所述槽位30內(nèi)，該過(guò)程往往容易磕碰到病理切片盒，并由此造成病理切片40的損壞。為此業(yè)界也有另一種盒裝的病理切片放置盒，可將病理切片平躺或與水平方向呈一定角度放置，如中國(guó)授權(quán)公告號(hào)為CN202389708U所提供的組織切片盒。但這種切片盒結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且可放置的病理切片數(shù)量有限。為此，如何在存放較多數(shù)量的病理切片同時(shí)，提高病理切片放置的便捷性與安全性是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種切片裝載盒，其確保病理切片存放安全性同時(shí)，有效提高病理切片存放、拿取的便捷性。
本實(shí)用新型所提供的一種切片裝載盒，包括:基座盒，所述基座盒具有上端開(kāi)口的空腔；在所述空腔內(nèi)，沿第一方向平行設(shè)置有多塊隔板，從而將所述空腔分隔成多個(gè)沿所述第一方向設(shè)置的、用于放置病理切片的放置槽；在所述隔板的上端面開(kāi)設(shè)有插槽，在所述插槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板平行于所述隔板，且相鄰的兩塊導(dǎo)向板上端沿所述第一方向間的距離大于相鄰兩塊隔板沿所述第一方向間的距離；在所述基座盒上方，位于所述導(dǎo)向板的一端或兩端平行于所述第一方向設(shè)置有對(duì)應(yīng)的擋板?？蛇x地，所述隔板上端面至所述基座盒的空腔底部的距離小于病理切片的高度，所述導(dǎo)向板頂端至所述基座盒的空腔底部的距離大于或等于病理切片的高度?？蛇x地，所述導(dǎo)向板的長(zhǎng)度等于所述隔板的長(zhǎng)度?？蛇x地，所述放置槽兩側(cè)的導(dǎo)向板側(cè)壁形成的開(kāi)口呈由內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)張的傾斜狀?？蛇x地，所述基座盒呈長(zhǎng)方體狀。[0014]可選地，所述第一方向?yàn)樗龌械拈L(zhǎng)度方向?？蛇x地，沿所述第一方向，相鄰兩塊所述隔板間的距離為2 5mm，相鄰兩塊所述導(dǎo)向板上端形成的開(kāi)口寬度為5 10mm。可選地，沿所述第一方向，所述導(dǎo)向板的厚度由其頂端至所述隔板頂端遞增。可選地，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁呈弧形傾斜?？蛇x地，所述擋板沿所述第一方向的長(zhǎng)度大于或等于沿所述第一方向首末兩端兩塊導(dǎo)向板間的距離?？蛇x地，所述擋板的上端與所述導(dǎo)向板的上端面齊平?？蛇x地，所述擋板與至少一塊所述導(dǎo)向板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型切片裝載盒具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本實(shí)用新型切片裝載盒由基座盒的多塊隔板形成用于放置病理切片的多個(gè)放置槽，并在所述隔板上方設(shè)置導(dǎo)向板，且相鄰的兩塊導(dǎo)向板上端沿所述第一方向間的距離大于所述相鄰兩塊隔板沿所述第一方向間的距離；并且在所述導(dǎo)向板的一端或兩端，平行于所述第一方向設(shè)置對(duì)應(yīng)的擋板，該結(jié)構(gòu)便于病理切片插入所述放置槽中，便于病理切片存放以及定位；而且所述隔板上端開(kāi)設(shè)插槽，并在所述插槽內(nèi)安裝導(dǎo)向板，所述擋板與至少一塊所述導(dǎo)向板固定連接，在病理切片拿取過(guò)程中，將所述擋板和導(dǎo)向板由所述基座盒上移除，從而便于拿取所述基座盒中所存放的病理切片。2)可選方案中，一個(gè)所述放置槽兩側(cè)的導(dǎo)向板側(cè)壁的上部由下至上呈由開(kāi)口內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)張的傾斜狀，使得所述導(dǎo)向板上端開(kāi)口呈“喇叭狀”，便于病理切片的放入；所述隔板上端面距離至所述基座盒的空腔底部距離小于病理切片高度，使得病理切片完全放入切片裝載盒中，提高病理切片的存放安全性，而所述隔板頂端至所述基座盒的空腔底部距離大于或等于病理切片高度，在所述擋板和導(dǎo)向板移除后，便于病理切片拿取；所述導(dǎo)向板沿所述第一方向的厚度由其頂端至與所述隔板頂端遞增，使得所述導(dǎo)向板的側(cè)壁由下至上沿所述放置槽內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜，該結(jié)構(gòu)可有效提高病理切片放入基座盒中的放置槽過(guò)程中引導(dǎo)效果，并減小病理切片與導(dǎo)向板側(cè)壁接觸時(shí)間，減小病理切片受損壞和污染的可能性，提高病理切片的安全性。

圖1是現(xiàn)有病理切片盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型切片裝載盒實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中隔板和導(dǎo)向板連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2隔板和導(dǎo)向板連接結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型切片裝載盒隔板和導(dǎo)向板連接結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型切片裝載盒的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0033]正如背景資料所述，現(xiàn)有的切片盒一般通過(guò)多塊水平排列的隔板將盒體分割成多個(gè)寬度與病理切片相對(duì)應(yīng)的槽位，用于將病理切片插放于槽位中實(shí)現(xiàn)病理切片存放。但基于槽位的寬度較小(一般僅為3_左右)，因而造成醫(yī)生在存放以及拿取病理切片時(shí)多有不便，而且在存放所述病理切片時(shí)，易于病理切片盒出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，并由此造成病理切片的損壞。為此，本實(shí)用新型提供了一種切片裝載盒，其包括作為主體的上端開(kāi)口的基座盒，在所述基座盒內(nèi)設(shè)置有多塊沿第一方向平行設(shè)置隔板，從而形成多個(gè)沿所述第一方向設(shè)置且用于放置病理切片的放置槽。而在所述隔板的上方設(shè)置導(dǎo)向板，相鄰的兩塊導(dǎo)向板上端沿所述第一方向間的距離大于所述相鄰兩塊隔板沿所述第一方向間的距離，從而成“喇叭狀”開(kāi)口，使可以順利、而便捷地插入對(duì)應(yīng)的放置槽內(nèi)，而且可以減小病理切片與切片裝載盒磕碰概率，減小由此造成病理切片損壞的概率。而且在所述導(dǎo)向板的一端或兩端，平行于所述第一方向設(shè)置對(duì)應(yīng)的擋板，所述擋板與至少一塊所述導(dǎo)向板固定連接；所述隔板上端開(kāi)設(shè)插槽，并在所述插槽內(nèi)安裝導(dǎo)向板，上述結(jié)構(gòu)不僅可進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)于病理切片存放的引導(dǎo)效果，而且在病理切片拿取過(guò)程中，將所述擋板和導(dǎo)向板由所述基座盒上移除，加強(qiáng)由所述基座盒中拿取所述病理切片的便捷性。為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。實(shí)施例1參考圖2所 示，本實(shí)施例提供的切片裝載盒，包括:作為主體的基座盒100，所述基座盒100呈長(zhǎng)方體，且其上端開(kāi)口以形成上端開(kāi)口的長(zhǎng)方體空腔。在所述空腔內(nèi)，沿長(zhǎng)度方向(即權(quán)利要求中的第一方向)平行設(shè)置多塊隔板200，從而將所述空腔分隔成多個(gè)沿所述空腔長(zhǎng)度方向設(shè)置的放置槽500，相鄰兩塊隔板200間的距離(即所述放置槽500的寬度)與病理切片40的厚度相對(duì)應(yīng)，大約在2 5mm，用于放置病理切片40。其中，在所述各塊隔板200的上方各自安裝一塊可移除的導(dǎo)向板300，所述導(dǎo)向板300平行于所述隔板200。而且相鄰的兩塊導(dǎo)向板300上端之間的距離(即沿所述空腔長(zhǎng)度方向間的距離)大于所述相鄰兩塊隔板200間的距離(即所述放置槽500的寬度)，具體值間于5 10mm。一對(duì)相鄰的兩塊導(dǎo)向板300對(duì)應(yīng)一個(gè)所述放置槽500，且相鄰兩塊導(dǎo)向板300形成向上的開(kāi)口相當(dāng)于擴(kuò)大了所述放置槽500導(dǎo)入所述病理切片40的開(kāi)口，從而在病理切片40放入所述放置槽500時(shí)便于病理切片40的定位，從而順利導(dǎo)入所述放置槽500內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選方案中，在一個(gè)所述放置槽500對(duì)應(yīng)的位于其兩側(cè)的導(dǎo)向板300側(cè)壁的上端部分呈傾斜的坡度狀310 (參照?qǐng)D3)，具體的所述坡度狀310由下至上，呈由所述放置槽500開(kāi)口內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)張，從而形成“喇叭狀”，其相當(dāng)于進(jìn)一步擴(kuò)大了所述放置槽500的開(kāi)口，而且更利于所述病理切片40定位，如所述病理切片40 —端可先頂住所述導(dǎo)向板300側(cè)壁的坡度，并順著所述坡度將所述病理切片40插入所述放置槽500。本實(shí)施例提供的所述切片裝載盒還包括設(shè)置于所述基座盒100上方，呈上下兩端貫通開(kāi)口，與所述基座盒100結(jié)構(gòu)相匹配的環(huán)形套400。所述環(huán)形套400放置于所述基座盒100上方，且圍繞所述位于所述基座盒100上方部分的各塊導(dǎo)向板300設(shè)置。其中，所述環(huán)形套400包括兩塊設(shè)置于所述導(dǎo)向板300兩端，與所述基座盒100長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)的正擋板410，以及與所述基座盒100寬度方向?qū)?yīng)的側(cè)擋板420。所述環(huán)形套400和基座盒100形成一個(gè)存放病理切片40的大盒體，所述環(huán)形套400與各塊導(dǎo)向板300形成了所述病理切片40放入所述切片裝載盒的開(kāi)口?？蛇x方案中，所述環(huán)形套400的上端(即正擋板410和側(cè)擋板420上端)與所述導(dǎo)向板300的上端齊平，從而便于病理切片40存放時(shí)的定位。所述導(dǎo)向板300長(zhǎng)度可等于所述隔板200的長(zhǎng)度，且所述導(dǎo)向板300沿長(zhǎng)度方向的兩端頂住所述環(huán)形套400的內(nèi)壁，從而形成穩(wěn)固而完成的空腔，便于所述放置。所述導(dǎo)向板300頂端距離至所述基座盒100的空腔底部距離大于或等于病理切片40的高度。從而在所述病理切片40存放時(shí)，所述病理切片40完全落入所述切片裝載盒內(nèi)部，從而確保所述病理切片40存放的安全性。而所述隔板200頂端至所述基座盒100的空腔底部距離小于病理切片40的高度，在取出所述病理切片40過(guò)程中，將所述環(huán)形套400由所述基座盒100上移除，并將需要取出的病理切片40兩側(cè)或一側(cè)的導(dǎo)向板300移除，這樣病理切片40上端露出所述基座盒100，便于取出。在優(yōu)選方案中，所述環(huán)形套400可與各塊所述導(dǎo)向板300固定連接，從而所述環(huán)形套400移除的同時(shí)，可將各導(dǎo)向板300同時(shí)移除，便于各塊病理切片40的拿取。當(dāng)然所述環(huán)形套400也可只包括上述兩塊正擋板410，所述正擋板410的長(zhǎng)度大于或等于沿所述基座盒100長(zhǎng)度方向的首末兩端兩塊導(dǎo)向板300間的距離。其中，所述兩塊正擋板410可分別與所述基座盒100或至少一塊所述導(dǎo)向板300固定連接，其同樣可形成一個(gè)完整的切片裝載盒。圖3為圖2中所述隔板200和導(dǎo)向板300的連接結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖4為圖2中所述隔板200和導(dǎo)向板300的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。結(jié)合圖2 圖4所示，所述隔板200包括兩塊平行設(shè)置支板210,所述兩塊支板210之間形成了插槽(未編號(hào))，而所述導(dǎo)向板300的下端直接插于所述插槽內(nèi)，從而與所述隔板200固定連接。在病理切片40拿取過(guò)程中，只需將所述導(dǎo)向板300由所述插·槽中拔出便可，此時(shí)便可使對(duì)應(yīng)的病理切片40的上端暴露于所述基座盒100外，便于取出。當(dāng)然，所述隔板200也可一體成型，只需在其上端面開(kāi)設(shè)與所述導(dǎo)向板300結(jié)構(gòu)相匹配的插槽便可實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向板300的安裝與移除。這些簡(jiǎn)單的改變均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。如圖2 圖4所示，圖中所述隔板200的厚度大于所述導(dǎo)向板300的厚度，因而在所述隔板200和導(dǎo)向板300銜接處呈階梯狀。在所述病理切片40由相鄰兩塊導(dǎo)向片300開(kāi)口導(dǎo)入后，需要使用者在后續(xù)的步驟中稍作調(diào)整病理切片40的位置，從而準(zhǔn)確進(jìn)入兩塊隔板200形成的放置槽500中。優(yōu)選方案中，參考圖5所示，所述導(dǎo)向板300的側(cè)壁由其頂端至與所述隔板200頂端呈傾斜狀，具體的，所述導(dǎo)向板300沿所述第一方向的厚度由其頂端至與所述隔板200頂端依次遞增，并在兩者的銜接處所述導(dǎo)向板300厚度與所述隔板200厚度一致，使得所述導(dǎo)向片300由下至上沿所述放置槽500內(nèi)側(cè)向外側(cè)呈一定坡度傾斜，并實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向板300與隔板200無(wú)縫銜接，這樣只要所述病理切片40由相鄰兩塊導(dǎo)向片300開(kāi)口導(dǎo)入后，順著所述導(dǎo)向片300側(cè)壁便可順利導(dǎo)入所述放置槽500中。而且期間可減小所述病理切片40與導(dǎo)向片300以及隔板200磕碰的概率。再進(jìn)一步優(yōu)選中如圖5所示，所述導(dǎo)向板300的側(cè)壁呈弧形傾斜，從而進(jìn)一步減小所述病理切片40與導(dǎo)向片300以及隔板200磕碰，從而致使所述病理切片40受到污染，甚至損壞的概率。實(shí)施例2結(jié)合參考圖6所示的本實(shí)用新型切片裝載盒的另一個(gè)實(shí)施例，其與上述實(shí)施例1的技術(shù)方案大致相似，包括基座盒100、基座盒100內(nèi)設(shè)置的隔板200，隔板200上方的導(dǎo)向板300。其區(qū)別僅在于，本實(shí)施例的所述切片裝載盒不包括實(shí)施例1中的所述環(huán)形套400。在所述基座盒100上方，僅各所述導(dǎo)向板300的一端設(shè)置一塊所述正擋板410。且所述正擋板410沿所述基座盒100的長(zhǎng)度方向，其長(zhǎng)度大于或等于沿所述基座盒100長(zhǎng)度方向的首末兩端兩塊導(dǎo)向板300的距離。這樣，各塊所述導(dǎo)向板300 —端呈封閉狀，便于病理切片40的定位，而所述導(dǎo)向板300的另一端呈開(kāi)口狀，便于病理切片40存放。所述正擋板410直接與至少一塊所述導(dǎo)向板300固定連接,從而實(shí)現(xiàn)在所述基座盒100上的定位。而在取出所述病理切片40時(shí)，同樣可將所述正擋板410移除，從而便于所述病理切片40取出。當(dāng)然所述正擋板410可通過(guò)粘合等結(jié)構(gòu)與各所述導(dǎo)向板300的一端固定連接,從而在所述病理切片40拿取過(guò)程中，所述正擋板410與各導(dǎo)向板300 —同移除，將各病理切片40上端露出，從而便于拿取。所述正擋板410可還與所述基座盒100固定連接，如在所述基座盒100與所述正擋板410對(duì)應(yīng)部分的上端開(kāi)設(shè)用于安裝所述正擋板410的插槽，此時(shí)與各導(dǎo)向板300沒(méi)有直接連接關(guān)系，在從所述基座盒100移除過(guò)程中，分別拆卸。這些簡(jiǎn)單的改變均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離 本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種切片裝載盒，其特征在于，包括基座盒，所述基座盒具有上端開(kāi)口的空腔；在所述空腔內(nèi)，沿第一方向平行設(shè)置有多塊隔板，從而將所述空腔分隔成多個(gè)沿所述第一方向設(shè)置的、用于放置病理切片的放置槽； 在所述隔板的上端面開(kāi)設(shè)有插槽，在所述插槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板平行于所述隔板，且相鄰的兩塊導(dǎo)向板上端沿所述第一方向間的距離大于相鄰兩塊隔板沿所述第一方向間的距離； 在所述基座盒上方，位于所述導(dǎo)向板的一端或兩端平行于所述第一方向設(shè)置有對(duì)應(yīng)的擋板。
2.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，所述隔板上端面至所述基座盒的空腔底部的距離小于病理切片的高度，所述導(dǎo)向板頂端至所述基座盒的空腔底部的距離大于或等于病理切片的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，所述導(dǎo)向板的長(zhǎng)度等于所述隔板的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，所述放置槽兩側(cè)的導(dǎo)向板側(cè)壁形成的開(kāi)口呈由內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)張的傾斜狀。
5.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，所述基座盒呈長(zhǎng)方體狀。
6.如權(quán)利要求5所述的切片裝載盒，其特征在于，所述第一方向?yàn)樗龌械拈L(zhǎng)度方向。
7.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，沿所述第一方向，相鄰兩塊所述隔板間的距離為2 5mm,相鄰兩塊所述導(dǎo)向板上端形成的開(kāi)口寬度為5 10mm。
8.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，沿所述第一方向，所述導(dǎo)向板的厚度由其頂端至所述隔板頂端遞增。
9.如權(quán)利要求8所述的切片裝載盒，其特征在于，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁呈弧形傾斜。
10.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，所述擋板沿所述第一方向的長(zhǎng)度大于或等于沿所述第一方向首末兩端兩塊導(dǎo)向板間的距離。
11.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，所述擋板的上端與所述導(dǎo)向板的上端面齊平。
12.如權(quán)利要求1所述的切片裝載盒，其特征在于，所述擋板與至少一塊所述導(dǎo)向板固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種切片裝載盒，其包括作為主體的上端開(kāi)口的基座盒，在所述基座盒內(nèi)設(shè)置有多塊沿第一方向平行設(shè)置的隔板，從而形成多個(gè)沿所述第一方向設(shè)置且用于放置病理切片的放置槽。而在所述隔板的上方設(shè)置導(dǎo)向板；在所述基座盒上方，位于所述導(dǎo)向板的一端或兩端設(shè)置有平行于所述第一方向的擋板。其中，相鄰的兩塊導(dǎo)向板上端沿所述第一方向間的距離大于所述相鄰兩塊隔板沿所述第一方向間的距離，從而成“喇叭狀”開(kāi)口，使病理切片可便捷地插入對(duì)應(yīng)的放置槽內(nèi)，而且可以減小病理切片與切片裝載盒磕碰概率，減小由此造成病理切片損壞的概率。
文檔編號(hào)B65D25/04GK203094667SQ20132009619
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者劉炳憲, 謝菊元, 王焱輝, 王克惠, 王勇 申請(qǐng)人:寧波江豐生物信息技術(shù)有限公司