一種皮帶機(jī)機(jī)頭架及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及運(yùn)輸機(jī)機(jī)架【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種皮帶機(jī)機(jī)頭架及其制備方法，通過(guò)采用同一工裝加工出皮帶機(jī)機(jī)頭架上的左右側(cè)板，有效的保證了套筒的位置和中心距，使得左側(cè)板上的套筒與右側(cè)板上的套筒的中心距一致，進(jìn)而使得在安裝主傳動(dòng)滾筒時(shí)，保證主滾筒的同軸度，確保了傳動(dòng)效率，避免了皮帶跑偏，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種皮帶機(jī)機(jī)頭架及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)輸機(jī)機(jī)架【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種皮帶機(jī)機(jī)頭架及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)板式皮帶機(jī)機(jī)頭架側(cè)板分為左右側(cè)板如圖2、圖3所示，兩側(cè)板間安裝兩傳動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒通過(guò)兩側(cè)板上的套筒，一邊安裝減速器構(gòu)成傳動(dòng)部份，另一邊安裝大齒輪，兩大齒輪相互齒合，以達(dá)到兩主滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)，提高皮帶機(jī)的運(yùn)輸效率；如兩主滾筒同軸度不高，不僅不會(huì)提高運(yùn)輸效率，反而會(huì)造成皮帶機(jī)的皮帶跑偏，且大齒輪不能正確齒合，影響同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而影響工作進(jìn)度，降低工作效率。
[0003]而在現(xiàn)有技術(shù)中，所采用的側(cè)板式皮帶機(jī)機(jī)頭架側(cè)板所采用的制備方法難以滿足主滾筒同軸度，進(jìn)而導(dǎo)致了皮帶機(jī)的皮帶跑偏，影響了運(yùn)輸效率，降低了工作效率。
[0004]為此，我們需要對(duì)皮帶機(jī)機(jī)頭架的側(cè)板安裝提供一種新思路，保證兩主滾筒的同軸度，使得大齒輪能夠正確齒合，進(jìn)而提高工作進(jìn)度和工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠有效保證側(cè)板套筒的位置及中心距、進(jìn)而保證主滾筒的同軸度，確保大齒輪能夠正確齒合，提高工作效率的皮帶機(jī)機(jī)頭架及其制備方法。
[0006]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種皮帶機(jī)機(jī)頭架，包括伸出架、設(shè)置在伸出架前端的卸載滾筒、在靠伸出架的后端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)板和右側(cè)板、在左側(cè)板側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)部；左側(cè)板由設(shè)置在側(cè)板上的套筒、筋板、邊板、墊塊以及設(shè)置在側(cè)板中間的減速器墊塊組成；右側(cè)板由設(shè)置在側(cè)板上的套筒、筋板和邊板組成，左側(cè)板上的套筒與右側(cè)板上的套筒的中心距一致，進(jìn)而保證了主滾筒的同軸度，確保大齒輪能夠正確齒合，提高了工作效率。
[0008]本發(fā)明還提供一種皮帶機(jī)機(jī)頭架的制備方法，采用工裝來(lái)安裝左側(cè)板和右側(cè)板，所述的工裝由底板、安裝在底板上的小圓和套在小圓外面并安裝在底板上的大圓構(gòu)成，具體的是，在安裝左側(cè)板時(shí)，先用工裝將左側(cè)板上的套筒鑲套在小圓上，并確定套筒的位置和中心距后，再安裝左側(cè)板上的其他板件；在安裝右側(cè)板時(shí)，先用工裝將右側(cè)板上的套筒鑲套大圓上，并確定套筒的位置和中心距后，再安裝右側(cè)板上的其他板件，這樣在同一工裝上加工出來(lái)的左右側(cè)板，可有效的保證套筒位置和中心距，在安裝主傳動(dòng)滾筒后，也就能保證主滾筒的同軸度，確保傳動(dòng)效率，防止皮帶跑偏，進(jìn)而提高了工作效率。
[0009]進(jìn)一步的，為了牢固安裝，確保工作過(guò)程的效率，所述的安裝為焊接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是:通過(guò)采用同一工裝加工出皮帶機(jī)機(jī)頭架上的左右側(cè)板，有效的保證了套筒的位置和中心距，使得左側(cè)板上的套筒與右側(cè)板上的套筒的中心距一致，進(jìn)而使得在安裝主傳動(dòng)滾筒時(shí)，保證主滾筒的同軸度，確保了傳動(dòng)效率，避免了皮帶跑偏，提高了工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的皮帶機(jī)機(jī)頭架整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的皮帶機(jī)機(jī)頭架右側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的皮帶機(jī)機(jī)頭架左側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的皮帶機(jī)機(jī)頭架工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1-卸載滾筒2-伸出架3-右側(cè)板4-傳動(dòng)滾筒5-傳動(dòng)部6-左側(cè)板7_套筒8-側(cè)板9-筋板10-邊板11-墊塊12-減速器墊塊13-底板14-小圓15-大圓。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種皮帶機(jī)機(jī)頭架，包括伸出架2、設(shè)置在伸出架2前端的卸載滾筒1、在靠伸出架2的后端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)板6和右側(cè)板3、在左側(cè)板6側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)部5 ;左側(cè)板6由設(shè)置在側(cè)板8上的套筒7、筋板9、邊板10、墊塊11以及設(shè)置在側(cè)板8中間的減速器墊塊12組成；右側(cè)板3由設(shè)置在側(cè)板8上的套筒7、筋板9和邊板10組成，其特征在于:左側(cè)板6上的套筒7與右側(cè)板上的套筒7的中心距一致，保證了主滾筒的同軸度，確保大齒輪能夠正確齒合，提高了工作效率。
[0019]實(shí)施例二
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種皮帶機(jī)機(jī)頭架的制備方法，采用工裝來(lái)安裝左側(cè)板和右側(cè)板，所述的工裝由底板、安裝在底板上的小圓和套在小圓外面并安裝在底板上的大圓構(gòu)成，具體的是，在安裝左側(cè)板時(shí)，先用工裝將左側(cè)板上的套筒鑲套在小圓上，并確定套筒的位置和中心距后，再安裝左側(cè)板上的其他板件；在安裝右側(cè)板時(shí)，先用工裝將右側(cè)板上的套筒鑲套大圓上，并確定套筒的位置和中心距后，再安裝右側(cè)板上的其他板件，這樣在同一工裝上加工出來(lái)的左右側(cè)板，可有效的保證套筒位置和中心距，在安裝主傳動(dòng)滾筒后，也就能保證主滾筒的同軸度，確保傳動(dòng)效率，防止皮帶跑偏，進(jìn)而提高了工作效率；所述的安裝為焊接，保證了安裝的穩(wěn)固性，確保了皮帶機(jī)的工作效率。
[0021]實(shí)施例三
[0022]如圖1、圖2、圖3或圖4所示，側(cè)板式皮帶機(jī)機(jī)頭架側(cè)板分左右側(cè)板，兩側(cè)板間安裝兩傳動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒通過(guò)兩側(cè)板上套筒，一邊安裝減速器構(gòu)成傳動(dòng)部份，另一邊安裝大齒輪，兩大齒輪相互齒合，以達(dá)到兩主滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)，提高運(yùn)輸效率；如兩主滾筒同軸度不高，反而會(huì)造成皮帶機(jī)皮帶跑偏，且大齒輪不能正確齒合，影響同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，要想保證兩主滾筒同軸度，確保大齒輪的正確齒合，就必須保證左右側(cè)板上的套筒的位置及中心距，因此，本發(fā)明的技術(shù)方案采用工裝焊接左右側(cè)板，有效保證側(cè)板套筒的位置及中心距，降低了誤差，提高了工作進(jìn)度。
[0023]工裝由底板、大圓環(huán)、小圓環(huán)組成，底板采用2000X1000X20板料，大小圓環(huán)40mm,外圓須車削加工，尺寸與側(cè)板套筒一致，采用間歇配合，方便套筒的放入與取出，大圓環(huán)與小圓環(huán)為同心圓環(huán)，并分兩組，點(diǎn)焊在底板上，中心距與套筒中心距一致，焊接左側(cè)板時(shí)，先將左側(cè)板上套筒鑲套到兩小圓環(huán)上，確定套筒位置和中心距后，再點(diǎn)焊左側(cè)板的其他板料，同樣，在焊接右側(cè)板時(shí)，也先將右側(cè)板套筒鑲套到大圓環(huán)上，在確定套筒位置和中心距后，再點(diǎn)焊右側(cè)板其他板件，這樣在同一工裝上加工出來(lái)的左右側(cè)板，可有效的保證套筒位置和中心距，在安裝主傳動(dòng)滾筒后，也就能保證主滾筒的同軸度，確保傳動(dòng)效率，防止皮帶跑偏，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶機(jī)機(jī)頭架，包括伸出架(2)、設(shè)置在伸出架(2)前端的卸載滾筒(I)、在靠伸出架(2)的后端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)板(6)和右側(cè)板(3)、在左側(cè)板(6)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)部(5);左側(cè)板(6)由設(shè)置在側(cè)板(8)上的套筒(7)、筋板(9)、邊板(10)、墊塊(11)以及設(shè)置在側(cè)板(8)中間的減速器墊塊(12)組成；右側(cè)板(3)由設(shè)置在側(cè)板(8)上的套筒(7)、筋板(9)和邊板(10)組成，其特征在于:左側(cè)板(6)上的套筒(7)與右側(cè)板上的套筒(7)的中心距一致。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)機(jī)頭架的制備方法，其特征在于:采用工裝來(lái)安裝左側(cè)板(6)和右側(cè)板(3)，所述的工裝由底板(13)、安裝在底板(13)上的小圓(14)和套在小圓(14)外面并安裝在底板(13)上的大圓(15)構(gòu)成，具體的是，在安裝左側(cè)板(6)時(shí)，先用工裝將左側(cè)板(6)上的套筒(7)鑲套在小圓(14)上，并確定套筒(7)的位置和中心距后，再安裝左側(cè)板(6)上的其他板件；在安裝右側(cè)板(3)時(shí)，先用工裝將右側(cè)板(3)上的套筒(7)鑲套大圓(15)上，并確定套筒(7)的位置和中心距后，再安裝右側(cè)板(3)上的其他板件。
3.如權(quán)利要求2所述的皮帶機(jī)機(jī)頭架的制備方法，其特征在于:所述的安裝為焊接。
【文檔編號(hào)】B65G21/00GK103708180SQ201310749879
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張平, 丁紅平, 陳貴琴, 楊長(zhǎng)江, 黃元, 李康, 王建華, 胡成梅, 周仕遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:貴州宏獅煤機(jī)制造有限公司