一種包裝機(jī)同步分離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝機(jī)同步分離裝置。為了解決分瓶前產(chǎn)品堆積擠壓、分瓶出現(xiàn)故障的問(wèn)題，所述包裝機(jī)同步分離裝置包括進(jìn)料輸送帶，設(shè)置在進(jìn)料輸送帶頭部上方的兩塊滾軸壓板，設(shè)置在進(jìn)料輸送帶中部上方對(duì)輸送的產(chǎn)品進(jìn)行間歇放料的對(duì)夾機(jī)構(gòu)，以及與進(jìn)料輸送帶尾部對(duì)接的傳送鏈；所述兩塊滾軸壓板之間形成過(guò)料通道，所述傳送鏈兩側(cè)均設(shè)有分瓶器第一傳動(dòng)鏈和分瓶器第二傳動(dòng)鏈，所述分瓶器第一傳動(dòng)鏈上裝有至少一個(gè)分瓶器第一擋板，所述分瓶器第二傳動(dòng)鏈上裝有至少一個(gè)分瓶器第二擋板。本發(fā)明可以保證產(chǎn)品得以有序分離，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種包裝機(jī)同步分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種包裝機(jī)同步分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]食品包裝人工成本不斷增加，人工操作的效率不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要，因此逐漸開(kāi)發(fā)出一系列的自動(dòng)包裝機(jī)?，F(xiàn)有的自動(dòng)包裝機(jī)解決了人工上托盒及人工制托、履收縮膜的三大功能，其基本原理是采用前段輸送帶入料，包裝機(jī)視產(chǎn)品的來(lái)料速度自動(dòng)調(diào)節(jié)包裝速度，產(chǎn)品無(wú)級(jí)自動(dòng)分離機(jī)構(gòu)及后段制托成型裝置等構(gòu)成，自動(dòng)分離出來(lái)的產(chǎn)品間距與制托成型裝置同步，由于包裝產(chǎn)品是上大下小的圓錐型，底部采用瓦楞紙板作為產(chǎn)品包裝的固定基礎(chǔ)，碗底的突起圓邊與紙板的孔緊密卡在一起。
[0003]然而，當(dāng)入料輸送帶上堆積有一定數(shù)量的產(chǎn)品時(shí)，碗蓋與碗蓋之間相互擠壓。紙板與輸送帶表面的摩擦力不斷增加，會(huì)出現(xiàn)碗身脫離紙板，排列狀態(tài)錯(cuò)亂等現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)紙板破裂，分瓶器擋板插破產(chǎn)品等一系列故障，從而導(dǎo)致在進(jìn)入分瓶器時(shí)無(wú)法正常分離產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服分瓶前產(chǎn)品堆積擠壓，分瓶出現(xiàn)故障的不足，本發(fā)明旨在提供一種包裝機(jī)同步分離裝置，該分離裝置可以保證產(chǎn)品得以有序分離。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種包裝機(jī)同步分離裝置，包括用于傳送產(chǎn)品的進(jìn)料輸送帶，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，還包括設(shè)置在進(jìn)料輸送帶頭部上方以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)引的兩塊滾軸壓板，設(shè)置在進(jìn)料輸送帶中部上方對(duì)輸送的產(chǎn)品進(jìn)行間歇放料的對(duì)夾機(jī)構(gòu)，以及與進(jìn)料輸送帶尾部對(duì)接輸送產(chǎn)品的傳送鏈；所述兩塊滾軸壓板之間形成過(guò)料通道，所述傳送鏈兩側(cè)均設(shè)有分瓶器第一傳動(dòng)鏈和分瓶器第二傳動(dòng)鏈，所述分瓶器第一傳動(dòng)鏈上裝有至少一個(gè)分瓶器第一擋板，所述分瓶器第二傳動(dòng)鏈上裝有至少一個(gè)分瓶器第二擋板。
[0006]以下為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
優(yōu)選地，所述產(chǎn)品為碗狀產(chǎn)品，所述對(duì)夾機(jī)構(gòu)為具有兩片弧形夾板的弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)，可以保證對(duì)產(chǎn)品定位準(zhǔn)確。
[0007]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)包括氣缸，由該氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮的弧形夾板。為了方便調(diào)節(jié)弧形夾板，所述弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)上裝有調(diào)整弧形夾板高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及調(diào)節(jié)弧形夾板對(duì)夾角度的徑向及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述傳送鏈為由分瓶器三列輸送鏈電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分瓶器三列輸送鏈。
[0009]為了更好地引導(dǎo)產(chǎn)品順利傳輸，兩個(gè)滾軸壓板的頭部對(duì)置形成的喇叭口狀的過(guò)料通道入口。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)料輸送帶的兩側(cè)設(shè)有保證產(chǎn)品在進(jìn)料輸送帶上傳送的側(cè)邊固定護(hù)欄。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了分瓶前產(chǎn)品堆積擠壓，導(dǎo)致排列不整齊，分瓶出現(xiàn)故障的問(wèn)題，可以保證產(chǎn)品得以有序分離，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0012]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明所述對(duì)夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的對(duì)夾機(jī)構(gòu)的高度及角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中
1-進(jìn)料輸送帶；2-無(wú)動(dòng)力滾軸壓板；3-壓板調(diào)節(jié)螺絲；4-碗狀產(chǎn)品； 5-對(duì)夾氣缸調(diào)節(jié)螺絲；6-弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)；7-進(jìn)料輸送帶電機(jī)；8-分瓶器第一擋板；9-分瓶器擋板前定位眼；10-分瓶器第二檔板；11-分瓶器擋板后定位眼；12-側(cè)護(hù)欄；13-分瓶器第一傳動(dòng)鏈；14-第一電機(jī)；15-第二電機(jī)；16-分瓶器第二傳動(dòng)鏈；17-分瓶器三列輸送鏈；18-分瓶器三列輸送鏈電機(jī)；19-高度調(diào)節(jié)螺母；20-徑向及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母；21-氣缸；22-弧形夾板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種包裝機(jī)同步分離裝置，如圖1和2所示，包括用于傳送產(chǎn)品4的進(jìn)料輸送帶1，設(shè)置在進(jìn)料輸送帶I頭部上方以對(duì)產(chǎn)品4進(jìn)行導(dǎo)引的兩塊滾軸壓板2，設(shè)置在進(jìn)料輸送帶I中部上方對(duì)輸送的產(chǎn)品4進(jìn)行間歇放料的對(duì)夾機(jī)構(gòu)6，以及與進(jìn)料輸送帶I尾部對(duì)接輸送產(chǎn)品4的由分瓶器三列輸送鏈電機(jī)18驅(qū)動(dòng)的分瓶器三列輸送鏈17 ;所述兩塊滾軸壓板2之間形成過(guò)料通道，兩個(gè)滾軸壓板2的頭部對(duì)置形成的喇叭口狀的過(guò)料通道入口，所述傳送鏈17兩側(cè)均設(shè)有分瓶器第一傳動(dòng)鏈13和分瓶器第二傳動(dòng)鏈16,所述分瓶器第一傳動(dòng)鏈13上裝有至少一個(gè)分瓶器第一擋板8，所述分瓶器第二傳動(dòng)鏈16上裝有至少一個(gè)分瓶器第二擋板10 ;所述進(jìn)料輸送帶I的兩側(cè)設(shè)有保證產(chǎn)品4在進(jìn)料輸送帶I上傳送的側(cè)邊固定護(hù)欄12。
[0016]所述產(chǎn)品為碗狀產(chǎn)品4，所述對(duì)夾機(jī)構(gòu)6為具有兩片弧形夾板的弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)，如圖4所示，該弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)包括氣缸3，由該氣缸21驅(qū)動(dòng)伸縮的弧形夾板22 ;如圖3所示，所述弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)上裝有調(diào)整弧形夾板22高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及調(diào)節(jié)弧形夾板22對(duì)夾角度的徑向及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0017]由此，所述無(wú)動(dòng)力滾軸壓板2能確保產(chǎn)品在擠壓變型時(shí)向前移動(dòng)中不會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，阻礙產(chǎn)品的正常排列；所述對(duì)夾氣缸調(diào)節(jié)螺絲5方便氣動(dòng)弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)的軸向，高低向及徑向轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)；所述氣動(dòng)弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)由氣缸及弧形夾板組成，夾板弧度與產(chǎn)品外表面吻合，保證定位正確；所述側(cè)邊定寬護(hù)欄12確保產(chǎn)品在輸送帶上保持在一條中心線(xiàn)上及動(dòng)態(tài)工作過(guò)程。
[0018]本發(fā)明的工作原理:當(dāng)開(kāi)始進(jìn)入準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，氣動(dòng)弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)6處于夾持狀態(tài)，進(jìn)料輸送帶I開(kāi)始進(jìn)料，保證進(jìn)料輸送帶上有一定數(shù)量的產(chǎn)品4時(shí)，整機(jī)開(kāi)始進(jìn)入包裝工作狀態(tài)，分瓶器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)分瓶器擋板每進(jìn)行一次(分離一個(gè)產(chǎn)品)動(dòng)作時(shí)，弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)同步張開(kāi)一定時(shí)間，確保釋放出一個(gè)產(chǎn)品，然后再次保持夾持狀態(tài)擋住后一個(gè)產(chǎn)品，連續(xù)重復(fù)以上動(dòng)作，解決分瓶前產(chǎn)品堆積擠壓，導(dǎo)致排列不整齊，分瓶出現(xiàn)故障的問(wèn)題。
[0019]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝機(jī)同步分離裝置，包括用于傳送產(chǎn)品(4)的進(jìn)料輸送帶(1)，其特征在于，還包括設(shè)置在進(jìn)料輸送帶(I)頭部上方以對(duì)產(chǎn)品(4)進(jìn)行導(dǎo)引的兩塊滾軸壓板(2)，設(shè)置在進(jìn)料輸送帶(I)中部上方對(duì)輸送的產(chǎn)品(4)進(jìn)行間歇放料的對(duì)夾機(jī)構(gòu)(6)，以及與進(jìn)料輸送帶(I)尾部對(duì)接輸送產(chǎn)品(4 )的傳送鏈(17 );所述兩塊滾軸壓板(2 )之間形成過(guò)料通道，所述傳送鏈(17)兩側(cè)均設(shè)有分瓶器第一傳動(dòng)鏈(13)和分瓶器第二傳動(dòng)鏈(16)，所述分瓶器第一傳動(dòng)鏈(13)上裝有至少一個(gè)分瓶器第一擋板(8)，所述分瓶器第二傳動(dòng)鏈(16)上裝有至少一個(gè)分瓶器第二擋板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)同步分離裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品為碗狀產(chǎn)品(4),所述對(duì)夾機(jī)構(gòu)(6)為具有兩片弧形夾板的弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)同步分離裝置，其特征在于，所述弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)包括氣缸(3)，由該氣缸(21)驅(qū)動(dòng)伸縮的弧形夾板(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝機(jī)同步分離裝置，其特征在于，所述弧形對(duì)夾機(jī)構(gòu)上裝有調(diào)整弧形夾板(22)高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及調(diào)節(jié)弧形夾板(22)對(duì)夾角度的徑向及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)同步分離裝置，其特征在于，所述傳送鏈(17)為由分瓶器三列輸送鏈電機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)的分瓶器三列輸送鏈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛之一所述的包裝機(jī)同步分離裝置，其特征在于，兩個(gè)滾軸壓板(2)的頭部對(duì)置形成的喇叭口狀的過(guò)料通道入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛之一所述的包裝機(jī)同步分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)料輸送帶(I)的兩側(cè)設(shè)有保證產(chǎn)品(4)在進(jìn)料輸送帶(I)上傳送的側(cè)邊固定護(hù)欄(12)。
【文檔編號(hào)】B65B35/30GK103640886SQ201310688513
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】許淑清, 王靜芝, 石小偉, 李志清, 黎志軍 申請(qǐng)人:廣西梧州雙錢(qián)實(shí)業(yè)有限公司