塑料安瓿制品標簽精貼裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料安瓿制品標簽精貼裝置，包括連接在傳送軌道的固定臺兩側的兩個固定支架，連接在固定支架上上下移動的壓桿，以及安裝在兩根壓桿之間的壓輪；壓輪由相互連接的圓弧面凹入部和表面圓滑的凸棱部組成，每兩個凸棱部之間連接一個圓弧面凹入部，凸棱部的截面為圓形。本發(fā)明的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，通過壓桿帶動與安瓿制品完全密合的壓輪在制品表面產生合適的壓力，來實現塑料安瓿輸液制品標簽精貼的目的。該裝置結構穩(wěn)定，制作成本低，根據壓輪的凹入部個數的不同，應用于不同規(guī)格的安瓿制藥制品標簽粘著的自動化作業(yè)，代替手工作業(yè)，不僅提高了生產效率，而且由于壓著標簽的壓力均勻，也減少了不良品的發(fā)生。
【專利說明】塑料安瓿制品標簽精貼裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于藥液包裝領域，特別是涉及一種塑料安瓿制品標簽精貼裝置。
【背景技術】
[0002]盛裝輸液藥液的每一個塑料安瓿在瓶身上都貼有一個標簽，在檢測制品是否合格時，檢查工程影像儀需要掃描制品標簽進行檢測。在日常檢測流程中，經常會遇到由于安瓿制品上所貼標簽沒有貼緊壓牢而造成的誤掃描或掃描不準確的現象。因此，需要在工程影像儀檢查前對標簽進行緊固壓牢以提高檢測的精度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述問題而提供一種塑料安瓿制品標簽精貼裝置。
[0004]本發(fā)明為解決這一問題所采取的技術方案是:
本發(fā)明的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，包括連接在傳送軌道的固定臺兩側的兩個固定支架，連接在固定支架上上下移動的壓桿，以及安裝在兩根壓桿之間的壓輪；壓輪由相互連接的圓弧面凹入部和表面圓滑的凸棱部組成,每兩個凸棱部之間連接一個圓弧面凹入部，凸棱部的截面為圓形。
[0005]所述的固定支架包括連接在固定臺上的直臂和直臂上端向內彎折形成的橫臂，橫臂與壓桿之間設置有彈簧，壓桿在彈簧的帶動下上下移動。
[0006]所述的彈簧的中間設置有被彈簧環(huán)繞的連接軸，連接軸的上端通過軸承固定在固定支架的橫臂上，連接軸的下端與壓桿固定連接；彈簧上端與橫臂的下側面接觸連接，彈簧的下端與壓桿接觸連接。
[0007]所述的壓輪的中央沿軸向形成貫通的中心孔，壓輪軸安裝在中心孔內，兩端連接在壓桿上的軸孔內。
[0008]所述的壓輪采用聚四氟塑料材質制成。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，通過壓桿帶動與安瓿制品完全密合的壓輪在制品表面產生合適的壓力，來實現塑料安瓿輸液制品標簽精貼的目的。該裝置結構穩(wěn)定，制作成本低，根據壓輪的凹入部個數的不同，應用于不同規(guī)格的安瓿制藥制品標簽粘著的自動化作業(yè)，代替手工作業(yè)，不僅提高了生產效率，而且由于壓著標簽的壓力均勻，也減少了不良品的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的塑料安瓿制品標簽精貼裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的固定支架和壓桿連接的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的壓輪的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明的壓輪和安瓿結合的示意圖。 附圖中主要部件符號說明:
1:傳送軌道2:固定臺
3:固定支架4:彈簧
5:壓輪6:壓輪軸
7:壓桿8:直臂
9:橫臂10:連接軸
11:軸承12:軸孔
13:中心孔14:凹入部 15:凸棱部。
【具體實施方式】
[0011 ] 以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的塑料安瓿制品標簽精貼裝置的結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，包括連接在傳送軌道I的固定臺2兩側的兩個固定支架3，連接在固定支架3上上下移動的壓桿7，以及安裝在兩根壓桿7之間的壓輪5。
[0013]圖2是本發(fā)明的固定支架和壓桿連接的結構示意圖。如圖2所示，固定支架3包括連接在固定臺2上的直臂8和直臂8上端向內彎折形成的橫臂9，橫臂9與壓桿7之間設置有彈簧4，壓桿7在彈簧4的帶動下上下移動。
[0014]彈簧4的中間設置有被彈簧環(huán)繞的連接軸10，連接軸10的上端通過軸承11固定在固定支架的橫臂9上，可上下伸縮。連接軸10的下端與壓桿7固定連接。
[0015]彈簧4套接在連接軸10的外周，上端與橫臂9的下側面接觸連接，下端與壓桿7接觸連接。
[0016]圖3是本發(fā)明的壓輪的結構示意圖。如圖3所示，壓輪5由多個相互連接的圓弧面凹入部14和表面圓滑的凸棱部15組成，其中凹入部14至少一個，凸棱部15至少兩個，每兩個凸棱部15之間連接一個圓弧面凹入部14，凸棱部15的截面為圓形。凹入部14與圓柱形塑料安瓿制品的瓶身相配合。根據壓輪的凹入部14個數的不同，應用于不同規(guī)格的安瓿制藥制品。圖中所示的六個凹入部的實施例，適用于六聯安瓿制品，也可以設置四個凹入部，相應對應于四聯安瓿制品。
[0017]壓輪5的中央沿軸向形成貫通的中心孔13，壓輪軸6安裝在中心孔13內，兩端連接在壓桿7上的軸孔12內。
[0018]壓輪5采用聚四氟塑料材質制成，具有耐磨和自潤滑的特性。
[0019]圖4是本發(fā)明的壓輪和安瓿結合的示意圖。如圖4所示，當安瓿制品通過時，安瓿瓶身從圓弧面凹入部通過，壓輪向上運動，帶動兩端的壓桿向上運動，彈簧受到擠壓力，給壓桿和壓輪向下的反作用力，通過彈簧的彈力壓緊標簽，安瓿制品通過后，在彈簧彈力的作用下，壓桿帶動壓輪向下運動。這樣，壓桿和壓輪隨彈簧形變上下移動，當安瓿制品通過時，彈簧變形，彈簧形變產生的壓力使壓輪和制品緊密的接觸以達到壓緊標簽精貼的目的。根據實際需要，可以在傳送軌道上設置2?3排塑料安瓿制品標簽精貼裝置，當安瓿制品依次通過裝置時達到壓緊效果。
【權利要求】
1.一種塑料安瓿制品標簽精貼裝置，其特征在于:該裝置包括連接在傳送軌道的固定臺(2)兩側的兩個固定支架(3)，連接在固定支架(3)上上下移動的壓桿(7)，以及安裝在兩根壓桿(7)之間的壓輪(5);壓輪(5)由相互連接的圓弧面凹入部(14)和表面圓滑的凸棱部(15)組成，每兩個凸棱部(15)之間連接一個圓弧面凹入部(14)，凸棱部(15)的截面為圓形。
2.根據權利要求1所述的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，其特征在于:固定支架(3)包括連接在固定臺上的直臂(8)和直臂(8)上端向內彎折形成的橫臂(9)，橫臂(9)與壓桿(7)之間設置有彈簧(4)，壓桿(7)在彈簧(4)的帶動下上下移動。
3.根據權利要求2所述的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，其特征在于:彈簧(4)的中間設置有被彈簧環(huán)繞的連接軸(10)，連接軸(10)的上端通過軸承(11)固定在固定支架(3)的橫臂(9)上，連接軸的下端與壓桿(7)固定連接；彈簧上端與橫臂的下側面接觸連接，彈簧的下端與壓桿接觸連接。
4.根據權利要求1所述的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，其特征在于:壓輪(5)的中央沿軸向形成貫通的中心孔(13)，壓輪軸(6)安裝在中心孔(13)內，兩端連接在壓桿(7)上的軸孔(12)內。
5.根據權利要求4所述的塑料安瓿制品標簽精貼裝置，其特征在于:壓輪采用聚四氟塑料材質制成。
【文檔編號】B65C9/36GK103552720SQ201310544517
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】劉光彬, 羅宏江, 趙玉峰, 張富斌 申請人:中國大冢制藥有限公司