一種自動定位自下而上送蓋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動定位自下而上送蓋裝置。主要解決了現(xiàn)有的送蓋裝置不安全、效率低、準(zhǔn)確度不高的問題。其特征在于：所述的送蓋裝置上設(shè)有可供瓶蓋通過的輸送軌道；所述的輸送軌道末端并列連接有推送支架，所述的推送支架與輸送軌道表面水平，該推送支架上設(shè)有推送裝置，所述的推送裝置包括推蓋頭以及位于推蓋頭下部的氣缸。設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、成功率高，可通過調(diào)節(jié)或更換不同規(guī)格的蓋子導(dǎo)向軌道和分隔塊適用于不同規(guī)格的膏霜類瓶蓋，可廣泛應(yīng)用于膏霜灌裝封膜旋蓋聯(lián)動包裝機的機器機構(gòu)中。
【專利說明】—種自動定位自下而上送蓋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種瓶類的瓶蓋自動定位送達(dá)裝置，具體涉及一種自動定位自下而上
送蓋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在膏狀類產(chǎn)品領(lǐng)域中，很多面霜等護(hù)膚瓶生產(chǎn)中經(jīng)常需要在灌裝封膜完成后放入上蓋，然后再通過旋蓋機來完成后續(xù)包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中的放置上蓋動作一般都是人工手動放在瓶口上或者直接由氣缸自上而下打下上蓋，而對于現(xiàn)在安全意識越來越注重及提高勞動生產(chǎn)率的情況下，人工手動放置上蓋配合旋蓋機已經(jīng)不太適合，十分的不安全并且效率低；如果直接用氣缸來自上而下打下上蓋的會存在如上蓋放置偏斜、打壞上蓋、噪聲大或放置于瓶口上滑落在外面等問題，使后面的旋蓋無法正常操作，導(dǎo)致無法正常包裝，造成產(chǎn)品不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種自動定位自下而上送蓋裝置，主要解決了現(xiàn)有的送蓋裝置不安全、效率低、準(zhǔn)確度不高的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種自動定位自下而上送蓋裝置，包括升降架以及固定在升降架上的送蓋裝置，所述的送蓋裝置上設(shè)有可供瓶蓋通過的輸送軌道；所述的輸送軌道末端并列連接有推送支架，所述的推送支架與輸送軌道表面水平，該推送支架上設(shè)有推送裝置，所述的推送裝置包括推蓋頭以及位于推蓋頭下部的氣缸，所述的氣缸固定在推送支架下部，且該氣缸的活塞桿伸入推蓋頭中；所述的推蓋頭與氣缸之間設(shè)有可調(diào)節(jié)推蓋頭的連接螺桿；所述的推送支架上設(shè)有可供活塞桿通過的通孔，且活塞桿位于該通孔內(nèi)；所述的推送支架上表面設(shè)有分隔塊，所述的分隔塊與推送支架可拆卸連接；所述的輸送軌道上還設(shè)有光電支架。
[0005]所述的升降架包括導(dǎo)桿支架、安裝在導(dǎo)桿支架上的升降安裝板以及驅(qū)動升降安裝板上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置；所述的導(dǎo)桿支架由成三角形狀的三根升降導(dǎo)桿組成；所述的升降安裝板上架設(shè)有升降螺桿，該升降螺桿與驅(qū)動裝置連接；所述的送蓋裝置固定在升降安裝板上。
[0006]所述的驅(qū)動裝置為手輪。
[0007]所述的送蓋裝置起始端設(shè)有導(dǎo)向滑道，所述的導(dǎo)向滑道呈弧形，所述的導(dǎo)向滑道末端與輸送軌道起始端互相配合。
[0008]所述的導(dǎo)向滑道為90度弧形。
[0009]所述的輸送軌道上鋪設(shè)有皮帶，該輸送軌道上還設(shè)有與皮帶連接的皮帶輪，所述的皮帶輪由電機驅(qū)動。
[0010]所述的推蓋頭下部還設(shè)有連接盤。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:由于設(shè)有升降裝置及可更換不同形狀的分隔塊，能適應(yīng)不同高度的膏霜類瓶子及不同尺寸規(guī)格的瓶蓋；可針對不同直徑大小的瓶蓋，確保各種規(guī)格的瓶蓋在自下而上推入蓋子抓取裝置前有精確的定位，可保證蓋子準(zhǔn)確進(jìn)入旋蓋裝置的成功率。其設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、成功率高，可通過調(diào)節(jié)或更換不同規(guī)格的蓋子導(dǎo)向軌道和分隔塊適用于不同規(guī)格的膏霜類瓶蓋，可廣泛應(yīng)用于膏霜灌裝封膜旋蓋聯(lián)動包裝機的機器機構(gòu)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的正視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的軸側(cè)圖。
[0015]圖中1、升降架；11、導(dǎo)桿支架；12、升降安裝板；13、驅(qū)動裝置；14、升降螺桿；2、送蓋裝置；3、輸送軌道；31、皮帶輪；32、電機；4、推送支架；5、推送裝置；51、推蓋頭；52、氣缸；53、連接螺桿；54、連接盤；6、通孔；7、分隔塊；8、光電支架；9、導(dǎo)向滑道。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步說明:
如圖1結(jié)合圖2、圖3所示，一種自動定位自下而上送蓋裝置，包括升降架I以及固定在升降架I上的送蓋裝置2，所述的送蓋裝置2上設(shè)有可供瓶蓋通過的輸送軌道3 ;所述的輸送軌道3末端并列連接有推送支架4，所述的推送支架4與輸送軌道3表面水平，該推送支架4上設(shè)有推送裝置5，所述的推送裝置5包括推蓋頭51以及位于推蓋頭51下部的氣缸52，所述的氣缸52固定在推送支架4下部，且該氣缸52的活塞桿伸入推蓋頭51中；所述的推蓋頭51與氣缸52之間設(shè)有可調(diào)節(jié)推蓋頭的連接螺桿53 ;所述的推送支架4上設(shè)有可供活塞桿通過的通孔6，且活塞桿位于該通孔6內(nèi)；所述的推送支架4上表面設(shè)有分隔塊7，所述的分隔塊7與推送支架4可拆卸連接；所述的輸送軌道3上還設(shè)有光電支架8。
[0017]所述的升降架I包括導(dǎo)桿支架11、安裝在導(dǎo)桿支架11上的升降安裝板12以及驅(qū)動升降安裝板12上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置13 ;所述的導(dǎo)桿支架11由成三角形狀的三根升降導(dǎo)桿組成；所述的升降安裝板12上架設(shè)有升降螺桿14，該升降螺桿14與驅(qū)動裝置13連接；所述的送蓋裝置2固定在升降安裝板12上。
[0018]所述的驅(qū)動裝置13為手輪。
[0019]所述的送蓋裝置2起始端設(shè)有導(dǎo)向滑道9，所述的導(dǎo)向滑道9呈弧形，所述的導(dǎo)向滑道9末端與輸送軌道3起始端互相配合。
[0020]所述的導(dǎo)向滑道9為90度弧形。
[0021]所述的輸送軌道3上鋪設(shè)有皮帶，該輸送軌道上還設(shè)有與皮帶連接的皮帶輪31，所述的皮帶輪31由電機32驅(qū)動。
[0022]所述的推蓋頭51下部還設(shè)有連接盤54。
[0023]本發(fā)明的工作原理是:膏霜類蓋子由定位機構(gòu)輸送到蓋子分隔塊7的正下方，通過調(diào)節(jié)升降手輪驅(qū)動升降螺桿14帶動升降安裝板12，調(diào)節(jié)上蓋氣缸52上的連接螺，53調(diào)整推蓋頭51的高度，使其正好在蓋子的正下方并中心對齊。蓋子由人工放入或者提升排列機排列后進(jìn)入蓋子導(dǎo)向滑道9，輸送裝置工作后使在蓋子輸送軌道3中的蓋子按照一定的速度在蓋子輸送軌道3中向前移動，蓋子輸送軌道3上面裝有光電支架8以檢測是否有蓋子正確通過軌道；當(dāng)蓋子移動到前端蓋子分隔塊7時，通過上推蓋子氣缸52動作，將第一個蓋子與后面的蓋子分離，推至另一部件蓋子抓取裝置的正下方，與蓋子推蓋頭51、連接盤相連接的氣缸向下動作，將蓋子與推蓋頭51分離，準(zhǔn)確的完成一次送蓋動作。
[0024]由于設(shè)有升降裝置及可更換不同形狀的分隔塊，能適應(yīng)不同高度的膏霜類瓶子及不同尺寸規(guī)格的瓶蓋；可針對不同直徑大小的瓶蓋，確保各種規(guī)格的瓶蓋在自下而上推入蓋子抓取裝置前有精確的定位，可保證蓋子準(zhǔn)確進(jìn)入旋蓋裝置的成功率。其設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、成功率高，可通過調(diào)節(jié)或更換不同規(guī)格的蓋子導(dǎo)向軌道和分隔塊適用于不同規(guī)格的膏霜類瓶蓋，可廣泛應(yīng)用于膏霜灌裝封膜旋蓋聯(lián)動包裝機的機器機構(gòu)中。
[0025]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動定位自下而上送蓋裝置，包括升降架(I)以及固定在升降架(I)上的送蓋裝置(2)，其特征在于:所述的送蓋裝置(2)上設(shè)有可供瓶蓋通過的輸送軌道(3);所述的輸送軌道(3)末端并列連接有推送支架(4)，所述的推送支架(4)與輸送軌道(3)表面水平，該推送支架(4)上設(shè)有推送裝置(5)，所述的推送裝置(5)包括推蓋頭(51)以及位于推蓋頭(51)下部的氣缸(52 )，所述的氣缸(52 )固定在推送支架(4)下部，且該氣缸(52 )的活塞桿伸入推蓋頭(51)中；所述的推蓋頭(51)與氣缸(52)之間設(shè)有可調(diào)節(jié)推蓋頭的連接螺桿(53);所述的推送支架(4)上設(shè)有可供活塞桿通過的通孔(6)，且活塞桿位于該通孔(6)內(nèi)；所述的推送支架(4)上表面設(shè)有分隔塊(7)，所述的分隔塊(7)與推送支架(4)可拆卸連接；所述的輸送軌道(3 )上還設(shè)有光電支架(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定位自下而上送蓋裝置，其特征在于:所述的升降架(I)包括導(dǎo)桿支架(11)、安裝在導(dǎo)桿支架(11)上的升降安裝板(12)以及驅(qū)動升降安裝板(12)上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置(13);所述的導(dǎo)桿支架(11)由成三角形狀的三根升降導(dǎo)桿組成；所述的升降安裝板(12)上架設(shè)有升降螺桿(14)，該升降螺桿(14)與驅(qū)動裝置(13)連接；所述的送蓋裝置(2)固定在升降安裝板(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動定位自下而上送蓋裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(13)為手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定位自下而上送蓋裝置，其特征在于:所述的送蓋裝置(2)起始端設(shè)有導(dǎo)向滑道(9)，所述的導(dǎo)向滑道(9)呈弧形，所述的導(dǎo)向滑道(9)末端與輸送軌道(3)起始端互相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動定位自下而上送蓋裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向滑道(9)為90度弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定位自下而上送蓋裝置，其特征在于:所述的輸送軌道(3)上鋪設(shè)有皮帶，該輸送軌道上還設(shè)有與皮帶連接的皮帶輪(31)，所述的皮帶輪(31)由電機(32)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定位自下而上送蓋裝置，其特征在于:所述的推蓋頭(51)下部還設(shè)有連接盤(54 )。
【文檔編號】B65G47/82GK103569640SQ201310544479
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】吳朝武, 鄭祥祺, 金洋昇 申請人:溫州市日高包裝機械有限公司