一種u型腳墩的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種U型腳墩的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）模切：將紗管紙模切成需要的規(guī)格；（2）上膠：將步驟（1）模切好的紗管紙的其中一面上膠；（3）膠合：將步驟（2）上膠好的紗管紙重疊膠合至所需層數(shù)，形成半成品；（4）壓制成型：將步驟（3）的半成品置于成型機(jī)上制成U型腳墩成品。有益之處在于：本發(fā)明的U型腳墩的生產(chǎn)方法，效率高，人力投入少，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本并且提高了良率。
【專利說明】一種U型腳墩的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種U型腳墩，具體涉及一種U型腳墩的生產(chǎn)方法，屬于包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]U型腳墩是包裝材料中常用的一類部件，在運(yùn)輸和保管過程中對產(chǎn)品起到有效的保護(hù)和支撐作用。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是通過人工操作將平板紙彎折成U型，操作麻煩，效率低，人力投入大，而且腳墩的質(zhì)量參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種效率高、質(zhì)優(yōu)且穩(wěn)定的u型腳墩的生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種U型腳墩的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)、模切:將紗管紙模切成需要的規(guī)格；
(2)、上膠:將步驟(1)模切好的紗管紙的其中一面上膠；
(3)、膠合:將步驟(2)上膠好的紗管紙重疊膠合至所需層數(shù)，形成半成品；
(4)、壓制成型:將步驟(3)的半成品置于成型機(jī)的兩塊機(jī)臺壓板之間，成型治具在成型氣缸的作用下向半成品靠近，機(jī)臺壓板在壓板氣缸的作用下由初始狀態(tài)的倒八字形變更為彼此平行，之間的距離與初始狀態(tài)的底部距離相等，成型治具繼續(xù)運(yùn)動，將半成品壓至成型臺面，制成U型腳墩成品，其底部尺寸由機(jī)臺壓板彼此平行時的距離決定。
[0005]進(jìn)一步地，前述步驟(2)中采用滾軸帶膠法對紗管紙上膠。
[0006]更進(jìn)一步地，前述步驟(3)中的半成品由10片紗管紙重疊膠合而成。
[0007]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的U型腳墩的生產(chǎn)方法，效率高，人力投入少，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本并且提高了良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的一種U型腳墩的生產(chǎn)方法的流程圖；
圖2是本發(fā)明中上膠步驟的操作示意圖；
圖3是本發(fā)明中壓制成型步驟的操作示意圖；
圖4是圖3的側(cè)視圖；
圖5是壓制成型步驟完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、機(jī)臺壓板，2、成型治具，3、成型氣缸，4、半成品，5、壓板氣缸，6、成型臺面，7、滾軸，8、膠筒，9、紗管紙。
【具體實(shí)施方式】[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0011]參見圖1，本發(fā)明的一種U型腳墩的生產(chǎn)方法，包括以下四個步驟:(1)、模切:將紗管紙模切成需要的規(guī)格；(2)、上膠:將步驟(1)模切好的紗管紙的其中一面上膠；(3)、膠合:將步驟(2)上膠好的紗管紙重疊膠合至所需層數(shù)，形成半成品4，其頂面和底面均是不帶膠的；(4)、壓制成型:如圖3至圖5所示，將步驟(3)的半成品4置于成型機(jī)的兩塊機(jī)臺壓板1之間，成型治具2在成型氣缸3的作用下向半成品4靠近，機(jī)臺壓板1在壓板氣缸5的作用下由初始的倒八字形變更為彼此平行，之間的距離與初始位置的底部距離相等，成型治具2繼續(xù)運(yùn)動，將半成品4壓至成型臺面6，制成U型腳墩成品，其底部尺寸由機(jī)臺壓板1彼此平行時的距離決定。
[0012]如圖2所示，本發(fā)明中采用滾軸帶膠法對紗管紙9上膠。具體來說，一對滾軸7上下設(shè)置，將紗管紙9從一側(cè)放入滾軸7中間，其中，下面那個滾軸7的下半部浸入膠筒8中，這樣一來，滾軸7轉(zhuǎn)動后，紗管紙9的其中一面被上膠，同時從滾軸7的另一側(cè)被傳送出來。
[0013]作為一種優(yōu)選，半成品4由10片紗管紙9重疊膠合而成，既能保證達(dá)到強(qiáng)度要求，又便于壓制成型。這樣一來，本發(fā)明的U型腳墩的生產(chǎn)方法能夠高效地生產(chǎn)出質(zhì)量好且穩(wěn)定的U型腳墩。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型腳墩的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)、模切:將紗管紙模切成需要的規(guī)格；(2)、上膠:將步驟(1)模切好的紗管紙的其中一面上膠；(3)、膠合:將步驟(2)上膠好的紗管紙重疊膠合至所需層數(shù)，形成半成品；(4)、壓制成型:將步驟(3)的半成品置于成型機(jī)的兩塊機(jī)臺壓板之間，成型治具在成型氣缸的作用下向半成品靠近，機(jī)臺壓板在壓板氣缸的作用下由初始狀態(tài)的倒八字形變更為彼此平行，之間的距離與初始狀態(tài)的底部距離相等，成型治具繼續(xù)運(yùn)動，將半成品壓至成型臺面，制成U型腳墩成品，其底部尺寸由機(jī)臺壓板彼此平行時的距離決定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型腳墩的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟(2)中采用滾軸帶膠法對紗管紙上膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型腳墩的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟(3)中的半成品由10片紗管紙重疊膠合而成。
【文檔編號】B65D67/00GK103625771SQ201310543271
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】朱添助 申請人:禾義（蘇州）新型包裝材料有限公司