用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置制造方法
【專利摘要】用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，包括上下對稱的兩根分別通過主動輪、從動輪和壓帶輪組張緊的皮帶，兩根皮帶部分貼合，主動輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動且通過對稱設(shè)置的壓帶輪組壓合、牽引穿過兩根皮帶貼合部分的帶材或線材。本發(fā)明帶材或線材穿過貼合的皮帶之間，通過對稱設(shè)置的壓帶輪組壓合、牽引，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的中心線易改變、受力不均勻、易打滑，消除了產(chǎn)品局部質(zhì)量缺陷；通過調(diào)節(jié)上下壓緊力調(diào)節(jié)氣缸壓力及張力調(diào)節(jié)氣缸壓力使得皮帶和線材或帶材之間的壓力恒定，通過上下壓緊滾輪組之間的同步聯(lián)動和從動輪組之間的同步調(diào)節(jié)聯(lián)動，實現(xiàn)了皮帶壓緊力恒定而均勻，中心穩(wěn)定，避免了局部壓力過大而引起的線或帶材局部變形及彎曲。
【專利說明】用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線、帶材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線、帶材生產(chǎn)過程中需要將線或帶材壓合在一起并牽引前進(jìn)。目前普遍采用的是多輪式壓緊牽引或不可調(diào)節(jié)皮帶張力式牽引。從使用效果來看，多輪式壓緊牽引存在中心線隨牽引線材直徑改變而改變，前后輪中心線不重合的問題；且局部壓力過大，易使線材或帶材變形；且由于接觸面積小，易打滑。而不可調(diào)節(jié)皮帶張力式牽引存在壓緊力不均勻的問題，且皮帶受熱及摩擦后發(fā)生伸長變形，張緊力變小，使?fàn)恳Σ亮ο陆刀鴮?dǎo)致打滑，影響生產(chǎn)質(zhì)量精度和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的線或帶材牽引中心線易改變、受力不均勻的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，包括上下對稱的兩根分別通過主動輪、從動輪和壓帶輪組張緊的皮帶，兩根皮帶部分貼合，主動輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動且通過對稱設(shè)置的壓帶輪組壓合、牽引穿過兩根皮帶貼合部分的帶材或線材。
[0005]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:
[0006]還包括張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與張力調(diào)節(jié)氣缸連接的L型擺桿，L型擺桿設(shè)置在皮帶內(nèi)，張力調(diào)節(jié)氣缸伸縮帶動L型擺桿繞固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)皮帶的張力；壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為耦合雙曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，包括與壓帶輪組連接的壓緊力調(diào)節(jié)氣缸，壓帶輪組通過滑塊與滑軌連接，壓緊力調(diào)節(jié)氣缸伸縮帶動壓帶輪組沿滑軌上下移動調(diào)節(jié)壓緊力。
[0007]上下兩壓帶輪組通過Z型伸縮連桿連接。
[0008]張力調(diào)節(jié)氣缸的兩端分別與兩個L型擺桿鉸接，L型擺桿通過輪軸固定于底座。
[0009]主動輪通過軸承、軸安裝于底座并與電機(jī)連接，從動輪通過軸承、軸安裝于底座。
[0010]張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在從動輪一端。
[0011 ] 還包括入口導(dǎo)向裝置和出口導(dǎo)向裝置；入口導(dǎo)向裝置和出口導(dǎo)向裝置分別包括導(dǎo)向輪組。
[0012]還包括輔助帶輪和皮帶防脫輪組。
[0013]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0014]1、本發(fā)明帶材或線材穿過貼合的皮帶之間，通過對稱設(shè)置的壓帶輪組壓合、牽引，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的中心線易改變、受力不均勻、易打滑，消除了產(chǎn)品局部質(zhì)量缺陷。
[0015]2、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)上下壓緊力調(diào)節(jié)氣缸壓力及張力調(diào)節(jié)氣缸壓力使得皮帶和線材或帶材之間的壓力恒定，通過上下壓緊滾輪組之間的同步聯(lián)動和從動輪組之間的同步調(diào)節(jié)聯(lián)動，實現(xiàn)了皮帶壓緊力恒定而均勻，中心穩(wěn)定，避免了局部壓力過大而引起的線或帶材局部變形及彎曲，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，運(yùn)行靈活，易于配套使用，可適用不同規(guī)格的線、帶材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置的從動皮帶輪位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置的壓帶輪組及調(diào)節(jié)互聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置的壓帶輪組與壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置的Z型伸縮連桿示意圖。
[0022]圖中，1.導(dǎo)向輪組，2.張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，3.從動輪，4.張力調(diào)節(jié)氣缸，5.壓緊力調(diào)節(jié)氣缸，6.壓帶輪組，7.壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，8.皮帶防脫輪組，9.皮帶，10.輔助帶輪，11.主動輪，12.底座。
[0023]具體結(jié)構(gòu)說明
[0024]下面結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，參見圖1，包括上下對稱的兩根分別通過主動輪11、從動輪3和壓帶輪組6張緊的皮帶9，兩根皮帶9部分貼合；還包括張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與張力調(diào)節(jié)氣缸4連接的L型擺桿，L型擺桿設(shè)置在皮帶9內(nèi)，張力調(diào)節(jié)氣缸4伸縮帶動L型擺桿繞固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)皮帶9的張力；壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為耦合雙曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，包括與壓帶輪組6連接的壓緊力調(diào)節(jié)氣缸5，壓帶輪組6通過滑塊與滑軌連接，壓緊力調(diào)節(jié)氣缸5伸縮帶動壓帶輪組6沿滑軌上下移動調(diào)節(jié)壓緊力。主動輪11帶動皮帶9轉(zhuǎn)動且通過對稱設(shè)置的壓帶輪組6壓合、牽引穿過兩根皮帶9貼合部分的帶材或線材。
[0026]參見圖2，張力調(diào)節(jié)氣缸4的兩端分別與兩個L型擺桿鉸接，L型擺桿通過轉(zhuǎn)軸固定于底座12。
[0027]參見圖3，上下兩壓帶輪組6通過Z型伸縮連桿連接。
[0028]主動輪11通過軸承、軸安裝于底座12并與電機(jī)連接，從動輪3通過軸承、軸安裝于底座12。
[0029]張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在從動輪3 —端。
[0030]還包括入口導(dǎo)向裝置和出口導(dǎo)向裝置；入口導(dǎo)向裝置和出口導(dǎo)向裝置分別包括導(dǎo)向輪組I。
[0031]還包括輔助帶輪10。
[0032]滑軌固定于底座12。
[0033]生產(chǎn)運(yùn)行時，首先通過控制器打開壓緊力調(diào)節(jié)氣缸5，使皮帶9壓緊線材或帶材，并使張力調(diào)節(jié)氣缸4具有一定的預(yù)拉力；然后主動輪11帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動皮帶轉(zhuǎn)動，線材或帶材經(jīng)過壓緊滾輪壓緊并靠線材或帶材與皮帶之間的摩擦力牽引前進(jìn)，最終完成線材或帶材壓合牽引前進(jìn)。
[0034]壓帶輪組6與壓緊力調(diào)節(jié)氣缸5伸縮軸端通過銷軸連接。
[0035]本發(fā)明通過調(diào)節(jié)上下壓緊力調(diào)節(jié)氣缸5壓力及張力調(diào)節(jié)氣缸4壓力使得皮帶和料之間的壓力恒定，并通過主動輪帶動皮帶產(chǎn)生摩擦力，使得生產(chǎn)料之間壓緊并牽引前進(jìn)，經(jīng)過出口導(dǎo)向輪組離開。上下壓緊滾輪組之間的同步聯(lián)動和從動輪組之間的同步調(diào)節(jié)聯(lián)動，實現(xiàn)了皮帶壓緊力恒定而均勻，中心穩(wěn)定，避免了局部壓力過大而引起的線或帶材局部變形及彎曲，保證了所生產(chǎn)的線或帶材的質(zhì)量。
[0036]上下壓緊滾輪組之間的同步聯(lián)動和從動輪組之間的同步調(diào)節(jié)聯(lián)動，為控制恒定壓緊力、線材中心直線度和保證線或帶材質(zhì)量品質(zhì)奠定了堅實的裝置基礎(chǔ)，從而消除了產(chǎn)品局部質(zhì)量缺陷，而且易于和前終端設(shè)備配套使用。
[0037]上下對稱結(jié)構(gòu)，其中張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2和壓帶輪組6上下完全對稱，為了保證線材穩(wěn)定的中心及實現(xiàn)運(yùn)動的一致性，在相對的曲柄滑塊構(gòu)件之間通過Z型伸縮連桿互聯(lián)。
[0038]本發(fā)明用于線、帶材的壓合牽引的工作過程是，
[0039]I)先伸出張力調(diào)節(jié)氣缸4，收回壓帶輪組6氣缸，使皮帶處于松弛狀態(tài)，并打開了壓線的兩皮帶，為穿線做好準(zhǔn)備。
[0040]2)將線材穿過入線導(dǎo)向輪、壓線皮帶和出線導(dǎo)向輪。
[0041]3)生產(chǎn)開始運(yùn)行，首先控制器先打開壓線輪組氣缸，使皮帶壓緊線材，并使張力調(diào)節(jié)氣缸4具有一定的預(yù)拉力；然后主動輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動線材經(jīng)過壓緊滾輪壓緊并靠線和皮帶之間的摩擦力牽弓I前進(jìn)，最終完成線材壓合牽弓I前進(jìn)。
[0042]4)其中線材的壓合質(zhì)量可以通過調(diào)節(jié)壓緊力調(diào)節(jié)氣缸力量而獲得，而線材的一致性則需要控制張緊力來保證。特別是其中的互聯(lián)機(jī)構(gòu)克服了單一氣缸壓力的波動導(dǎo)致線材中心波動易彎曲及壓力和張緊力的不均勻性。
[0043]本發(fā)明不但保證線、帶材的加工質(zhì)量，而且適用線、帶材規(guī)格跨度大，結(jié)構(gòu)靈活，易于配套使用。
【權(quán)利要求】
1.用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，其特征在于:包括上下對稱的兩根分別通過主動輪、從動輪(3 )和壓帶輪組(6 )張緊的皮帶(9 )，兩根皮帶(9 )部分貼合，主動輪帶動皮帶(9)轉(zhuǎn)動且通過對稱設(shè)置的壓帶輪組(6)壓合、牽引穿過兩根皮帶(9)貼合部分的帶材或線材。
2.如權(quán)利要求1所述的用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，其特征在于:還包括張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)和壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括與張力調(diào)節(jié)氣缸(4)連接的L型擺桿，所述L型擺桿設(shè)置在皮帶(9)內(nèi)，所述張力調(diào)節(jié)氣缸(4)伸縮帶動L型擺桿繞固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)皮帶(9)的張力；所述壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)為耦合雙曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，包括與壓帶輪組(6)連接的壓緊力調(diào)節(jié)氣缸(5)，所述壓帶輪組(6)通過滑塊與滑軌連接，所述壓緊力調(diào)節(jié)氣缸(5)伸縮帶動壓帶輪組(6)沿滑軌上下移動調(diào)節(jié)壓緊力。
3.如權(quán)利要求2所述的用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，其特征在于:所述張力調(diào)節(jié)氣缸(4)的兩端分別與兩個L型擺桿鉸接，所述L型擺桿通過輪軸固定于底座(12)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，其特征在于:所述主動輪通過軸承、軸安裝于底座(12)并與電機(jī)連接，所述從動輪(3)通過軸承、軸安裝于底座(12)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，其特征在于:所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在從動輪(3) —端。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，其特征在于:還包括入口導(dǎo)向裝置和出口導(dǎo)向裝置；所述入口導(dǎo)向裝置和出口導(dǎo)向裝置分別包括導(dǎo)向輪組(I)。
7.如權(quán)利要求1-3任一項所述的用于線或帶材的壓力可調(diào)的壓合牽引裝置，其特征在于:還包括輔助帶輪(10)和皮帶防脫輪組(8)。
【文檔編號】B65H23/18GK103465596SQ201310432054
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】溫華鋒, 彭常戶, 任源, 李會武, 張嘉, 張磊, 蘭賢輝, 杜亞寧, 王錦群 申請人:西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司