一種自動化傳送帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種自動化傳送帶，包括多個傳送單元，所述傳送單元滑動設置在外部的傳送支架上，所述傳送單元包括四個傳送板，所述傳送板兩兩相對放置，傳送板之間通過連接板連接，位于連接板一側(cè)的傳送板相互平行，所述傳送支架內(nèi)還設有PLC控制器。傳送時，各傳送單元在電機的驅(qū)動下，開始循環(huán)移動，傳送支架內(nèi)設置的PLC控制器與電機連接，在傳送支架內(nèi)設置的PLC控制器，可在人工快速輸入命令，使得電機在預設的速率下運轉(zhuǎn)，以合理的速率來使傳送帶帶動成品或是半成品傳輸，既能實現(xiàn)鞋類產(chǎn)品的長短距離傳輸，也能保證傳送帶傳輸?shù)姆€(wěn)定性以及高效率。
【專利說明】一種自動化傳送帶

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體是指一種自動化傳送帶。

【背景技術(shù)】
[0002]皮鞋制作工藝大致如下:劃料，用特制樣板劃出鞋子單塊材料；做幫，將劃好的材料各塊之間根據(jù)樣品鞋子搭配起來，最終完成整個幫面；底工，幫面做好后進行套楦頭鉗幫上底等工序，完成后基本就成型了 ；整理，擦掉材料上的銀筆線條和標記點，拋光，上油等，最后包裝完成。在各個工序之間，半成品和成品鞋的傳輸主要靠傳送機構(gòu)。一般的制鞋企業(yè)多采用皮帶傳送或是輥筒傳送，此種做法延續(xù)已久，但也存在著較大的缺陷。例如在皮鞋除皺工序完成后，鞋面本身自帶有較多的熱量，在皮帶傳送時，皮面與皮帶緊密接觸致使皮面散熱不充分，且除皺時殘留的水分無法散盡，會對皮面造成一定的影響；當使用輥筒傳送時，特別是長靴類的傳送，輥筒自身旋轉(zhuǎn)容易將鞋的皮面卡在輥筒之間，很容易就造成鞋皮面受損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明通過設置一種自動化傳送帶，解決傳統(tǒng)傳送方式中鞋皮面散熱不均、穩(wěn)定性低等問題，來達到提高鞋類傳送效率的目的。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到:
本發(fā)明包括多個傳送單元，所述傳送單元滑動設置在外部的傳送支架上，所述傳送單元包括四個傳送板，所述傳送板兩兩相對放置，傳送板之間通過連接板連接，位于連接板一側(cè)的傳送板相互平行，所述傳送支架內(nèi)還設有PLC控制器。每個傳送單元的四個傳送板兩兩平行分布在連接板的兩側(cè)，且每個傳送板之間間隔一段距離，便于鞋皮面上未揮散的熱量和水分透過傳送帶揮發(fā)掉；傳送時，各傳送單元在電機的驅(qū)動下，開始循環(huán)移動，傳送支架內(nèi)設置的PLC控制器與電機連接，在傳送支架內(nèi)設置的PLC控制器，可在人工快速輸入命令，使得電機在預設的速率下運轉(zhuǎn)，以合理的速率來使傳送帶帶動成品或是半成品傳輸，既能實現(xiàn)鞋類產(chǎn)品的長短距離傳輸，也能保證傳送帶傳輸?shù)姆€(wěn)定性以及高效率；陣列式分布的傳送板不僅有利于鞋類的快速傳送，還便于傳送帶快速安裝拆卸。
[0005]進一步地,所述傳送板與連接板螺栓連接。當傳送機構(gòu)出現(xiàn)故障時，螺栓連接方式方便傳送板和連接板的快速安裝或拆卸，維護簡便。
[0006]進一步地，所述傳送板之間的間距為5?10 Cm。為更好避免鞋皮面上殘余的熱量和水分對鞋皮面造成損害，傳送板之間的間距在5?10 cm范圍內(nèi)。超出這個范圍時，長靴類的皮面容易下落到傳送板之間的縫隙內(nèi)，很容易造成皮面損傷；低于這個范圍時，鞋皮面上的熱量和水分又會揮散不均勻，同樣會對皮面造成影響。
[0007]進一步地，所述連接板上設有多個透氣孔。連接板上設置的透氣孔，可加強傳送鞋類皮面的散熱能力。
[0008]進一步地，作為優(yōu)選，所述傳送板材質(zhì)為鋁合金。由于傳送機構(gòu)傳送的物品自重較輕，選取鋁合金材質(zhì)的傳送板在完成正常傳送的同時，還能減小電機的驅(qū)動負荷，有效地減少能耗。
[0009]進一步地，作為優(yōu)選，所述連接板材質(zhì)為RB1008型塑膠。RB1008的機械強度高，在用于連接傳送板時可起到較好的支撐作用，配合傳送板快速完成傳送作業(yè)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
I本發(fā)明包括多個傳送單元，所述傳送單元滑動設置在外部的傳送支架上，所述傳送單元包括四個傳送板，所述傳送板兩兩相對放置，傳送板之間通過連接板連接，位于連接板一側(cè)的傳送板相互平行，所述傳送支架內(nèi)還設有PLC控制器。傳送時，各傳送單元在電機的驅(qū)動下，開始循環(huán)移動，傳送支架內(nèi)設置的PLC控制器與電機連接，在傳送支架內(nèi)設置的PLC控制器，可在人工快速輸入命令，使得電機在預設的速率下運轉(zhuǎn)，以合理的速率來使傳送帶帶動成品或是半成品傳輸，既能實現(xiàn)鞋類產(chǎn)品的長短距離傳輸，也能保證傳送帶傳輸?shù)姆€(wěn)定性以及高效率。
[0011]2本發(fā)明的傳送板與連接板螺栓連接，當傳送機構(gòu)出現(xiàn)故障時，螺栓連接方式方便傳送板和連接板的快速安裝或拆卸，維護簡便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-傳送板、2-連接板、3-透氣孔、4-傳送支架。

【具體實施方式】
[0013]實施例1
如圖1所示，本實施例包括多個傳送單元，所述傳送單元滑動設置在外部的傳送支架4上，所述傳送單元包括四個傳送板I，所述傳送板I兩兩相對放置，傳送板I之間通過連接板2連接，位于連接板2 —側(cè)的傳送板I相互平行，所述傳送支架4內(nèi)還設有PLC控制器。每個傳送單元的四個傳送板I兩兩平行分布在連接板2的兩側(cè)，且每個傳送板I之間間隔一段距離，便于鞋皮面上未揮散的熱量和水分透過傳送帶揮發(fā)掉；陣列式分布的傳送板I不僅有利于鞋類的快速傳送，還便于傳送帶快速安裝拆卸；傳送時，各傳送單元在電機的驅(qū)動下，開始循環(huán)移動，傳送支架4內(nèi)設置的PLC控制器與電機連接，在傳送支架4內(nèi)設置的PLC控制器，可在人工快速輸入命令，使得電機在預設的速率下運轉(zhuǎn)，以合理的速率來使傳送帶帶動成品或是半成品傳輸，既能實現(xiàn)鞋類產(chǎn)品的長短距離傳輸，也能保證傳送帶傳輸?shù)姆€(wěn)定性以及高效率實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述傳送I板與連接板2螺栓連接，傳送板I之間的間距為5?10 Cm。當傳送機構(gòu)出現(xiàn)故障時，螺栓連接方式方便傳送板I和連接板2的快速安裝或拆卸；為更好避免鞋皮面上殘余的熱量和水分對鞋皮面造成損害，傳送板I之間的間距在5?10 cm范圍內(nèi)。超出這個范圍時，長靴類的皮面容易下落到傳送板I之間的縫隙內(nèi)，很容易造成皮面損傷；低于這個范圍時，鞋皮面上的熱量和水分又會揮散不均勻，同樣會對皮面造成影響。
[0014]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述連接板I上設有多個透氣孔3。連接板2上設置的透氣孔3，可加強傳送鞋類皮面的散熱能力。
[0015]作為優(yōu)選，所述傳送板I材質(zhì)為鋁合金。由于傳送機構(gòu)傳送的物品自重較輕，選取鋁合金材質(zhì)的傳送板I在完成正常傳送的同時，還能減小電機的驅(qū)動負荷，有效地減少能耗。
[0016]作為優(yōu)選，所述連接板2材質(zhì)為RB1008型塑膠。RB1008的機械強度高，在用于連接傳送板I時可起到較好的支撐作用，配合傳送板I快速完成傳送作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化傳送帶，包括多個傳送單元，所述傳送單元滑動設置在外部的傳送支架(4)上，其特征在于:所述傳送單元包括四個傳送板(I )，所述傳送板(I)兩兩相對放置，傳送板(I)之間通過連接板(2)連接，位于連接板(2)—側(cè)的傳送板(I)相互平行，所述傳送支架(4)內(nèi)還設有PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化傳送帶，其特征在于:所述傳送板(I)與連接板(2)螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動化傳送帶，其特征在于:所述傳送板(I)之間的間距為5?10 Cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化傳送帶，其特征在于:所述連接板(2)上設有多個透氣孔(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的一種自動化傳送帶，其特征在于:所述傳送板(I)材質(zhì)為鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動化傳送帶，其特征在于:所述連接板(2)材質(zhì)為RB1008型塑膠。
【文檔編號】B65G15/30GK104417997SQ201310406760
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】陳均 申請人:陳均