本發(fā)明屬于快遞物流行業(yè)中的輸送機技術領域，具體的說是涉及一種特別用于轉彎機設備的新型轉彎機電動錐輥。

背景技術：
目前現(xiàn)有技術中市面上生產的轉彎機一種是采用異步電機通過一級鏈條傳動帶動驅動滾筒轉動，或者是由軸套式電機直接套在驅動滾筒軸上這兩種方式，從而帶動整個轉彎機皮帶的運轉。由于轉彎皮帶機特殊的結構，決定了市場上目前的驅動錐輥都是整體式滾筒，即滾筒軸與筒體通過法蘭焊接連成整體，再通過兩個外置球面軸承固定在轉彎機床身板上。滾筒的軸心線與床身板無法保持垂直，這樣就導致兩個球面軸承始終傾斜一定的角度在運轉。由于球面軸承的旋轉角度是在很小的范圍內適用，這就給制造與裝配提了很高的要求。所以目前市面上的轉彎機經常需要進行定期更換錐輥以及進行軸承、鏈條加潤滑油的維護，現(xiàn)有技術中的轉彎機不但給客戶造成了不必要的麻煩，而且制造商還需要在售后服務上投入大量的人力物力。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構簡單、使用方便、節(jié)能環(huán)保的新型轉彎機電動錐輥。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種新型轉彎機電動錐輥，其包括伺服電機、減速機、錐輥、電機套筒、減速器安裝法蘭、驅動法蘭和端部固定套；伺服電機與所述減速機固定連接，在電機套筒內設置有伺服電機，減速器安裝法蘭通過螺釘分別與減速機和電機套筒固定連接；在減速機的右端部設置有一平鍵，減速機通過平鍵與驅動法蘭連接，在驅動法蘭上依次設置有三個驅動軸承，驅動軸承通過孔用卡簧限位，在驅動法蘭的外端設置有端部固定套，在端部固定套上裝配有一大軸套，在錐輥的左端部設置有一小軸承，在小軸承內裝配有一小軸套。在驅動法蘭的左側設置有一個驅動軸承，在驅動法蘭的右側設置有兩個驅動軸承，驅動法蘭通過螺釘與驅動軸承固定連接。減速機為行星輪減速機。大軸套與端部固定套過盈配合。小軸承與小軸套過盈配合。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的新型轉彎機電動錐輥填補了國內市場上電動錐輥的空白，同時也是對傳統(tǒng)轉彎皮帶機的一次革命性改革，本發(fā)明的電動錐輥采用了大量的新技術和新方案，并具有如下優(yōu)點：第一、電動錐輥的動力是由伺服電機配上行星輪減速機提供，這樣的結構既保證了在狹小的滾筒內部空間內能夠放置，又能保證足夠大的輸出扭矩，滿足轉彎皮帶機的動力需求；第二、本發(fā)明新型轉彎機電動錐輥最大的特點就是節(jié)能，由于伺服電機的特性是電流隨著電機負載的變化而變化，如果轉彎皮帶機上沒有貨物，那么輸出電流將會很小，從而需要的電能也很小，這樣會給客戶帶來更多的經濟利益，也能夠符合國家制定的節(jié)能環(huán)保的目標；第三、相比于傳統(tǒng)的轉彎機驅動繁冗的結構外形，本發(fā)明的電動錐輥結構更加簡單、使用方便、便于安裝；第四、本發(fā)明能夠大大縮短轉彎皮帶機制造與裝配的周期，節(jié)省了大量的人力與物力；第五、本發(fā)明的電動錐輥便于批量化和規(guī)?；a，清潔、環(huán)保。附圖說明圖1是本發(fā)明一種新型轉彎機電動錐輥的剖面結構示意圖；圖2是本發(fā)明一種新型轉彎機電動錐輥中驅動軸承部分的局部放大圖；圖3是本發(fā)明一種新型轉彎機電動錐輥中小軸承部分的局部放大圖；圖中：1-伺服電機；2-行星輪減速機；3-錐輥；4-電機套筒；5-減速器安裝法蘭；6-驅動法蘭；7-端部固定套；8-平鍵；9-驅動軸承；10-孔用卡簧；11-大軸套；12-小軸承；13-小軸套。具體實施方式以下結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。如圖1至圖3所示，一種新型轉彎機電動錐輥，其包括伺服電機1、減速機、錐輥3、電機套筒4、減速器安裝法蘭5、驅動法蘭6和端部固定套7；減速機為行星輪減速機2，伺服電機1與行星輪減速機2固定連接，在電機套筒4內設置有伺服電機1，減速器安裝法蘭5通過螺釘分別與行星輪減速機2和電機套筒4固定連接；在行星輪減速機2的右端部設置有一平鍵8，行星輪減速機2通過平鍵8與驅動法蘭6連接，在驅動法蘭6上依次設置有三個驅動軸承9，驅動軸承9通過孔用卡簧10限位，在驅動法蘭6的外端設置有端部固定套7，在端部固定套7上裝配有一大軸套11，在錐輥3的左端部設置有一小軸承12，在小軸承12內裝配有一小軸套13。在驅動法蘭6的左側設置有一個驅動軸承9，在驅動法蘭6的右側設置有兩個驅動軸承9，驅動法蘭6通過螺釘與驅動軸承9固定連接。大軸套11與端部固定套7過盈配合，小軸承12與小軸套13過盈配合。本發(fā)明的電動錐輥在裝配的時候分為兩個步驟：第一個步驟：首先將伺服電機1與行星輪減速機2連接固定，然后將減速器安裝法蘭5與減速機通過螺釘連接固定，最后將減速器安裝法蘭5與電機套筒4通過螺釘連接固定；第二個步驟：首先將三個驅動軸承9與驅動法蘭6依次按照順序安裝，并用螺釘固定連接完成，用孔用卡簧10限位；其次將步驟一中完成的工序通過平鍵8與驅動法蘭6連接；然后將小軸承12裝配完成，并裝上過盈配合的小軸套13；最后再將端部固定套7裝配完成，裝上過盈配合的大軸套11即可。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。