一種多段式冷卻流水線及冷卻控制方法
【專利摘要】一種蠟液的多段式冷卻流水線，所述蠟液充填于罐體中形成蠟罐，所述多段式冷卻流水線包括：揮發(fā)區(qū)，用于對(duì)所述蠟罐進(jìn)行輸送并對(duì)所述蠟液進(jìn)行溶劑的充分揮發(fā)，形成揮發(fā)后蠟液；凝固區(qū)，用于對(duì)所述蠟罐繼續(xù)進(jìn)行輸送并對(duì)所述揮發(fā)后蠟液進(jìn)行充分冷卻，形成凝固蠟液。本發(fā)明公開(kāi)的一種多段式冷卻流水線，用于對(duì)灌裝后的蠟液進(jìn)行溶劑揮發(fā)和冷卻凝固，將蠟液的溶劑揮發(fā)與冷卻凝固分段設(shè)置，可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)溶劑的充分揮發(fā)并將蠟液充分冷卻凝固，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了冷卻的效率。
【專利說(shuō)明】一種多段式冷卻流水線及冷卻控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種用于蠟液冷卻的多段式冷卻流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]通常蠟液灌裝至蠟罐后，為了讓蠟罐中的蠟液快速冷卻，現(xiàn)有的冷卻方式是將蠟罐直接輸送至冷卻通道進(jìn)行冷卻，但由于蠟液冷卻速度過(guò)快，蠟液中的溶劑不能充分揮發(fā)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響；如果為了保證溶劑的揮發(fā)量，降低冷卻通道的溫度，又會(huì)延長(zhǎng)蠟液的冷卻時(shí)間，造成效率的低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種多段式冷卻流水線，對(duì)灌裝后的蠟液可以進(jìn)行充分的溶劑揮發(fā)和快速冷卻凝固。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種蠟液的多段式冷卻流水線，所述蠟液充填于罐體中形成蠟罐，所述多段式冷卻流水線包括:
揮發(fā)區(qū)，用于對(duì)所述蠟罐進(jìn)行輸送并對(duì)所述蠟液進(jìn)行溶劑的充分揮發(fā)，形成揮發(fā)后蠟液；
凝固區(qū)，用于對(duì)所述蠟罐繼續(xù)進(jìn)行輸送并對(duì)所述揮發(fā)后蠟液進(jìn)行充分冷卻，形成凝固蠟液。
[0005]優(yōu)選的，所述凝固區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)大于所述揮發(fā)區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)。
[0006]優(yōu)選的，所述凝固區(qū)和揮發(fā)區(qū)之間還設(shè)置有用于對(duì)所述蠟液進(jìn)行結(jié)皮的結(jié)皮區(qū)，所述揮發(fā)區(qū)、結(jié)皮區(qū)和凝固區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)依次遞增。
[0007]優(yōu)選的，所述結(jié)皮區(qū)的入口處和凝固區(qū)的入口處分別設(shè)置有過(guò)渡區(qū)域，所述過(guò)渡區(qū)域包括一整列通道，所述整列通道的入口端設(shè)有用于將來(lái)料方向的蠟罐導(dǎo)入所述整列通道的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；所述整列通道的出口端設(shè)有推送機(jī)構(gòu)，用于將整列好的罐體組對(duì)應(yīng)推送入所述結(jié)皮區(qū)和凝固區(qū)；所述整列通道的寬度與罐體的直徑大小相匹配，所述整列通道的兩側(cè)均設(shè)有檔桿。
[0008]優(yōu)選的，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為導(dǎo)桿或?qū)О?；所述推送機(jī)構(gòu)包括計(jì)數(shù)器、推桿和氣缸，所述計(jì)數(shù)器和氣缸通訊連接外部控制器，所述推桿與所述氣缸傳動(dòng)連接，所述外部控制器接收所述計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)信號(hào)并輸出氣缸控制信號(hào)來(lái)控制推桿的推送動(dòng)作。
[0009]優(yōu)選的，所述揮發(fā)區(qū)包括揮發(fā)區(qū)輸送帶和抽吸設(shè)備，所述抽吸設(shè)備包括第一風(fēng)機(jī)和罩設(shè)于所述揮發(fā)區(qū)輸送帶上方的抽吸罩，所述抽吸罩設(shè)有多個(gè)抽風(fēng)管口，用于抽吸蠟液所揮發(fā)出的溶劑；每個(gè)所述抽風(fēng)管口均設(shè)有用于調(diào)節(jié)抽吸量的調(diào)節(jié)器。
[0010]優(yōu)選的，所述結(jié)皮區(qū)包括結(jié)皮區(qū)輸送帶和結(jié)皮冷卻設(shè)備，所述結(jié)皮冷卻設(shè)備包括結(jié)皮制冷器、第二風(fēng)機(jī)和罩設(shè)于所述結(jié)皮區(qū)輸送帶上方的結(jié)皮冷卻罩，所述結(jié)皮制冷器和第二風(fēng)機(jī)均設(shè)置于所述結(jié)皮冷卻罩內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述結(jié)皮冷卻罩的罩體的前半段還設(shè)置有用于抽吸所述揮發(fā)后蠟液的殘余溶劑的抽吸管路。
[0012]優(yōu)選的，所述凝固區(qū)包括凝固區(qū)輸送帶和凝固冷卻設(shè)備，所述凝固冷卻設(shè)備內(nèi)包括凝固制冷器、第三風(fēng)機(jī)和罩設(shè)于所述凝固區(qū)輸送帶上方的凝固冷卻罩，所述凝固制冷器和第三風(fēng)機(jī)均設(shè)置于所述凝固冷卻罩內(nèi)；所述凝固冷卻罩整體罩設(shè)于所述凝固區(qū)輸送帶上，凝固區(qū)的出口端還設(shè)有用于檢測(cè)蠟罐罐底溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器通訊連接外部控制器，外部控制器還通訊連接所述結(jié)皮制冷器和凝固制冷器。
[0013]一種蠟罐的冷卻控制方法，包括以下步驟:
(1)將灌裝好蠟液的蠟罐輸送至揮發(fā)區(qū)進(jìn)行溶劑揮發(fā)；
(2)蠟罐在揮發(fā)區(qū)經(jīng)過(guò)至少3分鐘的溶劑揮發(fā)，揮發(fā)掉的溶劑量不少于蠟液量的1%；
(3)將揮發(fā)溶劑后的蠟罐輸送至結(jié)皮區(qū)，并在結(jié)皮區(qū)經(jīng)過(guò)至少12分鐘的冷卻結(jié)皮；
(4)將冷卻結(jié)皮后的蠟罐輸送至凝固區(qū)，并在凝固區(qū)經(jīng)過(guò)至少50分鐘的冷卻凝固，使整罐蠟液完全凝固；
(5)將完全冷卻凝固的蠟罐輸送出凝固區(qū)，準(zhǔn)備進(jìn)入封蓋工序進(jìn)行封蓋。
[0014]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:將蠟罐的冷卻過(guò)程劃分為揮發(fā)階段和凝固階段，使蠟罐的溶劑揮發(fā)與冷卻凝固分段進(jìn)行，既保證了溶劑的充分揮發(fā)，又能保證蠟液的快速冷卻。在溶劑揮發(fā)階段利用風(fēng)機(jī)和抽吸罩的共同作用，使溶劑快速揮發(fā)，并回收揮發(fā)氣體，以免對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)造成空氣污染；在冷卻凝固階段，利用制冷器和鼓風(fēng)機(jī)的共同作用快速降溫，同時(shí)冷卻罩又可以將凝固區(qū)域與外界環(huán)境隔離，達(dá)到節(jié)能的目的，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了冷卻的效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明一種多段式冷卻流水線的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種多段式冷卻流水線的揮發(fā)區(qū)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種多段式冷卻流水線的凝固區(qū)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種多段式冷卻流水線的凝固區(qū)的過(guò)渡區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種多段式冷卻流水線的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
1、揮發(fā)區(qū) 11、揮發(fā)區(qū)輸送帶12、抽吸罩13、抽風(fēng)管口 14、調(diào)節(jié)器 2、凝固區(qū) 21、過(guò)渡區(qū)域 211、計(jì)數(shù)器 212、氣缸 213、推桿214、導(dǎo)桿
215、整列通道 22、凝固制冷器 23、第三風(fēng)機(jī) 24、凝固區(qū)輸送帶 25、凝固冷卻罩 3、蠟罐 4、結(jié)皮區(qū) 41、結(jié)皮制冷器 42、第二風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施例1
如圖1-4所示，一種蠟液的多段式冷卻流水線，蠟液充填于罐體中形成蠟罐3，多段式冷卻流水線包括:揮發(fā)區(qū)1，用于對(duì)蠟罐進(jìn)行輸送并對(duì)蠟液進(jìn)行溶劑的充分揮發(fā)，形成揮發(fā)后蠟液；凝固區(qū)2，用于對(duì)蠟罐繼續(xù)進(jìn)行輸送并對(duì)揮發(fā)后蠟液進(jìn)行充分冷卻，形成凝固蠟液。凝固區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)大于揮發(fā)區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)。
[0019]如圖2所示，揮發(fā)區(qū)I包括揮發(fā)區(qū)輸送帶11和抽吸設(shè)備，抽吸設(shè)備包括罩設(shè)于揮發(fā)區(qū)輸送帶11上方的抽吸罩12和設(shè)于抽吸罩12內(nèi)的第一風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)出),抽吸罩12頂部設(shè)有多個(gè)抽風(fēng)管口 13，用于抽吸蠟罐3中的熱蠟液所揮發(fā)出的溶劑；揮發(fā)區(qū)輸送帶11為單列蠟罐輸送帶，蠟罐3依次排列在單列蠟罐輸送帶運(yùn)行，單列蠟罐輸送帶的運(yùn)行速度為3-5米/分鐘，蠟罐3從單列蠟罐輸送帶的帶頭運(yùn)行到帶尾的時(shí)間不少于3分鐘。第一風(fēng)機(jī)對(duì)抽吸罩12內(nèi)送風(fēng)，加快蠟液的散熱速度，散熱的同時(shí)蠟液內(nèi)的溶劑揮發(fā)出來(lái)。被抽吸罩12內(nèi)的多個(gè)抽風(fēng)管口 13抽離，保證了作業(yè)環(huán)境空氣的潔凈，同時(shí)蠟液被初步冷卻。每個(gè)抽風(fēng)管口 13均設(shè)有用于調(diào)節(jié)抽吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)器14，可根據(jù)罐體內(nèi)蠟液的計(jì)量進(jìn)行調(diào)整抽吸風(fēng)量。
[0020]如圖3所示，溶劑揮發(fā)后的蠟罐3被輸送至凝固區(qū)2。凝固區(qū)2包括一過(guò)渡區(qū)域21，過(guò)渡區(qū)域21設(shè)于該凝固區(qū)2的入口處。凝固區(qū)2還包括凝固區(qū)輸送帶24和凝固冷卻設(shè)備，凝固區(qū)輸送帶24為五列蠟罐輸送帶，五列蠟罐輸送帶的運(yùn)行速度為0.6-1米/分鐘，蠟罐3從五列蠟罐輸送帶的帶頭運(yùn)行到帶尾的時(shí)間不少于62分鐘。凝固冷卻設(shè)備包括凝固制冷器22、第三風(fēng)機(jī)23和罩設(shè)于凝固區(qū)輸送帶22上方的凝固冷卻罩25,凝固制冷器22和第三風(fēng)機(jī)23均設(shè)置于凝固冷卻罩25內(nèi)。凝固區(qū)2的出口端還設(shè)有用于檢測(cè)蠟罐罐底溫度的溫度傳感器(圖中未標(biāo)出)，溫度傳感器通訊連接外部控制器，外部控制器還通訊連接凝固制冷器22，外部控制器接收溫度傳感器的感應(yīng)信號(hào)并根據(jù)設(shè)定值來(lái)輸出控制信號(hào)來(lái)控制凝固制冷器22的制冷溫度。當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到罐底的溫度并將感應(yīng)信號(hào)傳輸給外部控制器，若溫度值高于設(shè)定值，外部控制器控制凝固制冷器加大制冷功率，降低凝固冷卻罩內(nèi)的冷卻溫度。凝固冷卻罩25內(nèi)的工作溫度一般保持在0-18°C左右。
[0021]如圖4所示，過(guò)渡區(qū)域21包括一整列通道215，整列通道215的入口端與揮發(fā)區(qū)I的揮發(fā)區(qū)輸送帶11連接，整列通道215的出口端與凝固區(qū)2的凝固區(qū)輸送帶24連接。
[0022]在整列通道215的入口處設(shè)有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為一根斜跨在整列通道的入口端的導(dǎo)桿214，用于將溶劑揮發(fā)后的蠟罐3導(dǎo)入整列通道215 ;整列通道215的出口端設(shè)有推送機(jī)構(gòu)，用于將整列好的罐體組推送入凝固區(qū)2 ;整列通道215的寬度與罐體的直徑大小相匹配，只允許單罐的蠟罐通過(guò)，在整列通道的兩側(cè)均設(shè)有檔桿。推送機(jī)構(gòu)包括計(jì)數(shù)器211、推桿213和氣缸212，計(jì)數(shù)器211和氣缸212通訊連接外部控制器，推桿213相對(duì)五列蠟罐輸送帶設(shè)置并與氣缸212傳動(dòng)連接，外部控制器接收計(jì)數(shù)器211的計(jì)數(shù)信號(hào)并輸出氣缸控制信號(hào)來(lái)控制推桿213的推送動(dòng)作。蠟罐3依次經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器211并運(yùn)行到推桿213前的區(qū)域，當(dāng)計(jì)數(shù)器211計(jì)數(shù)經(jīng)過(guò)其的罐體為五罐時(shí)，發(fā)送信號(hào)至外部控制器，外部控制器控制氣缸212動(dòng)作，帶動(dòng)推桿213運(yùn)動(dòng)，將推桿213如的區(qū)域的五iip臘iip推入凝固區(qū)2的五列臘iip輸送帶。
[0023]揮發(fā)區(qū)I的單列蠟罐輸送帶和凝固區(qū)2的五列凝固區(qū)輸送帶均設(shè)有速度調(diào)節(jié)裝置，該速度調(diào)節(jié)裝置與外部控制器通訊連接，當(dāng)外部控制器接收到的溫度信號(hào)值高于設(shè)定值，外部控制器控制速度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)揮發(fā)區(qū)的單列蠟罐輸送帶和凝固區(qū)的五列凝固區(qū)輸送帶的運(yùn)行速度減緩，增加冷卻時(shí)間，以保證后續(xù)流出的蠟罐冷卻合格。
[0024]一種蠟罐的冷卻控制方法，包括以下步驟:
(1)將灌裝好蠟液的蠟罐輸送至揮發(fā)區(qū)進(jìn)行溶劑揮發(fā)；
(2)蠟罐在揮發(fā)區(qū)經(jīng)過(guò)3分鐘的溶劑揮發(fā)，揮發(fā)掉的溶劑量不少于蠟液量的1%；
(3)將揮發(fā)溶劑后的蠟罐輸送至凝固區(qū)，并在凝固區(qū)經(jīng)過(guò)65分鐘的冷卻凝固，使整罐臘液完全冷卻凝固；
(4)將完全冷卻凝固的蠟罐輸送出凝固區(qū)，準(zhǔn)備進(jìn)入封蓋工序進(jìn)行封蓋。
[0025]實(shí)施例2
其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，揮發(fā)區(qū)輸送帶為雙列蠟罐輸送帶，凝固區(qū)輸送帶為六列蠟罐輸送帶。
[0026]實(shí)施例3
其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，如圖5所示，凝固區(qū)2和揮發(fā)區(qū)I之間還設(shè)置有用于對(duì)蠟液進(jìn)行結(jié)皮的結(jié)皮區(qū)4，揮發(fā)區(qū)1、結(jié)皮區(qū)4和凝固區(qū)2輸送的并列蠟罐數(shù)依次遞士豳
>曰ο
[0027]結(jié)皮區(qū)4包括結(jié)皮區(qū)輸送帶和結(jié)皮冷卻設(shè)備，結(jié)皮區(qū)輸送帶為雙列蠟罐輸送帶，結(jié)皮冷卻設(shè)備包括結(jié)皮制冷器41、第二風(fēng)機(jī)42和罩設(shè)于結(jié)皮區(qū)輸送帶上方的結(jié)皮冷卻罩(圖中未標(biāo)出)，結(jié)皮制冷器41和第二風(fēng)機(jī)42均設(shè)置于結(jié)皮冷卻罩內(nèi)。
[0028]結(jié)皮制冷器與外部控制器通訊連接，當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到凝固區(qū)出口處的罐底的溫度值高于設(shè)定值，外部控制器同時(shí)控制結(jié)皮制冷器和凝固制冷器加大制冷功率，降低結(jié)皮冷卻罩合和凝固冷卻罩內(nèi)的冷卻溫度。
[0029]結(jié)皮區(qū)的入口處設(shè)有與凝固區(qū)的入口處結(jié)構(gòu)相同的過(guò)渡區(qū)域，結(jié)皮區(qū)的過(guò)渡區(qū)域用于將揮發(fā)區(qū)的單列蠟罐輸送整列后轉(zhuǎn)換為結(jié)皮區(qū)的雙列蠟罐輸送，雙列蠟罐輸送帶的運(yùn)行速度為1-3米/分鐘，蠟罐從雙列蠟罐輸送帶的帶頭運(yùn)行到帶尾的時(shí)間不少于12分鐘。同時(shí)，凝固區(qū)的過(guò)渡區(qū)域用于將結(jié)皮區(qū)的雙列蠟罐輸送整列后轉(zhuǎn)換為凝固區(qū)的五列蠟罐輸送，五列蠟罐輸送帶的運(yùn)行速度為0.2-0.8米/分鐘，蠟罐從五列蠟罐輸送帶的帶頭運(yùn)行到帶尾的時(shí)間不少于50分鐘。
[0030]一種蠟罐的冷卻控制方法，包括以下步驟:
(1)將灌裝好蠟液的蠟罐輸送至揮發(fā)區(qū)進(jìn)行溶劑揮發(fā)；
(2)蠟罐在揮發(fā)區(qū)經(jīng)過(guò)4分鐘的溶劑揮發(fā)，揮發(fā)掉的溶劑量不少于蠟液量的1%；
(3)將揮發(fā)溶劑后的蠟罐輸送至結(jié)皮區(qū)，并在結(jié)皮區(qū)經(jīng)過(guò)14分鐘的冷卻結(jié)皮；
(4)將冷卻結(jié)皮后的蠟罐輸送至凝固區(qū)，并在凝固區(qū)經(jīng)過(guò)55分鐘的冷卻凝固，使整罐臘液完全凝固；
(5)將完全冷卻凝固的蠟罐輸送出凝固區(qū)，準(zhǔn)備進(jìn)入封蓋工序進(jìn)行封蓋。
[0031]實(shí)施例4
其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，結(jié)皮區(qū)的結(jié)皮冷卻罩的罩體的前半段還設(shè)置有用于抽吸揮發(fā)后蠟液的殘余溶劑的抽吸管路，在蠟液未完全結(jié)皮時(shí)，所揮發(fā)的溶劑都會(huì)被抽吸管路抽吸干凈，不會(huì)對(duì)作業(yè)環(huán)境造成污染。
[0032]實(shí)施例5
其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，揮發(fā)區(qū)輸送帶為雙列蠟罐輸送帶，結(jié)皮區(qū)輸送帶為三列蠟罐輸送帶，凝固區(qū)輸送帶為六列蠟罐輸送帶。
[0033]在上述實(shí)施例中，揮發(fā)區(qū)前端設(shè)有緩沖輸送帶。緩沖輸送帶設(shè)有快慢速調(diào)節(jié)，當(dāng)灌裝區(qū)域的蠟罐離開(kāi)時(shí)，緩沖輸送帶快速將蠟罐運(yùn)出灌裝區(qū)域，待灌裝區(qū)域的蠟罐全部離開(kāi)灌裝區(qū)域，緩沖輸送帶自動(dòng)切換為慢速運(yùn)行，將蠟罐緩慢傳送至揮發(fā)區(qū)，緩沖輸送帶的長(zhǎng)度為 0.5-1.5 米。
[0034]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:將蠟罐的冷卻過(guò)程劃分為揮發(fā)階段和凝固階段，使蠟罐的溶劑揮發(fā)與冷卻凝固分段進(jìn)行，既保證了溶劑的充分揮發(fā)，又能保證蠟液的快速冷卻。在揮發(fā)區(qū)利用風(fēng)機(jī)和抽吸罩的共同作用，使溶劑快速揮發(fā)，并回收揮發(fā)氣體，以免對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)造成空氣污染；在凝固區(qū)，利用制冷器和鼓風(fēng)機(jī)的共同作用快速降溫，同時(shí)冷卻罩又可以將凝固區(qū)域與外界環(huán)境隔離，達(dá)到節(jié)能的目的，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了冷卻的效率。
[0035]更進(jìn)一步的，在揮發(fā)區(qū)和凝固區(qū)之間設(shè)置結(jié)皮區(qū)，并根據(jù)傳送帶運(yùn)行速度依次遞增蠟罐的并列輸送罐數(shù),使蠟液的冷卻速度加快,又能充分保證冷卻。
[0036]更進(jìn)一步的，在結(jié)皮區(qū)的結(jié)皮冷卻罩的罩體的前半段設(shè)置抽吸管路，蠟液在未完全結(jié)皮時(shí)所揮發(fā)出的殘余溶劑都會(huì)被抽吸管路抽吸干凈，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又保證不會(huì)對(duì)作業(yè)環(huán)境造成污染。
[0037]更進(jìn)一步的，在凝固區(qū)的出口端設(shè)置溫度傳感器，可以智能調(diào)節(jié)結(jié)皮區(qū)和凝固區(qū)的冷卻溫度，保證凝固區(qū)的出口端流出的蠟罐冷卻合格。
[0038]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蠟液的多段式冷卻流水線，所述蠟液充填于罐體中形成蠟罐，其特征在于，所述多段式冷卻流水線包括: 揮發(fā)區(qū)，用于對(duì)所述蠟罐進(jìn)行輸送并對(duì)所述蠟液進(jìn)行溶劑的充分揮發(fā)，形成揮發(fā)后蠟液； 凝固區(qū)，用于對(duì)所述蠟罐繼續(xù)進(jìn)行輸送并對(duì)所述揮發(fā)后蠟液進(jìn)行充分冷卻，形成凝固蠟液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述凝固區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)大于所述揮發(fā)區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述凝固區(qū)和揮發(fā)區(qū)之間還設(shè)置有用于對(duì)所述蠟液進(jìn)行結(jié)皮的結(jié)皮區(qū)，所述揮發(fā)區(qū)、結(jié)皮區(qū)和凝固區(qū)輸送的并列蠟罐數(shù)依次遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述結(jié)皮區(qū)的入口處和凝固區(qū)的入口處分別設(shè)置有過(guò)渡區(qū)域，所述過(guò)渡區(qū)域包括一整列通道，所述整列通道的入口端設(shè)有用于將來(lái)料方向的蠟罐導(dǎo)入所述整列通道的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；所述整列通道的出口端設(shè)有推送機(jī)構(gòu)，用于將整列好的罐體組對(duì)應(yīng)推送入所述結(jié)皮區(qū)和凝固區(qū)；所述整列通道的寬度與罐體的直徑大小相匹配，所述整列通道的兩側(cè)均設(shè)有檔桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為導(dǎo)桿或?qū)О?；所述推送機(jī)構(gòu)包括計(jì)數(shù)器、推桿和氣缸，所述計(jì)數(shù)器和氣缸通訊連接外部控制器，所述推桿與所述氣缸傳動(dòng)連接，所述外部控制器接收所述計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)信號(hào)并輸出氣缸控制信號(hào)來(lái)控制推桿的推送動(dòng)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述揮發(fā)區(qū)包括揮發(fā)區(qū)輸送帶和抽吸設(shè)備，所述抽吸設(shè)備包括第一風(fēng)機(jī)和罩設(shè)于所述揮發(fā)區(qū)輸送帶上方的抽吸罩，所述抽吸罩設(shè)有多個(gè)抽風(fēng)管口，用于抽吸蠟液所揮發(fā)出的溶劑；每個(gè)所述抽風(fēng)管口均設(shè)有用于調(diào)節(jié)抽吸量的調(diào)節(jié)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述結(jié)皮區(qū)包括結(jié)皮區(qū)輸送帶和結(jié)皮冷卻設(shè)備，所述結(jié)皮冷卻設(shè)備包括結(jié)皮制冷器、第二風(fēng)機(jī)和罩設(shè)于所述結(jié)皮區(qū)輸送帶上方的結(jié)皮冷卻罩，所述結(jié)皮制冷器和第二風(fēng)機(jī)均設(shè)置于所述結(jié)皮冷卻罩內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述結(jié)皮冷卻罩的罩體的前半段還設(shè)置有用于抽吸所述揮發(fā)后蠟液的殘余溶劑的抽吸管路。
9.根據(jù)權(quán)利要求7任一所述的多段式冷卻流水線，其特征在于，所述凝固區(qū)包括凝固區(qū)輸送帶和凝固冷卻設(shè)備，所述凝固冷卻設(shè)備內(nèi)包括凝固制冷器、第三風(fēng)機(jī)和罩設(shè)于所述凝固區(qū)輸送帶上方的凝固冷卻罩，所述凝固制冷器和第三風(fēng)機(jī)均設(shè)置于所述凝固冷卻罩內(nèi)；所述凝固冷卻罩整體罩設(shè)于所述凝固區(qū)輸送帶上，凝固區(qū)的出口端還設(shè)有用于檢測(cè)蠟罐罐底溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器通訊連接外部控制器，外部控制器還通訊連接所述結(jié)皮制冷器和凝固制冷器。
10.一種蠟罐的冷卻控制方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將灌裝好蠟液的蠟罐輸送至揮發(fā)區(qū)進(jìn)行溶劑揮發(fā)； (2)蠟罐在揮發(fā)區(qū)經(jīng)過(guò)至少3分鐘的溶劑揮發(fā)，揮發(fā)掉的溶劑量不少于蠟液量的1%； (3)將揮發(fā)溶劑后的蠟罐輸送至結(jié)皮區(qū)，并在結(jié)皮區(qū)經(jīng)過(guò)至少12分鐘的冷卻結(jié)皮； (4)將冷卻結(jié)皮后的蠟罐輸送至凝固區(qū)，并在凝固區(qū)經(jīng)過(guò)至少50分鐘的冷卻凝固，使整罐蠟液完全凝固； (5)將完全冷卻凝固的蠟罐輸送出凝固區(qū)，準(zhǔn)備進(jìn)入封蓋工序進(jìn)行封蓋。
【文檔編號(hào)】B65G47/00GK104340650SQ201310335806
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】王少軍, 盧應(yīng)成, 陳寶玉, 張吉春, 梁軍華, 陳維同, 黃峰 申請(qǐng)人:江蘇泰爾新材料股份有限公司