專利名稱：一種基于plc電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電路板電鍍系統(tǒng)，特別涉及一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在電路板電鍍電鍍工藝中，在對(duì)電路板進(jìn)行電路時(shí)，需要對(duì)電路板進(jìn)行通電，達(dá)到電鍍的目的，現(xiàn)在的電鍍?cè)O(shè)備中，通常只是簡單地對(duì)每塊電路板接上電源使其通電，其通電的電流是恒定的電流值，但由于線路板上的電路粗細(xì)不一，而較細(xì)的電路電鍍完成的時(shí)間短，當(dāng)該部分的電鍍完成時(shí)，較粗部分的電路電鍍?nèi)匀恍枰^長的時(shí)間完成電鍍，導(dǎo)致整體的電鍍時(shí)間較長，不僅生產(chǎn)效率低下，而且耗費(fèi)電力較多，對(duì)社會(huì)的能源消耗很大，不符合目前節(jié)能環(huán)保的趨勢。若然在電路板剛進(jìn)行電鍍時(shí)，給予一個(gè)較大的電流，可以加快電路板電路較粗部分的電鍍速度，但為了防止較細(xì)部分的線路損壞，需要逐漸減少電流到正常的電流值，這時(shí)可以縮減整體電鍍所需的時(shí)間，但是目前的電鍍?cè)O(shè)備缺乏實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)電鍍電壓的硬件基礎(chǔ)，只能通過人工去對(duì)每一條生產(chǎn)線上的電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且電鍍的精度和管理效率低
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供能夠?qū)﹄娐钒咫婂兊碾娏鬟M(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)、提高電鍍效率、縮減電鍍時(shí)間的一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，包括多條電鍍生產(chǎn)線，每條電鍍生產(chǎn)線包括依次連接的可編程控制器、電流控制器和電鍍?cè)O(shè)備，其中每條電鍍生產(chǎn)線中的可編程控制器通過現(xiàn)場總線連接至計(jì)算機(jī)；所述的電鍍?cè)O(shè)備包括將電鍍液保持在內(nèi)部的電鍍槽和陽極電鍍裝置，所述陽極電鍍裝置包括設(shè)置于電鍍槽側(cè)壁上的陽極保持架和放置在陽極保持架內(nèi)的陽極，電鍍槽內(nèi)與陽極立面相對(duì)的位置上設(shè)置有用于放置電路板的基板保持架，所述電流控制器的正極輸出端連接陽極保持架內(nèi)的陽極，電流控制器的負(fù)極輸出端連接基板保持架內(nèi)的電路板。進(jìn)一步，所述陽極電鍍裝置有兩個(gè)，分別設(shè)置于電鍍槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上。在電鍍槽的兩側(cè)分別設(shè)置有陽極電鍍裝置，可讓電路板的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行電鍍，提高一倍的電鍍效率。進(jìn)一步，所述的可編程控制器還連接有數(shù)碼顯示屏。通過數(shù)碼顯示屏可以讓工作人員實(shí)時(shí)觀察到電鍍?cè)O(shè)備的電鍍電流大小，方便現(xiàn)場的工作人員進(jìn)行監(jiān)控。進(jìn)一步，所述每條電鍍生產(chǎn)線上的可編程控制器放置于同一個(gè)電鍍控制箱內(nèi)。每條電鍍生產(chǎn)線生的可編程控制器放置于同一個(gè)電鍍控制箱內(nèi)，可以方便工作人員在一個(gè)地方進(jìn)行管理，而不需要到各個(gè)生產(chǎn)線上來回走動(dòng)，提供工作人員的工作效率。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用的一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，在每條電鍍生產(chǎn)線設(shè)置有可編程控制器進(jìn)行控制，可編程控制器通過向電流控制器發(fā)送控制信號(hào)控制電鍍?cè)O(shè)備輸出電流的大小，而每條電鍍生產(chǎn)線上的可編程控制器通過現(xiàn)場總線與一臺(tái)計(jì)算機(jī)連接，通過計(jì)算機(jī)即可對(duì)可編程控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，當(dāng)需要對(duì)電鍍?cè)O(shè)備的電鍍時(shí)間、電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過計(jì)算機(jī)即可方便地對(duì)每條生產(chǎn)線的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。通過本實(shí)用新型可自動(dòng)調(diào)節(jié)電鍍輸出電流的大小，減少電路板電鍍所需的整體時(shí)間，提高電路板電鍍的生產(chǎn)效率，降低電路板電鍍所需的能源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并且實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板電鍍加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化有效管理，有利于電鍍技術(shù)的進(jìn)一步推廣及開發(fā)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理框圖。圖2是本實(shí)用新型電鍍?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-圖2，本實(shí)用新型的一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，包括多條電鍍生產(chǎn)線，每條電鍍生產(chǎn)線包括依次連接的可編程控制器1、電流控制器2和電鍍?cè)O(shè)備3，其中每條電鍍生產(chǎn)線中的可編程控制器I通過現(xiàn)場總線連接至計(jì)算機(jī)4 ;所述的電鍍?cè)O(shè)備3包括將電鍍液保持在內(nèi)部的電鍍槽31和陽極電鍍裝置32，所述陽極電鍍裝置32包括設(shè)置于電鍍槽31側(cè)壁上的陽極保持架322和放置在陽極保持架322內(nèi)的陽極321，電鍍槽31內(nèi)與陽極321立面相對(duì)的位置上設(shè)置有用于放置電路板34的基板保持架33，所述電流控制器2的正極輸出端連接陽極保持架322內(nèi)的陽極321，電流控制器2的負(fù)極輸出端連接基板保持架33內(nèi)的電路板34。本實(shí)用新型在每條電 鍍生產(chǎn)線設(shè)置有可編程控制器I進(jìn)行控制，可編程控制器I通過向電流控制器2發(fā)送控制信號(hào)控制電鍍?cè)O(shè)備3輸出電流的大小，而每條電鍍生產(chǎn)線上的可編程控制器I通過現(xiàn)場總線與一臺(tái)計(jì)算機(jī)4連接，通過計(jì)算機(jī)4即可對(duì)可編程控制器I進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，當(dāng)需要對(duì)電鍍?cè)O(shè)備3的電鍍時(shí)間、電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過計(jì)算機(jī)4即可方便地對(duì)每條生產(chǎn)線的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。通過本實(shí)用新型可自動(dòng)調(diào)節(jié)電鍍輸出電流的大小，減少電路板34電鍍所需的整體時(shí)間，提高電路板34電鍍的生產(chǎn)效率，降低電路板34電鍍所需的能源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并且實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板電鍍加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化有效管理，有利于電鍍技術(shù)的進(jìn)一步推廣及開發(fā)。進(jìn)一步，所述陽極電鍍裝置32有兩個(gè)，分別設(shè)置于電鍍槽31相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，所述基板保持架33設(shè)置于兩個(gè)陽極電鍍裝置32之間。在電鍍槽31的兩側(cè)分別設(shè)置有陽極電鍍裝置32，可讓電路板34的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行電鍍，提高一倍的電鍍效率。進(jìn)一步，所述的可編程控制器I還連接有數(shù)碼顯示屏5。通過數(shù)碼顯示屏5可以讓工作人員實(shí)時(shí)觀察到電鍍?cè)O(shè)備3的電鍍電流大小，方便現(xiàn)場的工作人員進(jìn)行監(jiān)控。進(jìn)一步，所述每條電鍍生產(chǎn)線上的可編程控制器I放置于同一個(gè)電鍍控制箱6內(nèi)。每條電鍍生產(chǎn)線生的可編程控制器I放置于同一個(gè)電鍍控制箱6內(nèi)，可以方便工作人員在一個(gè)地方進(jìn)行管理，而不需要到各個(gè)生產(chǎn)線上來回走動(dòng)，提供工作人員的工作效率。[0018]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本`實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，其特征在于:包括多條電鍍生產(chǎn)線，每條電鍍生產(chǎn)線包括依次連接的可編程控制器(I)、電流控制器(2)和電鍍?cè)O(shè)備(3)，其中每條電鍍生產(chǎn)線中的可編程控制器(I)通過現(xiàn)場總線連接至計(jì)算機(jī)(4);所述的電鍍?cè)O(shè)備(3)包括將電鍍液保持在內(nèi)部的電鍍槽(31)和陽極電鍍裝置(32)，所述陽極電鍍裝置(32)包括設(shè)置于電鍍槽(31)側(cè)壁上的陽極保持架(322)和放置在陽極保持架(322)內(nèi)的陽極(321)，電鍍槽(31)內(nèi)與陽極(321)立面相對(duì)的位置上設(shè)置有用于放置電路板(34)的基板保持架(33)，所述電流控制器(2)的正極輸出端連接陽極保持架(322)內(nèi)的陽極(321)，電流控制器(2)的負(fù)極輸出端連接基板保持架(33)內(nèi)的電路板(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述陽極電鍍裝置(32)有兩個(gè)，分別設(shè)置于電鍍槽(31)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述的可編程控制器(I)還連接有數(shù)碼顯示屏(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述每條電鍍生產(chǎn)線上的 可編程控制器(I)放置于同一個(gè)電鍍控制箱(6 )內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于PLC電流控制的電路板電鍍系統(tǒng)，包括多條電鍍生產(chǎn)線，每條電鍍生產(chǎn)線包括依次連接的可編程控制器、電流控制器和電鍍?cè)O(shè)備，其中每條電鍍生產(chǎn)線中的可編程控制器通過現(xiàn)場總線連接至計(jì)算機(jī)，本實(shí)用新型能可自動(dòng)調(diào)節(jié)電鍍輸出電流的大小，減少電路板電鍍所需的整體時(shí)間，提高電路板電鍍的生產(chǎn)效率，降低電路板電鍍所需的能源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并且實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板電鍍加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化有效管理，有利于電鍍技術(shù)的進(jìn)一步推廣及開發(fā)。
文檔編號(hào)H05K3/18GK203112956SQ201320070489
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者李國堅(jiān) 申請(qǐng)人:鶴山四海電路板有限公司