本發(fā)明涉及一種坯料預折疊單元及方法?？墒褂帽景l(fā)明以便有利于在香煙包裝機的包裝傳送機處預折疊香煙包裝坯料，以下的描述僅以示例性的方式提及該香煙包裝機。

背景技術：
一些香煙包裝由具有位于坯料端部處的外板的坯料制成，并且外板必須折疊180°并膠粘到對應的內板上。在這樣的情況下，已提議在將坯料應用于香煙組（即，將坯料折疊到香煙組周圍）之前通過預折疊單元預折疊坯料的外板。已知的預包裝單元包括具有多個包裝槽口（packingpocket）的包裝傳送機，每個包裝槽口均用于容納坯料并沿著包裝路徑在插入臺（insertionstation，插入位置）與輸出臺之間供給坯料。在插入臺處，包含一疊坯料的儲料器循環(huán)地將坯料從底部出口供給到包裝傳送機上的包裝槽口中。更具體地，在儲料器的底部出口處的每個坯料均由豎直地上下移動的抽吸夾頭抽出，并被放置在包裝傳送機上的包裝槽口內、停留在插入臺處并且在底部出口下面對準。包裝傳送機配備有至少一個膠粘裝置，該膠粘裝置沿著包裝路徑定位于插入臺的下游，并且膠粘至少一個外板；以及至少一個折疊裝置，該折疊裝置沿著包裝路徑位于膠粘裝置的下游，并且折疊所膠粘的外板以將其粘到對應的內板上。在一個優(yōu)選實施方式中，坯料定位在包裝槽口內，使得坯料的至少一個外板從包裝槽口伸出。這使得，與活動折疊裝置相比，當使用固定折疊裝置時，在包裝槽口沿著包裝路徑行進時隨后更容易折疊外板。然而，上述類型的已知預包裝單元并不總是提供外板的準確折疊，并且受到由于由外板(所述外板從室伸出，與膠粘裝置和/或折疊裝置不正確地相互作用)導致的阻塞（jamming）而帶來的頻繁中斷的影響。專利申請GB1571465A描述了一種配備有一系列的室的坯料傳輸傳送機，所述一系列的室每個均用于保持各自的坯料。在插入臺處，每個傳輸傳送機室停止以接收來自傳輸傳送機上方的送料器的各自的坯料；并且，一旦插入到傳輸傳送機室內部，每個坯料便逐步供給至輸出臺，在輸出臺處，坯料被排出并繼續(xù)行進至包裝臺。在插入臺與輸出臺之間，每個坯料都不經(jīng)歷包裝或膠粘操作。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種坯料預折疊單元及方法，所述坯料預折疊單元及方法設計成消除上述缺點，并且特別地，是廉價且易于實現(xiàn)的。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于預折疊坯料的預折疊單元；所述預折疊單元包括：包裝傳送機，所述包裝傳送機具有沿著包裝路徑供給的包裝槽口；插入臺，所述包裝傳送機的所述包裝槽口在所述插入臺處停止以接收所述坯料；傳輸裝置，所述傳輸裝置在傳輸方向上將所述坯料傳輸?shù)剿鰝魉蜋C的在所述插入臺處停止的所述包裝槽口中，使得所述坯料的至少一個端部從所述包裝槽口伸出；輸出臺，部分地折疊的所述坯料在所述輸出臺處從所述包裝槽口排出；以及至少一個工作臺，所述工作臺沿著所述包裝路徑位于所述插入臺與所述輸出臺之間，并且所述工作臺包括用于對所述坯料進行操作的操作構件；所述預折疊單元包括至少一個引導裝置，所述引導裝置位于所述插入臺與所述工作臺之間的固定位置中，所述引導裝置垂直于所述包裝路徑，并且在所述包裝傳送機將所述包裝槽口從所述插入臺移出至所述工作臺時，所述引導裝置將所述坯料的從所述包裝槽口伸出的所述端部保持在預定位置中。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種預折疊坯料的方法，所述方法包括以下步驟：沿著包裝路徑在包裝傳送機上供給包裝槽口；使所述包裝槽口在插入臺處停止；利用傳輸裝置在傳輸方向上將所述坯料傳輸?shù)剿鰝魉蜋C的在所述插入臺處停止的所述包裝槽口中，使得所述坯料的至少一個端部從所述包裝槽口伸出；在輸出臺處將部分地折疊的所述坯料從所述包裝槽口排出；以及在沿著所述包裝路徑位于所述插入臺與所述輸出臺之間的工作臺處，利用輸出構件對所述坯料執(zhí)行至少一個操作；所述方法還包括另一步驟，即，在所述包裝傳送機將所述包裝槽口從所述插入臺移出至所述工作臺時，利用至少一個引導裝置（16）將所述坯 料的從所述包裝槽口伸出的所述端部保持在預定位置中，所述引導裝置位于所述插入臺與所述工作臺之間的固定位置中，并且所述引導裝置垂直于所述包裝路徑。附圖說明下面將參照附圖以示例性的方式描述本發(fā)明的非限制性實施方式，附圖中：圖1示出了構成香煙包裝機的一部分的且根據(jù)本發(fā)明的預折疊單元的立體示意圖，其中，為清楚起見而去除了一些部分；圖2示出了在圖1的預折疊單元上折疊的坯料的平面圖；圖3示出了圖1的預折疊單元的供給臺的示意性側視圖，其中，為了清楚起見而去除了一些部分；圖4和圖5示出了圖3的供給臺的兩個立體示意圖，其中，為了清楚起見而去除了一些部分；圖6示出了圖1的預折疊單元的引導裝置的示意性剖面，其中，為了清楚起見而去除了一些部分。具體實施方式圖1中的標號1指代構成香煙包裝機的一部分的預折疊單元的整體，該預折疊單元用于預折疊坯料2（在圖2中更清晰地示出），香煙的包裝由該坯料形成。如在圖2中所示，坯料2包括內板3；在內板3的左手端部處的外板4；以及在內板3的右手端部處的外板5。換言之，外板4和5位于內板3 的相對端部處。并且預折疊單元1用于將一些外板4和5折疊180°并膠粘到對應的內板3上。如在圖1中所示，預折疊單元1包括包裝傳送機6，該包裝傳送機沿著包裝路徑P逐步地移動（即循環(huán)地交替停止-前進的步驟）。包裝傳送機6包括多個包裝槽口7，每個包裝槽口均用于容納坯料2并沿著包裝路徑P供給所述坯料，所述包裝路徑P在插入臺S1與輸出臺S2之間延伸，在插入臺處，供給單元8將坯料2連續(xù)地插入包裝槽口7內部，并且在輸出臺處，部分地折疊的坯料2從包裝槽口7排出并供給至后續(xù)的包裝單元。包裝傳送機6是帶式傳送機并且包括柔性帶9，該柔性帶配備有包裝槽口7并且繞著兩個端部滑輪10首尾相連地構成環(huán)路。供給單元8位于插入臺S1處并包括儲料器11，該儲料器包含一疊坯料2并且具有底部出口，該底部出口面向包裝傳送機6的在插入臺S1處停止的包裝槽口7。如在圖3中所示，供給單元8包括傳輸裝置12，該傳輸裝置在儲料器11的底部出口處抽出每個坯料2，并且將坯料2插入到包裝傳送機6的在插入臺S1處停止并在底部出口下面對準的包裝槽口7中。傳輸裝置12包括安裝至共用支撐件的多個抽吸夾頭13，共用支撐件在垂直于包裝路徑P的豎直傳輸方向D上上下移動。換言之，傳輸裝置12的抽吸夾頭13在傳輸方向D上在插入臺S1與位于插入臺S1上方并由送料器11的底部出口限定的拾取臺之間上下移動。如在圖1中所示，包裝傳送機6配備有：沿著包裝路徑P位于插入臺S1下游的工作臺S3處的膠粘裝置14，以在每個坯料2的一些外板4、5上放置膠；以及沿著包裝路徑P位于膠粘裝置14下游的工作臺S4處的折疊裝置15，以將每個坯料2的涂膠的外板4和5折疊180°并膠粘到對應的內板3上。圖1的實施方式僅具有兩個工作臺S3和S4，然而其他未示出的實施方式可顯然地包括用于另外在坯料2上執(zhí)行膠粘和/或折疊操作的附加工作臺。如在圖3和圖5中所示，每個坯料2均定位在各自的包裝槽口7內，使得外板4和5（形成坯料2的相對端部）從包裝槽口7的相對側伸出。這使得與活動折疊裝置相比，當使用固定折疊裝置時，在包裝槽口7沿著包裝路徑P行進時，外板4和5后來更容易折疊。如在圖3至圖6中所示，預折疊單元1包括位于插入臺S1處在靜止槽口7的相對側上的固定位置中的兩個引導裝置16，并且通過所述引導裝置而使得坯料2的對應的外板4、5在傳送機6將槽口7移出插入臺S1時保持在預定位置中。換言之，每個引導裝置16均沿著傳送機6的包裝路徑P直接位于插入臺S1下游的固定位置中，所述引導裝置用于在傳送機6將槽口7移出插入臺S1時將坯料2的從室7伸出的對應的外板4或外板5保持在預定位置中。重要的是應當指出，每個引導裝置16均位于插入臺S1（即，沿著包裝路徑P直接位于插入臺S1下游）與工作臺S3（即，沿著包裝路徑P直接位于工作臺S3上游）之間的固定位置中。每個引導裝置16均包括：位于傳送機6的包裝路徑P上方的頂部引導構件17，以防止坯料2的從室7伸出的對應的外板4或外板5在傳送機6將室7移出插入臺S1時相對于包裝路徑P升高；以及位于傳送機6的包裝路徑P下方的底部引導構件18，以防止坯料2的從室7伸出的對應的外板4或外板5在傳送機6將室7移出插入臺S1時相對于傳送機6的包裝路徑P下降。每個引導裝置16的頂部引導構件17和底部引導構件18均位于傳送機6的包裝路徑P的上方和下方，并且限定間隙19，從室7伸出的對應的外板4或外板5在傳送機6將室7移出插入臺S1時經(jīng)由該間隙而行進。在圖6中更清晰地示出的一個優(yōu)選實施方式中，每個引導裝置的引導構件17和18在面向插入臺S1的側上均為三角形的，所以間隙19的入口部分在尺寸上逐漸減?。礊椤奥┒沸巍保杂米饔糜谂髁?的從室7伸出的對應的外板4或外板5的引入端。在圖4和圖5中示出的一個優(yōu)選實施方式中，每個引導裝置16均為U形的，即頂部和底部引導構件17和18為U形，以在頂部和底部引導構 件之間限定沿著傳送機6的包裝路徑P位于插入臺S1下游的間隙19，以及沿著傳送機的包裝路徑P位于插入臺S1上游的間隙19。顯然，沿著傳送機的包裝路徑P位于插入臺S1上游的間隙19是“無用的”，因為在插入臺S1的上游，包裝槽口7不包含坯料2。但是，引導裝置16的對稱的U形簡化并加強了引導裝置16至包裝機機架的組裝。現(xiàn)在將描述預折疊單元1的操作，特別就將坯料2供給到包裝傳送機6的包裝槽口7中而言。首先，包裝傳送機6沿著包裝路徑P向前移動一段距離以將包裝槽口7移入插入臺S1，并且然后停止一段給定的時間以使包裝槽口7在插入臺S1處停留。當包裝槽口7在插入臺S1處停留時，傳輸裝置12的抽吸夾頭13（其最初定位在包裝槽口7下面，如在圖3和圖4中所示）一起在傳輸方向D上上下移動，以將坯料2從位于插入臺S1上方并由儲料器11的底部出口限定的拾取臺抽出，并且將坯料2插入在插入臺S1處停留的包裝槽口7中。當坯料2插入在插入臺S1處停留的包裝槽口7內時，坯料2的外板4、5（形成坯料2的相對的端部）從包裝槽口7的相對側伸出（如在圖3和圖5中示出）。一旦坯料2插入在插入臺S1處停留的包裝槽口7內時，包裝傳送機6沿著包裝路徑P移動另一段距離以將包含坯料2的包裝槽口7移出插入臺S1，將另一個空的包裝槽口7移入插入臺S1，并且將包含坯料2的包裝槽口7移入工作臺S3（坯料2在此由膠粘裝置14涂膠）。當包含坯料2的包裝槽口7移出插入臺S1時（即，在坯料2到達工作臺S3之前），坯料2的至少一些外板4、5（形成坯料2的相對的端部）接合引導裝置16中的對應的間隙19（間隙19的“漏斗形”入口部分幫助將外板4、5插入到間隙19內）。如果沒有引導裝置16，則形成坯料2的相對端部并從包裝槽口7的相對側伸出（即，未固定至包裝槽口7）的外板4、5在它們移出插入臺S1時趨向于與包裝路徑P垂直地（即豎直地）振動（擺動）。坯料2的從包裝槽口7的相對側伸出的外板4、5的這種振動（擺動）可能由于削弱外 板4、5與膠粘裝置14和/或折疊裝置15的相互相用而具有負面效應，并且從而導致不良品質的（不準確的）膠粘和/或折疊，或者甚至導致阻塞。所描述的預折疊單元1具有很多優(yōu)點。首先，所描述的預折疊單元1用于更好地（更準確地）膠粘和/或折疊形成坯料2的相對端部并從包裝槽口7的相對側伸出的外板4、5。這通過設置引導裝置16來實現(xiàn)，以防止坯料2的從包裝槽口7的相對側伸出的外板4、5在它們移出插入臺S1時振動（擺動）。其次，所描述的預折疊單元1是廉價的且通過引導裝置16而易于實現(xiàn)，引導裝置包括固定在插入臺S1處的小的固定區(qū)段（即，不具有活動部分），這些小的固定區(qū)段一般是包裝機的通?！皶惩o阻的（clear）”、易于接近的部分。