專利名稱：高速包裝機出口z型下煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草機械設(shè)備，具體的說是高速包裝機煙條出口下煙裝置，實現(xiàn)煙條從高位到低位輸送運行的平穩(wěn)舒適。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)引進的⑶高速機設(shè)備，生產(chǎn)能力為600包/分鐘，采用的是包裹完成后煙條由高位出口進行輸送的結(jié)構(gòu)設(shè)計方式，高速機高位出口離地面約2160mm,而公司在進行生產(chǎn)過程中，操作人員需要對包裹完成的煙條進行抽樣自檢；必要時對包裹完成的煙條進行在線觀察，了解其生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況；如發(fā)生下游機停機，還需能在高速機出口進行人工裝箱。為滿足生產(chǎn)過程的需求，方便操作人員進行工作，要求包裹完成的煙條必須有一個低位輸送的過程。傳統(tǒng)的高速包裝機高位出口下煙裝置是采用一分二縱橫轉(zhuǎn)換降速和雙軌滑道的裝置，這是由于從高速包裝機出來的條盒速度達到每分鐘65至80條，接近提升機構(gòu)額定入口的最高速度65條/每分鐘，提升機構(gòu)額定入口的最高速度的不是設(shè)備的能力極限，而是提升機構(gòu)入口縱橫轉(zhuǎn)換裝置(滾輪或滑塊)對速度達到每分鐘65條以上時，條盒縱橫轉(zhuǎn)換的加速度會很大，產(chǎn)生較劇烈的碰撞，損傷條盒外包裝質(zhì)量。因此必須先一分二把每分鐘65至80條的單通道橫向條盒變成雙通道33至40條/每分鐘的縱向條盒。這種下煙裝置有兩個問題，一是投資大，單道輸出變成了雙道下煙裝置，投資增大；二是條煙在軌道上滑動，不可避免的同滑道產(chǎn)生了摩擦和碰撞，對條煙外包裝質(zhì)量有所損傷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單的高速包裝機出口 Z型下煙裝置。該裝置實現(xiàn)了煙條高速機出口從高位到低位的單道輸送運行模式，輸送順暢，便于操作人員進行抽樣自檢與在線觀察產(chǎn)品質(zhì)量，并減少投資，保護產(chǎn)品外觀質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為:高速包裝機出口 Z型下煙裝置，所述的高速包裝機出口通過一出口滑板連接一高位皮帶機，所述高位皮帶機通過一下煙空氣墊垂直通道連接一低位皮帶機。進一步，所述出口滑板(I)傾斜設(shè)置，使高速包裝機出口高于高位皮帶機的進料口設(shè)置。進一步，所述的高位皮帶機由獨立的高位皮帶電機帶動高位皮帶主動輪，高位皮帶主動輪通過高位XL型同步帶帶動高位皮帶從動輪轉(zhuǎn)動，煙條在輸送過程中與高位XL型同步帶保持相對靜止。進一步，所述的低位皮帶機由獨立的低位皮帶電機帶動低位皮帶主動輪，低位皮帶主動輪通過低位XL型同步帶帶動低位皮帶從動輪轉(zhuǎn)動，煙條在輸送過程中與低位XL型同步帶保持相對靜止。進一步，所述的下煙空氣墊垂直通道為有機玻璃通道，該通道水平截面呈與煙條外形相適配的四方形，且四方形各單邊的尺寸比對應(yīng)的煙條外形各單邊的尺寸大I至5毫米。本發(fā)明高速機出口 Z型下煙裝置主要有三部分組成，結(jié)構(gòu)簡單；高位皮帶機實現(xiàn)煙條的高位水平輸送；下煙空氣墊垂直通道實現(xiàn)煙條從高位到低位的自然平緩的過渡；低位皮帶機實現(xiàn)煙條的低位水平輸送。本發(fā)明Z型下煙裝置實現(xiàn)了煙條從高位出口到低位輸送的過程，輸送過程采用同步帶輸送的模式，過程順暢。整個裝置投資少，便于操作人員抽樣自檢與在線觀察產(chǎn)品質(zhì)量，消除了人員操作的困難和登高作業(yè)的安全隱患；便于在下游機停機時，緊急進行人工裝箱，提高了機組有效作業(yè)率；有效的保護產(chǎn)品外觀質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明高速機包裝機出口 Z型下煙裝置結(jié)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖(A為條煙輸送方向)；圖2是本發(fā)明高位皮帶機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明低位皮帶機俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-出口滑板，2-高位皮帶機，21-高位皮帶電機、22-高位皮帶主動輪、23-高位皮帶從動輪、24-高位XL型同步帶、25-低位皮帶機面板、3-下煙空氣墊垂直通道,4-低位皮帶機、41-低位皮帶電機、42-低位皮帶主動輪、43-低位皮帶從動輪、44-低位XL型同步帶、45-低位皮帶機面板、5-煙條、6-高速包裝機出口、7-連接板。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本發(fā)明。如圖1所示的高速包裝機出口 Z型下煙裝置，其安裝在高速包裝機出口和煙條提升機及出口操作平臺之間。該下煙裝置包括一出口滑板(I)、一高位皮帶機(2)、一煙空氣墊垂直通道(3)和一低位皮帶機(4)，高速包裝機出口(6)處與高位皮帶機(2)之間設(shè)置有一連接板(7)。所述的高速包裝機出口( 6 )通過一傾斜設(shè)置的出口滑板(I)連接高位皮帶機(2 )，使高速包裝機出口(6)高于高位皮帶機(2)進料口設(shè)置所述高位皮帶機(2)通過一下煙空氣墊垂直通道連接一低位皮帶機(4)，也就是高速包裝機出口(6)與高位皮帶機(2)進料口存在一定的落差。當(dāng)GD高速包裝機完成煙條的包裹后，煙條從高速包裝機出口(6)皮帶機輸出，先經(jīng)過出口滑板(I)滑入高位皮帶機(2)，該出口滑板(I)具有一個重要作用為如有煙條外觀檢測需求，可在該出口滑板(I)加裝一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，利用高速包裝機出口(6)與高位皮帶機(2)出料口之間的落差進行煙條(5)的無動力翻轉(zhuǎn)，使得煙條(5)拉線搭口向上，便于檢測。本發(fā)明高位皮帶機(2 )是由獨立的高位皮帶電機(21)控制高位XL型同步帶(24 )運行的。如圖2所示，高位皮帶電機(21)帶動高位皮帶主動輪(22)，高位皮帶主動輪(22)通過高位XL型同步帶(24)帶動高位皮帶從動輪(23)轉(zhuǎn)動。所述的高位XL型同步帶(24)在高位皮帶機面板(25 )的支撐下對煙條(5 )進行橫向輸送。煙條(5 )在輸送過程中與高位XL型同步帶(24)保持相對靜止，使得煙條(5)避免因滑動而產(chǎn)生外觀質(zhì)量受損。然后，煙條(5)經(jīng)高位皮帶機(2)輸送進入下煙空氣墊垂直通道(3)，該下煙空氣墊垂直通道(3)為有機玻璃通道，該通道水平截面呈與煙條(5)外形相適配的四方形，且四方形各單邊的尺寸比對應(yīng)的煙條(5)外形各單邊的尺寸大I至5毫米。當(dāng)煙條(5)因重力下落，迫使煙條下方空氣沿?zé)煑l的四個周邊擠壓，沿?zé)煑l的四個周邊上升，這樣就形成了一個空氣墊，減緩了煙條重力下落的速度，使得煙條平緩下降，滑入低位皮帶機(4)。所述的低位皮帶機(4)的組成及工作原理與高位皮帶機(2)相同，也是由由獨立的低位皮帶電機(41)控制低位XL型同步帶(44)運行的。如圖2所示，低位皮帶電機(41)帶動低位皮帶主動輪(42),低位皮帶主動輪(42)通過低位XL型同步帶(44)帶動低位皮帶從動輪(43)轉(zhuǎn)動。所述的低位XL型同步帶(44)在低位皮帶機面板(45)的支撐下對煙條
(5)進行橫向輸送。煙條(5)在輸送過程中與低位XL型同步帶(44)保持相對靜止，使得煙條(5)避免因滑動而產(chǎn)生外觀質(zhì)量受損。煙條(5)經(jīng)過低位皮帶機(4)輸送進入到煙條提升機或出口操作平臺，至此完成煙條從高位到低位的輸送過程。當(dāng)煙條在低位輸送的過程，便于操作人員對產(chǎn)品進行抽樣自檢與在線觀察，同時也消除了操作人員登高作業(yè)的安全隱患。當(dāng)下游故障停機時，或需要批量檢測時，煙條提升機停止工作，作業(yè)人員人工在出口操作平臺進行煙條的匯集或裝箱，從而保證了包裝機不停機持續(xù)工作，提高了機組的有效作業(yè)率；整個過程中，煙條與同步帶相對靜止?fàn)顟B(tài)，在下煙空氣墊垂直通道(3)中又是平緩下降，從而最大程度的保護了煙條外觀質(zhì)量。以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的高速包裝機出口(6)通過一出口滑板(I)連接一高位皮帶機(2 )，所述高位皮帶機(2 )通過一下煙空氣墊垂直通道(3 )連接一低位皮帶機(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述出口滑板(I)傾斜設(shè)置，使高速包裝機出口高于高位皮帶機(2 )的進料口設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的高位皮帶機(2 )由獨立的高位皮帶電機(21)帶動高位皮帶主動輪(22 )，高位皮帶主動輪(22 )通過高位XL型同步帶(24)帶動高位皮帶從動輪(23)轉(zhuǎn)動，煙條(5)在輸送過程中與高位XL型同步帶(24)保持相對靜止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的低位皮帶機(4 )由獨立的低位皮帶電機(41)帶動低位皮帶主動輪(42 ),低位皮帶主動輪(42 )通過低位XL型同步帶(44)帶動低位皮帶從動輪(43)轉(zhuǎn)動,煙條(5)在輸送過程中與低位XL型同步帶(44)保持相對靜止。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的低位皮帶機(4)由獨立的低位皮帶電機(41)帶動一低位皮帶主動輪(42),低位皮帶主動輪(42)通過低位XL型同步帶(44)帶動低位皮帶從動輪(43)轉(zhuǎn)動，煙條(5)在輸送過程中與低位XL型同步帶(44)保持相對靜止。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的下煙空氣墊垂直通道(3)為有機玻璃通道，該通道水平截面呈與煙條外形相適配的四方形，且四方形各單邊的尺寸比對應(yīng)的煙條外形各單邊的尺寸大I至5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的下煙空氣墊垂直通道(3)為有機玻璃通道，該通道水平截面呈與煙條外形相適配的四方形，且四方形各單邊的尺寸比對應(yīng)的煙條外形各單邊的尺寸大I至5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的下煙空氣墊垂直通道(3)為有機玻璃通道，該通道水平截面呈與煙條外形相適配的四方形，且四方形各單邊的尺寸比對應(yīng)的煙條外形各單邊的尺寸大I至5毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速包裝機出口Z型下煙裝置，其特征在于:所述的下煙空氣墊垂直通道(3)為有機玻璃通道，該通道水平截面呈與煙條外形相適配的四方形，且四方形各單邊的尺寸比對應(yīng)的煙條外形各單邊的尺寸大I至5毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高速包裝機出口Z型下煙裝置，所述的高速包裝機出口通過一傾斜設(shè)置的出口滑板連接一高位皮帶機，高位皮帶機通過一下煙空氣墊垂直通道連接一低位皮帶機。所述的高、低位皮帶機均是由獨立的高、低位皮帶電機控制高、低位XL型同步帶的，煙條在輸送過程中與高、低位XL型同步帶保持相對靜止。所述的下煙空氣墊垂直通道水平截面呈與煙條外形相適配的四方形，且四方形各單邊的尺寸比對應(yīng)的煙條外形各單邊的尺寸大1至5毫米。本發(fā)明Z型下煙裝置實現(xiàn)了煙條順暢的從高位出口到低位輸送。便于操作人員抽樣自檢與在線觀察產(chǎn)品質(zhì)量，且便于在下游機停機時，緊急進行人工裝箱，提高了機組有效作業(yè)率；有效的保護產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
文檔編號B65B61/28GK103101645SQ20131005659
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者劉仁瑞, 柯朝暉, 許宇星, 劉建忠, 張雄杰, 李志勇, 黃小平, 馬存國 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司