專利名稱：一種提環(huán)裝配裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在各種瓶子容器上自動安裝提環(huán)的設備。
背景技術：
容量較大的瓶子容器，如飲用水、食用油和調(diào)味品，在瓶頸上都會有個便于手拎的提環(huán)，如圖8所示，提環(huán)一般包括提手部91和扣合部92，它通過扣合部卡扣在瓶頸上實現(xiàn)連接。除了手工安裝提環(huán)外，也有采用機械自動安裝?，F(xiàn)有一種掛靠式裝配方法，需要一條傾斜的輸送軌道和一組滾輪式壓環(huán)機構。在輸送軌道內(nèi)，提環(huán)在自身重力作用下沿著輸送軌道往低處滑動，輸送軌道的最低端為具有彈性夾持特征的夾口，提環(huán)被夾口限制在了輸送軌道上。瓶子從輸送軌道下方通過，瓶口的高度剛好與處于夾口的提環(huán)的高度一致，當瓶子通過夾口后提環(huán)由于被瓶口拉動而脫離夾口，最后掛在瓶口上。兩個滾輪平行分布，兩個滾輪之間的距離稍大于瓶口的寬度。掛有提環(huán)的瓶子在經(jīng)過滾輪的下方，由于滾輪的作業(yè)高度與提環(huán)的安裝高度一致，所以提環(huán)經(jīng)過滾輪時提環(huán)被滾輪滾壓，最終使得提環(huán)從瓶口移動到瓶頸位置，由此完成提環(huán)安裝。這種提環(huán)裝配設備只適合用于大容積的瓶子，不能適用于小容積的瓶子；而且，此類掛靠式提環(huán)裝配設備對于提環(huán)的形狀、毛刺、排布等有嚴格的要求，簡而言之，提環(huán)必須非常規(guī)整，否則在裝配過程中極易出現(xiàn)無法掛瓶或者卡住的現(xiàn)象。因此該掛靠式提環(huán)裝配設備存在對提環(huán)的要求高、適用范圍小的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要達到的目的就是提供一種使用方便、適用范圍廣的提環(huán)裝配裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種提環(huán)裝配裝置，包括機架及設在機架上的輸送部、儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部，所述儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部沿著瓶子的輸送方向由前向后依次設置，所述儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部設于輸送部的上方，所述分環(huán)部與儲料部的下部對應。進一步的，所述分環(huán)部包括中間分環(huán)板、側邊分環(huán)板及帶動中間分環(huán)板沿瓶子的輸送方向作前后往復運動的往復驅動機構，所述中間分環(huán)板和側邊分環(huán)板之間通過反向齒輪傳動連接，所述中間分環(huán)板的前端與儲料部的下部對應，所述側邊分環(huán)板的前端與儲料部的下部對應，所述側邊分環(huán)板的前端所處的高度高于中間分環(huán)板的前端所處的高度。更進一步的，所述往復驅動機構包括驅動電機、曲柄及連桿，所述驅動電機與曲柄的一端固定連接，曲柄的另一端與連桿的一端活動連接，連桿的另一端與中間分環(huán)板活動連接。更進一步的，所述中間分環(huán)板的前端設有弧形凹口，所述弧形凹口的下方設有弧形導向面。更進一步的，所述側邊分環(huán)板的前端設有斜面，所述斜面從側邊分環(huán)板的前端向后端并由上向下傾斜。斜面便于將提環(huán)從儲料部中平穩(wěn)分離，防止提環(huán)受到損傷。進一步的，所述壓環(huán)部包括設在輸送部上方兩側的壓環(huán)滾輪及帶動壓環(huán)滾輪的壓環(huán)電機，所述壓環(huán)滾輪上設有輪齒。更進一步的，所述輪齒為順著壓環(huán)滾輪轉動的方向傾斜的斜齒。進一步的，所述儲料部的下部從上向下豎直延伸，所述儲料部的上部傾斜設置。下部豎直便于提環(huán)下落，上部傾斜能降低儲料部的整體高度，便于加料。進一步的，所述輸送部包括水平輸送帶和輸送電機，所述水平輸送帶與輸送電機連接。所述水平輸送帶的前端接收瓶子、后端輸出瓶子，水平輸送瓶子，平穩(wěn)可靠。更進一步的，所述水平輸送帶的上方設有側邊輸送帶，所述側邊輸送帶設在水平輸送帶的左右兩側。側邊輸送帶可夾住瓶子且與瓶子同步運動，能夠增加輸送平穩(wěn)性。采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:輸送部將瓶子輸送到儲料部下方的時候，分環(huán)部正好將儲料部中最下層的提環(huán)分離出來，提環(huán)落到瓶子的瓶頸上，然后繼續(xù)由輸送部輸送至壓環(huán)部進行滾壓，使提環(huán)的扣合部與瓶子的瓶頸連接好，實現(xiàn)了提環(huán)的機械自動化裝配，能夠避免人工操作過程中提環(huán)直接與工人接觸，能降低工傷發(fā)生率，對提環(huán)的外形和擺放要求大大降低，使得裝配提環(huán)的操作可以非常方便地進行，大大擴展了裝置的適用范圍。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:圖1為本發(fā)明一種實施例的主視圖；圖2為圖1所示實施例中分環(huán)部的結構示意圖；圖3為圖1所示實施例中儲料部下端與分環(huán)部對應的結構示意圖；圖4為圖1所示實施例中壓環(huán)部的結構示意圖；圖5為圖1所示實施例中壓環(huán)滾輪的結構示意圖；圖6為圖1所示實施例中壓環(huán)滾輪的輪齒對應提環(huán)的結構示意圖；圖7為圖1的右視圖；圖8為提環(huán)的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示為本發(fā)明第一種實施例，一種提環(huán)裝配裝置，包括機架I及設在機架I上的輸送部2、儲料部3、分環(huán)部4和壓環(huán)部5，所述儲料部3、分環(huán)部4和壓環(huán)部5沿著瓶子8的輸送方向由前向后依次設置，所述儲料部3、分環(huán)部4和壓環(huán)部5設于輸送部2的上方，所述分環(huán)部4與儲料部3的下部對應。輸送部2用于輸送瓶子8，儲料部3用于存放提環(huán)9，分環(huán)部4從儲料部3中分離出提環(huán)9使提環(huán)9落到瓶子8上，壓環(huán)部5用于將提環(huán)9的扣合部壓到瓶子8上裝配好。如圖2所示，在本實施例中，所述分環(huán)部4包括中間分環(huán)板41、側邊分環(huán)板42及帶動中間分環(huán)板沿瓶子8的輸送方向作前后往復運動的驅動電機44，所述驅動電機44與曲柄45的一端固定連接，曲柄45的另一端與連桿46的一端活動連接,連桿46的另一端與中間分環(huán)板41活動連接，曲柄45直接與驅動電機44的輸出軸固定連接。優(yōu)選將所述側邊分環(huán)板42設于中間分環(huán)板41的左右兩側，這樣在分環(huán)時，側邊分環(huán)板42能夠平衡托住提環(huán)9，防止提環(huán)9意外掉落，也可以僅設置一個側邊分環(huán)板42 ;所述中間分環(huán)板41和側邊分環(huán)板42之間通過反向齒輪43傳動連接，可以將中間分環(huán)板41和側邊分環(huán)板42分別滑動連接在機架I上，反向齒輪43活動連接在機架I上，實現(xiàn)中間分環(huán)板41和側邊分環(huán)板42之間的運動方向相反的傳動關系。為了避免分環(huán)時對提環(huán)9造成損傷，在所述中間分環(huán)板41的前端設有弧形凹口 411，弧形凹口 411為相對中間分環(huán)板41平向設置，即從中間分環(huán)板41的左側向右側延伸。所述中間分環(huán)板41的前端與儲料部3的下部對應，所述側邊分環(huán)板42的前端與儲料部3的下部對應，所述側邊分環(huán)板42的前端所處的高度高于中間分環(huán)板41的前端所處的高度。如圖3所示，優(yōu)選所述中間分環(huán)板41的前端用于托住儲料部3中最下層的提環(huán)9，所述側邊分環(huán)板42的前端對應儲料部3中最下層的提環(huán)9與倒數(shù)第二層的提環(huán)9之間的間隙，這樣一次可分離一個提環(huán)9，而調(diào)節(jié)側邊分環(huán)板42的前端相對中間分環(huán)板41的前端的高度可調(diào)整每次分離的提環(huán)9數(shù)量。所述弧形凹口 411的下方設有弧形導向面412，弧形導向面412從中間分環(huán)板41的前端向后并由上向下延伸，作用在于更順暢更徹底地分離提環(huán)，提高設備的穩(wěn)定性。在所述側邊分環(huán)板42的前端設有斜面421，所述斜面421從側邊分環(huán)板42的前端向后端并由上向下傾斜。往復驅動機構除了上述結構，也可以通過可正反轉的電機帶動中間分環(huán)板41往復運動，并通過行程開關實現(xiàn)中間分環(huán)板41往復運動的行程控制。本實施例的分環(huán)原理如下:初始狀態(tài)時，中間分環(huán)板41的前端托住儲料部3中最下層的提環(huán)9，當瓶子8輸送至儲料部3下方時，驅動電機44啟動使中間分環(huán)板41沿著瓶子8的輸送方向運動，與此同時，由于反向齒輪43的作用，側邊分環(huán)板42相對中間分環(huán)板41反向運動，側邊分環(huán)板42的前端插入儲料部3中最下層的提環(huán)9與倒數(shù)第二層的提環(huán)9之間的間隙中托住倒數(shù)第二層及以上層數(shù)的提環(huán)9，此后中間分環(huán)板41不停地運動使得中間分環(huán)板41的前端與儲料部3中最下層的提環(huán)9分離，儲料部3中最下層的提環(huán)9在自身重力作用及側邊分環(huán)板42的前端的下壓作用下自動下落脫離儲料部3，分環(huán)的時候，瓶子8剛好進入儲料部3下方，一旦分環(huán)操作結束，提環(huán)9就會掛在瓶口上；然后驅動電機44開始帶動中間分環(huán)板41沿瓶子8的輸送方向相反的方向運動，同理通過反向齒輪43作用，側邊分環(huán)板42開始相對中間分環(huán)板41反向運動，側邊分環(huán)板42的前端并與倒數(shù)第二層的提環(huán)9分離，儲料部3中的提環(huán)9因自身重力自動下落，倒數(shù)第二層的提環(huán)9變成了最下層的提環(huán)9，而此時由于中間分環(huán)板41的前端已經(jīng)運動到儲料部3的下端，所以中間分環(huán)板41的前端再次托住最下層的提環(huán)9，回到初始狀態(tài)，如此反復即可實現(xiàn)自動化分環(huán)，每次分出一個提環(huán)9。在分環(huán)時，優(yōu)選使分環(huán)部4對應作用在提環(huán)9的扣合部上，因為提環(huán)9的扣合部比提手部不容易變形，能承受更多的作用力。如圖4和7所示，所述壓環(huán)部5包括設在輸送部2上方兩側的壓環(huán)滾輪51及帶動壓環(huán)滾輪51的壓環(huán)電機52，優(yōu)選兩個壓環(huán)滾輪51平行設置且中心線重合，具體到兩個壓環(huán)滾輪51的間距，應與提環(huán)9的扣合部92的孔徑相近或略大，即壓環(huán)滾輪51應當壓到提環(huán)9的扣合部92上，而不會壓到瓶子8的瓶頸，瓶子8能正常通過。掛有提環(huán)9的瓶子8經(jīng)過壓環(huán)滾輪51時，提環(huán)9被壓環(huán)滾輪51擠壓，使得提環(huán)9從瓶口部位移動到瓶頸部位。如圖5所示，所述壓環(huán)滾輪51上設有輪齒511。如圖6所示，輪齒511的結構優(yōu)選為斜齒，并且是順著壓環(huán)滾輪51轉動的方向傾斜，這樣輪齒511壓住扣合部92與手提部91之間的連接部位，使提環(huán)9受到的下壓力集中在提環(huán)9結構最為堅固的部位，同時能使提環(huán)9均勻受力。如圖1和I所示，所述儲料部3的下部從上向下豎直延伸，提環(huán)9在儲料部3內(nèi)層疊。儲料部3可以采用若干根直桿制成，例如采用七根直桿根據(jù)提環(huán)9的輪廓排列，把提環(huán)9圍住，各根直桿之間平行。為了能讓儲料部3中的提環(huán)9能夠在自身重力作用下自動下落，儲料部3與提環(huán)9之間應留有間隙。儲料部3的上部可以傾斜設置，來降低儲料部3的整體高度，便于加料。如圖1和7所示，所述輸送部2包括水平輸送帶21和輸送電機22，所述水平輸送帶21與輸送電機22連接。所述水平輸送帶21的前端接收瓶子8、后端輸出瓶子8。輸送電機22可以直接帶動水平輸送帶21也可以通過減速機構帶動水平輸送帶21。為了使瓶子8在輸送過程中更加平衡，在所述水平輸送帶21的上方設有側邊輸送帶23，側邊輸送帶23設在水平輸送帶21的左右兩側。側邊輸送帶23可以夾住瓶子8且與瓶子8同步運動。側邊輸送帶23可以用輸送電機22帶動。在這里，共設置了兩對側邊輸送帶23來夾持瓶子8，分別夾持在瓶子8瓶身的上部和下部，實際生產(chǎn)中可根據(jù)瓶子8的大小來設置側邊輸送帶23的對數(shù)。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權利要求所定義的范圍。
權利要求
1.一種提環(huán)裝配裝置，其特征在于:包括機架及設在機架上的輸送部、儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部，所述儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部沿著瓶子的輸送方向由前向后依次設置，所述儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部設于輸送部的上方，所述分環(huán)部與儲料部的下部對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述分環(huán)部包括中間分環(huán)板、側邊分環(huán)板及帶動中間分環(huán)板沿瓶子的輸送方向作前后往復運動的往復驅動機構，所述中間分環(huán)板和側邊分環(huán)板之間通過反向齒輪傳動連接，所述中間分環(huán)板的前端與儲料部的下部對應，所述側邊分環(huán)板的前端與儲料部的下部對應，所述側邊分環(huán)板的前端所處的高度高于中間分環(huán)板的前端所處的高度。
3.根據(jù)權利要求2所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述往復驅動機構包括驅動電機、曲柄及連桿，所述驅動電機與曲柄的一端固定連接，曲柄的另一端與連桿的一端活動連接，連桿的另一端與中間分環(huán)板活動連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述中間分環(huán)板的前端設有弧形凹口，所述弧形凹口的下方設有弧形導向面。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述側邊分環(huán)板的前端設有斜面，所述斜面從側邊分環(huán)板的前端向后端并由上向下傾斜。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述壓環(huán)部包括設在輸送部上方兩側的壓環(huán)滾輪及帶動壓環(huán)滾輪的壓環(huán)電機，所述壓環(huán)滾輪上設有輪齒。
7.根據(jù)權利要求6所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述輪齒為順著壓環(huán)滾輪轉動的方向傾斜的斜齒。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或7所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述儲料部的下部從上向下豎直延伸，所述儲料部的上部傾斜設置。
9.根據(jù)權利要求1或2或3或7所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述輸送部包括水平輸送帶和輸送電機，所述水平輸送帶與輸送電機連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的提環(huán)裝配裝置，其特征在于:所述水平輸送帶的上方設有側邊輸送帶，所述側邊輸送帶設在水平輸送帶的左右兩側。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提環(huán)裝配裝置，為自動化生產(chǎn)機械，使用方便、適用范圍廣，包括機架及設在機架上的輸送部、儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部，所述儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部沿著瓶子的輸送方向由前向后依次設置，所述儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部設于輸送部的上方，所述分環(huán)部與儲料部的下端對應，用于瓶子容器上安裝提環(huán)。
文檔編號B65B61/14GK103112624SQ20131005578
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權日2013年2月21日
發(fā)明者史正, 姚輝 申請人:杭州中亞機械股份有限公司